目 次
前言 1范围 2规范性引用文件， 3分类.. 3.1型号和分类... 3.2规格和尺寸.. 4压接工具和导线 4.1压接工具 4.2 导线. 5技术要求 5.1材质与加工 5.2外观和尺寸. 5.3性能要求. 6试验方法 6.1试验准备..
IV
6.2 一般检查 6.3性能试验. 7检验规则 7.1型式试验. 7.2定期检验. 7.3出厂检验. 8标志、包装、运输和贮存 8.1标志、包装. 8.2产品运输、贮存的环境条件附录A（资料性附录）端头产品类别代号、结构和外形尺寸. A.1TU1型裸端头结构和外形尺寸 A.2TUL1型裸端头结构和外形尺寸... A.3TO1型裸端头结构和外形尺寸.. A.4TC1型裸端头结构和外形尺寸... A..5TJ1型裸端头结构和外形尺寸... A.6TZ1型裸端头结构和外形尺寸... A.7TP1型裸端头结构和外形尺寸. A..8TL1型裸端头结构和外形尺寸.. A.9TU1型预绝缘端头结构和外形尺寸（包括带喇叭口） A.10TUL1型预绝缘端头结构和外形尺寸（包括带喇叭口） A.11TO1型预绝缘端头结构和外形尺寸（包括带喇叭口）
10 10 11 12
L 12
12 13 13 14 *.16 .17 .19 .20 21 .22 22 24 ..25 A.14TZ1型预绝缘端头结构和外形尺寸（包括带喇叭口） A.15TP1型预绝缘端头结构和外形尺寸（包括带喇叭口） A.16TL1型预绝缘端头结构和外形尺寸（包括带喇叭口）附录B（资料性附录）TZ型端头试验连接用端子尺
30 30 .31 32
图1温升试验. 图2压接电阻试验图3耐拉力试验. 图4拉力扭曲试验图5介电强度试验图6 绝缘套固定度试验. 图7 着火危险试验图A.1 TU1型裸端头结构图A.2 TUL1型裸端头结构图A.3 TO1型裸端头结构图A.4 TC1型裸端头结构. 图A.5 TJ1型裸端头结构.. 图A.6 TZ1型裸端头结构图A.7 TP1型裸端头结构. 图A.8 TL.1型裸端头结构图A.9 TUI型预绝缘端头结构（包括带喇叭口）图A.10 TUL1型预绝缘端头结构（包括带喇叭口）图A.11 TO1型预绝缘端头结构（包括带喇叭口）图A.12 TC1型预绝缘端头结构（包括带喇叭口）图A.13 TJ1型预绝缘端头结构（包括带喇叭口）图A.14 TZ1型预绝缘端头结构（包括带喇叭口）图A.15 TP1型预绝缘端头结构（包括带喇叭口）图A.16 TL1型预绝缘端头结构（包括带喇叭口）图B.1 TZ型端头压接电阻试验连接图
6
8
8 O
13 14 ..16 .17 19 .20 ..21 22 22 .24 25 .27 ...28 ..30
E
30 .31 .32
表1 端头的名称与型号. 表2试验电流值表3拧紧力矩参数值.. 表4拉力扭曲试验参数. 表5用于耐老化试验的恒温箱温度设定值表6型式试验项目. 表7定期检验项目.. 表8出厂检验项目. 表A.1TU1型裸端头外形尺寸. 表A.2 TUL1型裸端头外形尺寸.. 表A.3 TO1型裸端头外形尺寸表A.4 TC1型裸端头外形尺寸
二
6
.8 .9 .10 11 12 .13 ...15 .16
18 表A.6 TZ1型裸端头外形尺寸表A.7 TP1型裸端头外形尺寸.. 表A.8 TL1型裸端头外形尺寸表A.9 TU1型预绝缘端头外形尺寸（包括带喇叭口）表A.10 TUL1型预绝缘端头外形尺寸（包括带喇叭口）表A.11 TO1型预绝缘端头外形尺寸（包括带喇叭口）表A.12 TC1型预绝缘端头外形尺寸（包括带喇叭口）表A.13 TJI型预绝缘端头外形尺寸（包括带喇叭口）表A.14 TZ1型预绝缘端头外形尺寸（包括带喇叭口）表A.15 TP1型预绝缘端头外形尺寸（包括带喇叭口）表A.16TL1型预绝缘端头外形尺寸（包括带喇叭口）表B.1 TZ型端头压接电阻试验连接用端子尺寸
..21.
.21 22 ..23
.24
.26 27 ..29 30 ..31 .31 ..32 表1 端头的名称与型号
特征代号
产品名称 产品类别代号 系列代号
产品规格参数
0 U UL c J Z P L.
O型端头 U型端头 UL型端头 C型端头 J型端头针状型端头片状型端头连接型端头
导线额定截面积/紧固件螺纹公称直径
JT 一带绝缘套 JTK- 一带喇叭口绝缘套
T
导线额定截面积/针直径×针长度导线额定截面积/片宽度×片长度
导线额定截面积/长度
3.2 规格和尺寸
端头各系列产品的结构和外形尺寸参见附录A。
4 压接工具和导线
4.1压接工具
端头压接所使用的冷挤压接钳须经专业机构认证。压接时，钳口、导线和端头的规格应相配。压接后的端头性能应符合本部分的规定。 4.2导线
导线应为洁净的多股铜绝缘导线，其线芯应无污染、腐蚀，表面允许没有被覆层。
5技术要求
5.1材质与加工 5.1.1裸端头的材质
端头的材质应采用GB/T5231一2012规定的无氧铜TU2或纯铜T2、T3，状态和规格应符合GB/T 2040—2017的规定。
若连接型端头采用管材加工，其材质可采用TP1、TP2或T2牌号的毛细管，并应符合GB/T1531一 2009的规定。
端头压接部位的接缝应焊接（如银焊）。 5.1.2预绝缘套的材质和颜色
预绝缘套材质为硬质乙烯基类树脂或聚酰胺类树脂。 预绝缘套颜色可根据制造厂的规定和用户的要求进行选择，可用颜色为：红、蓝、黄、白、绿、 5.1.3端头的加工
用5.1.1规定的纯铜带经冲压加工成裸端头，其压接部位应有倒角和压痕，接缝处应进行焊接，然后进行表面被覆处理（如镀锡、镀银或其他被覆方法）。
裸端头压接部位的接缝处应焊接（如银焊）。 裸端头压接部位套上绝缘套组成预绝缘端头。 套入的裸端头的压接部位接缝处未进行焊接（但应经过退火处理）的预绝缘端头，如果能通过型式
试验，且达到本部分的要求，则允许不焊接。 5.1.4镀层
端头表面的镀层厚度可由制造厂或使用单位确定，且应能满足5.3.4的要求。
5.2外观和尺寸
外观和尺寸应符合下列要求： a）端头表面应有不易磨损和字迹清楚的标记、产品商标或厂标及主要参数； b）端头表面不应有毛刺、变形、泛点、起皮、开裂、钎料外溢、凸起、发黑等缺陷： c）端头尺寸及公差应符合行业统一设计管理的产品图样要求； d》预绝缘端头的绝缘套与裸端头的配合应紧密、无松动，绝缘套壁厚应均匀，颜色应一致。
5.3性能要求 5.3.1温升极限
按6.3.1进行温升试验时，温升试验电流按表2的规定，压接部位的温升不应超过30K。 5.3.2热循环性能
按6.3.2进行热循环试验时，第25次热循环时压接部位的温升不应高于距连接导线0.5m处的温升；第125次热循环时的温升应不超过第25次热循环温升+8K。 5.3.3压接电阻
按6.3.3对裸端头进行压接电阻试验时，端头和导线压接部位的电阻应不大于所连接同等长度导线的电阻。 5.3.4耐腐蚀性能
按6.3.4对裸端头进行盐雾试验后，裸端头不应出现基材外露，镀层有泛点或麻点等缺陷，但不包括连续冲压加工制成的成串端头的剪落截面部位。
同时，试验后压接部位电阻值的变化不得大于试验前电阻值的20%。 5.3.5短时耐受电流
按6.3.5进行短时耐受电流试验时，端头不应产生变形、熔接、熔断、导线拔出或其他有碍使用的缺陷，且符合5.3.6的规定。
同时，试验后压接部位电阻值的变化不得大于试验前电阻值的20% 5.3.6耐拉力性能