ICS 25.080.10 J 50
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 13649.2-2019
高速刀柄与机床主轴接口　第2部分：带有法兰接触面的空心圆锥（HSK）的
不旋转工具主轴接口技术规范
Machine tools spindle interface with high-speed shankPart 2: Specifictions spindle interface of stationary tools for hollow taper
(HSK) interface with flange contact surface
2020-01-01实施
2019-05-02 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 13649.2—2019
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件.. 3 型式与安装尺寸.. 3.1型式.. 3.2安装尺寸， 4标记. 5技术要求.. 5.1热处理 5.. 外观.... 5.3安装配合面. 5.4夹紧. 5.5 静刚度.
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图1 静刚度测量示意图.
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表 1 夹紧力.
.2 JB/T 13649.2-2019
前言
JB/T13649《高速刀柄与机床主轴接口》分为两个部分：一第1部分：带有法兰接触面的空心圆锥（HSK）接口技术规范；
-第2部分：带有法兰接触面的空心圆锥（HSK）的不旋转工具主轴接口技术规范。
一
本部分为JB/T13649的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：国家机床质量监督检验中心、山东博特精工股份有限公司、洛阳轴研科技股份有
限公司、陕西秦川机床工具集团有限公司、北京工研精机股份有限公司。
本部分主要起草人：张维、李鄄、郭丽娟、陈妍言、胡万良、常文芬本部分为首次发布。
I JB/T 13649.2—2019
高速刀柄与机床主轴接口第2部分：带有法兰接触面的
空心圆锥（HSK）的不旋转工具主轴接口技术规范
1范围
JB/T13649的本部分规定了机床不旋转主轴与带有法兰接触面的空心锥柄（HSK）连接的接口型式与安装尺寸、标记以及热处理、外观、安装配合面、夹紧、静刚度等技术要求。
本部分适用于车削或车铣削用高速数控机床的主轴接口（以下简称接口）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T13574一1992金属切削机床静刚度检验通则 GB/T19449.3一2013带有法兰接触面的空心圆锥接口第3部分：用于非旋转类工具柄的尺寸 GB/T19449.4一2013带有法兰接触面的空心圆锥接口第4部分：用于非旋转类工具安装孔的
尺寸
GB/T25375—2010金属切削机床结合面涂色法检验及评定
3型式与安装尺寸
3.1型式
本部分规定的主轴接口型式为T型安装孔，其结构型式应符合GB/T19449.4一2013中3.2的规定。 T型安装孔用于自动换刀和手动夹紧，手动夹紧通过安装孔和柄上的孔来实现。 转矩通过锥柄末端的键及摩擦传递。
3.2安装尺寸 3.2.1接口安装尺寸应保证机床主轴与GB/T19449.3一2013规定的带有法兰接触面的空心锥柄可靠连接。 3.2.2不带手动夹紧孔的设计为标准的；带手动夹紧孔的设计为任选的。 3.2.3接口安装尺寸公差表示和标注要求应符合GB/T19449.4—2013中3.1的规定。 3.2.4接口尺寸应按GB/T19449.4-2013中图1、表1的规定。
4标记
接口的标记应包括以下内容： a）“空心锥柄安装孔”； b）标准编号：GB/T19449.4; c)“HSK”;
1 JB/T13649.2—2019
d）型式：T; e）规格，单位为毫米（mm）。 示例：规格为40mm的带有法兰接触面的不旋转（T）空心锥柄的安装孔，标记为：
空心锥柄安装孔GB/T19449.4—HSK-T40
5技术要求
5.1热处理
接口应进行调质和稳定性处理。主轴端部、锥孔等表面的硬度应不低于56HRC。 验证：实测。
5.2外观
接口的配合面应平滑、光洁，不应有可能导致伤害的锐边、尖角和开口，不应有锈蚀、脱落、碰伤和划痕。
验证：目测。 5.3安装配合面 5.3.1安装配合面的形位公差及表面粗糙度应符合GB/T19449.4—2013中3.2的规定。 5.3.2用涂色法检验刀柄和主轴锥孔配合面接触情况，接触应均匀，接触指标不应低于85%，并且大端及端面接触。检验与评定方法应按GB/T25375一2010的规定执行。
验证：使用HSK工具圆锥量规中的塞规对锥孔大端及端面接触指标进行检验。 5.3.3刀柄和主轴配合端面在松开状态下，应有相应的间隙；在夹紧状态下，应无间隙。
验证：目测。
5.4 夹紧 5.4.1夹紧系统
夹紧系统由机床或主轴单元制造商确定，并应有足够的夹紧力，以保证接口的转矩传递。夹紧系统应确保锥柄法兰端面与安装孔端面接触，并使圆锥孔产生弹性变形固定锥柄。 5.4.2夹紧力
建议的夹紧力见表1，仅适用于T型空心锥柄。
表1 夹紧力
规格 mm 夹紧力 kN
32
40
50
63
80
125
160
100
5(1+10%) 8(1+10%)14(1+10%) 24(1+10%) 37(1+10%) 55(1+10%)86(1+10%) 150(1+10%)
这个夹紧力只适用于T型不旋转工具柄。当切削力低时（如：精加工的切削力和进给力），需要较小的夹紧力，相反，当切削力高时（重型加工的切削力和进给力），需要较大的夹紧力，但均不应小于最小拉刀力的要求。
验证：当主轴处于拉刀状态时，用测力计连续测量4次，取平均值。
2 JB/T 13649.2—2019
5.5静刚度 5.5.1按照GB/T13574一1992的规定，加载力的最大值约为允许最大径向力或最大轴向力的2/3，测量径向刚度时仅考虑径向力，测量轴向刚度时仅考虑轴向力。测量径向刚度的施力点规定为靠近安装刀柄端的极限位置，主轴包含端面键时要除去端面键的长度，如本部分图1a）中所示的A点；测量轴向刚度时应使轴向力的作用点尽量接近轴线，如本部分图1b）所示。
b)
a
图1静刚度测量示意图
5.5.2径向位移测点位于施力点所在的垂直于轴线的平面上且对称于施力点，如图1a)中所示的B点。 5.5.3加载力装置的示值分辨力不大于10N，位移测量装置应精确到0.0001mm。 5.5.4测量主轴单元刚度时，应至少测量3次，每次测量前转动主轴1圈～2圈，取测量的平均值作为最终测量结果。 5.5.5测量结果应符合设计的规定。
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