ICS25.020 CCSJ32
体标准
团
T/CCMI 9—2020
风力发电机组整锻塔架法兰
制造技术规范
Technical specificationformanufacturing forgedtower flangesof wind
turbine generator system
2020-12-01实施
2020-10-27发布
中国锻压协会发布 T/CCMI 9-2020
目次
前言引言范围
II
III
1
2 规范性引用文件 3 术语和定义
通则 5 原材料控制
M IW
4
技术要求制造过程控制
6
7
X
8 检验 9 标识及可追溯性 10 储存、防护、 包装 11 质量证明书 12 售后服务附录A（规范性附录） 品附录B（资料性附录） 整锻地 塔架法兰 常用标准中外对照表
C
12 13 13 13 14
6
方法
比的计
16 T/CCMI 9-2020
前言
本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则 可第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起
草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由伊莱特能源装备股份有限公司提出。 本文件由中国锻压协会归口。 本文件起草单位：伊莱特能源装备股份有限公司、新疆金风科技股份有限公司、远景能源有限公司、
天顺风能（苏州）股份有限公司、江阴市恒润重工股份有限公司、丹东丰能工业股份有限公司、山西天宝集团有限公司、江阴兴澄特种钢铁有限公司。
本文件起草人：牛余刚、任秀凤、赵兴明、胥勇、淮凯文、朱国学、唐广林、安凤军、胡全喜、夏冬冬、张丹丹、赵丽美、韩军杰、李彬、王伟红、承刚、孙传金、闫志龙、刘谦、景财年、杨明。
II T/CCMI9-2020
引言
风能作为清洁可再生能源，越来越受到世界各国的重视，自2004年以来，全球风力发电能力逐年提升。随着风力发电技术越来越成熟，风力发电机组巨型化成为发展趋势，海上风电装机规模迅速增长。
本文件的编制规范和统一了风力发电机组塔架整锻法兰的制造标准，覆盖整锻塔架法兰制造的全过程要素，技术指标与国际要求接轨，提高行业标准要求和整体制造水平，确保产品质量稳定可靠性。
本规范的发布和实施，将有力提高风力发电机组整锻塔架法兰的采购和交付标准化、规范化水平，促进塔架法兰质量提升，推动风电行业健康可持续发展。
I T/CCMI 9-2020
风力发电机组 整锻塔架法兰 制造技术规范
1范围
本文件规定了生产风力发电机组用整锻塔架法兰（以下简称法兰）的制造企业应满足的能力要求及整锻塔架法兰的原材料控制、技术要求、制造过程控制、检验、标识及可追溯性、包装和运输要求等。
本文件适用于兆瓦级风力发电机组整锻塔架法兰（含基础环法兰）的订货、制造、检验和验收。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过 文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
工件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
仅该日期对应的版本适用文件。
GB/T222钢的成 化 学成分允许偏 GB/T223钅 钢铁及 化学分析方法（适用部分） GB/T226 钢的低 织及缺陷酸蚀 检验法
OSSE
拉伸试验 第1部分： 室温试验方法
GB/T228.1 金 GB/T 229 金属 料 夏比摆锤冲 代验方
布氏硬度访 第1 分：试验方法
GB/T 231.1 金属 GB/T 1184 形状 位置 置公差未注公差 GB/T 1591 低合金 高强度结构钢 GB/T 1804 一般公 味注公差的 性和角 尺寸的公 GB/T 5313 厚度方向性能钢板 GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法 GB/T 7232 金属热处理工艺 GB/T 8541 锻压术语 GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定 - 标准评级图显微检验法 GB/T13299 钢的显微组织评定方法 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 NB/T47013.3 承压设备无损检测第3部分：超声波检测 NB/T 47013.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 TSG Z8001 特种设备无损检测人员考核规则 ISO 9712 无损检测 1无损检测（NDT）人员的资格鉴定与认证（Non-destructivetesting
GB/T 4336 碳钢和中低合金钢 多元 的测定 火花放电原子发射光谱法（常规法）
Qualificationand certification of NDTpersonnel)
AMS2750E 高温测定法（Pyrometry）
3术语和定义
GB/T8541、GB/T7232中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
1 T/CCMI 9-2020 3. 1
法兰公称厚度 nominal thickness 法兰最终精加工后的公称宽度A与公称高度B中的较小者（Min(A,B)），参见图1。
a
a
a）L型法兰
b）T型法兰
图1 法兰公称厚度示意图
3. 2
检验批次inspectionbatch 同一冶炼炉号、同一热处理批号、同一公称厚度范围的法兰为一个检验批次。
3. 3
主要变形方向maindirectionofdeformation 法兰的主变形方向为切向（圆周方向），也称为纵向，参见图2。 注：沿法兰半径方向为径向，也称为横向；沿法兰高度方向为轴向，也称为Z向。
奶爽
经间
内壁
轴间
图2 法兰主变形方向示意图
3. 4
法兰预内倾flangepre-tilt 法兰预内倾是指为预防法兰焊接时连接面受热外翻，在法兰连接面上沿着特定方向预加工的倾斜量。
3. 5
仿形轧制profilerolling 在轧环机上采用模具或异形工具轧环，使法兰毛坏形状更接近成品的成型方式。
4通则
4.1制造能力 2 T/CCMI 9-2020
4.1.1一般要求
法兰制造企业必须具备产品所需的技术能力、生产制造能力和检验、检测能力，两年以上锻造行业经验。 4.1.2制造设备
法兰制造企业应配备工作压力至少为3000T的压力机、轧环直径至少5000mm的轧环机、加热炉、热处理炉及数控车床、数控钻床等设备。 4.1.3热处理设备要求
a) 热处理炉应满足法兰所要进行的热处理（有效容积、加热速率、控温精度、炉温均匀性等）要
求; b) 热处理炉保温期间炉温均匀性≤土10℃ c) 热处理炉应定期维护保养，定期按AMS2750E进行炉温均匀性（TUS）和精度（SAT)检测并做好
精度检测应至少每季度实施一次。
记录；炉温均匀性检 叫应至少每半年实放
4.1.4 检测设备和检测能力
- L
a) 法兰制造企业应具 学性能检测、低温 温冲击性能检测、化学成份检测、金相检测等检测设备。
期校准 并在有效期内；
所有检测设备应 b) 法兰制造企业应 超声波探伤仪、磁粉探伤仪等无损检测设备， 所有设备工作状况良好，定
国 况良好，定其
期校准，并在有
法兰制造企业应建立 有效的试验室 理体系， 理化检测能力、 无损检测能力均应获得CNAS认
c)
SO
可证书； d) 生产过程中与产品质量相关的检测仪器如：游标卡尺、内、外径千分尺、百分表、红外线测温
仪等，均应定期校准，并在有效期
A
4.2质量体系要求 4.2.1法兰制造企业应建立有效的 完善的质量管理体 并通过IS09001（GB/T19001）认证。 4.2.2法兰生产前，法兰制造企业应编制锻造、热处理 无损检测等工艺文件及规范。 4.2.3生产过程中应及时填写各工序相关记录，记录应规范、准确，确保每件产品在生产和交付的所有阶段都具有可追溯性。 4.3人员资质要求 4.3.1法兰制造企业的理化检测人员，应通过国家或行业的考核，并取得相应资质证书，持证上岗。 4.3.2法兰制造企业的无损检测人员应取得国家或行业的11级或11级以上相关资质证书；且应至少有一名I级无损检测人员，II级无损检测人员不得外聘。 4.3.3法兰制造企业的关键工序（锻造、轧环、热处理）操作人员应持证上岗。 4.4首件鉴定要求
合同或技术规范中要求进行首件鉴定的，法兰制造企业应按要求进行首件鉴定，首件鉴定至少应包含以下内容：
a）应制定产品制造计划、质量计划、工艺流程图等文件并提交客户；
3 T/CCMI 9-2020
b) 首件产品的检验和试验报告； c) 首件鉴定报告等； d) 首件鉴定合格，经客户批准后，才能批量投产。
4.5 客户认可
必要时，法兰制造企业应获得客户或主机厂或委托授权机构的认可及认证。
原材料控制
5
5.1原材料供应商选择
原材料供应商应经法兰制造企业或客户的认可，并具备相应的治炼及制造资质。 5.2原材料要求
法兰用原材料应为采用电炉或氧气转炉冶炼、炉外精炼、真空脱气工艺生产的镇静钢；经供需双方协商，可采用电渣重熔或其它更好的冶炼方法。 5.3原材料复验 5.3.1 法兰制造企业应对供应商提供的合格证、质量证明书等质量证明文件进行检查。 5.3.2法兰制造企业应对原材料进行复验，复验内容至少应包括外观、尺寸和化学成份。必要时可复验低倍组织。 5.3.3 原材料经复验合格后投入使用。
6 技术要求
6.1钢的牌号及化学成分 6.1.1熔炼分析
法兰锻件用钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定，成分允许偏差应符合GB/T222要
求。 6. 1.2 成品分析
法兰做成品分析时，分析结果应符合表2的规定。 6.1.3碳当量
a) 碳当量公式：CEV（%）=C+Mn/6+（Cr+Mo+V)/5+（Ni+Cu)/15； b) 熔炼分析碳当量应符合表1要求，成品分析碳当量允许+0.02%偏差； c) 客户有其它要求，按客户要求执行。
4 ICS25.020 CCSJ32
体标准
团
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风力发电机组整锻塔架法兰
制造技术规范
Technical specificationformanufacturing forgedtower flangesof wind
turbine generator system
2020-12-01实施
2020-10-27发布
中国锻压协会发布 T/CCMI 9-2020
目次
前言引言范围
II
III
1
2 规范性引用文件 3 术语和定义
通则 5 原材料控制
M IW
4
技术要求制造过程控制
6
7
X
8 检验 9 标识及可追溯性 10 储存、防护、 包装 11 质量证明书 12 售后服务附录A（规范性附录） 品附录B（资料性附录） 整锻地 塔架法兰 常用标准中外对照表
C
12 13 13 13 14
6
方法
比的计
16 T/CCMI 9-2020
前言
本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则 可第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起
草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由伊莱特能源装备股份有限公司提出。 本文件由中国锻压协会归口。 本文件起草单位：伊莱特能源装备股份有限公司、新疆金风科技股份有限公司、远景能源有限公司、
天顺风能（苏州）股份有限公司、江阴市恒润重工股份有限公司、丹东丰能工业股份有限公司、山西天宝集团有限公司、江阴兴澄特种钢铁有限公司。
本文件起草人：牛余刚、任秀凤、赵兴明、胥勇、淮凯文、朱国学、唐广林、安凤军、胡全喜、夏冬冬、张丹丹、赵丽美、韩军杰、李彬、王伟红、承刚、孙传金、闫志龙、刘谦、景财年、杨明。
II T/CCMI9-2020
引言
风能作为清洁可再生能源，越来越受到世界各国的重视，自2004年以来，全球风力发电能力逐年提升。随着风力发电技术越来越成熟，风力发电机组巨型化成为发展趋势，海上风电装机规模迅速增长。
本文件的编制规范和统一了风力发电机组塔架整锻法兰的制造标准，覆盖整锻塔架法兰制造的全过程要素，技术指标与国际要求接轨，提高行业标准要求和整体制造水平，确保产品质量稳定可靠性。
本规范的发布和实施，将有力提高风力发电机组整锻塔架法兰的采购和交付标准化、规范化水平，促进塔架法兰质量提升，推动风电行业健康可持续发展。
I T/CCMI 9-2020
风力发电机组 整锻塔架法兰 制造技术规范
1范围
本文件规定了生产风力发电机组用整锻塔架法兰（以下简称法兰）的制造企业应满足的能力要求及整锻塔架法兰的原材料控制、技术要求、制造过程控制、检验、标识及可追溯性、包装和运输要求等。
本文件适用于兆瓦级风力发电机组整锻塔架法兰（含基础环法兰）的订货、制造、检验和验收。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过 文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
工件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
仅该日期对应的版本适用文件。
GB/T222钢的成 化 学成分允许偏 GB/T223钅 钢铁及 化学分析方法（适用部分） GB/T226 钢的低 织及缺陷酸蚀 检验法
OSSE
拉伸试验 第1部分： 室温试验方法
GB/T228.1 金 GB/T 229 金属 料 夏比摆锤冲 代验方
布氏硬度访 第1 分：试验方法
GB/T 231.1 金属 GB/T 1184 形状 位置 置公差未注公差 GB/T 1591 低合金 高强度结构钢 GB/T 1804 一般公 味注公差的 性和角 尺寸的公 GB/T 5313 厚度方向性能钢板 GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法 GB/T 7232 金属热处理工艺 GB/T 8541 锻压术语 GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定 - 标准评级图显微检验法 GB/T13299 钢的显微组织评定方法 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 NB/T47013.3 承压设备无损检测第3部分：超声波检测 NB/T 47013.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 TSG Z8001 特种设备无损检测人员考核规则 ISO 9712 无损检测 1无损检测（NDT）人员的资格鉴定与认证（Non-destructivetesting
GB/T 4336 碳钢和中低合金钢 多元 的测定 火花放电原子发射光谱法（常规法）
Qualificationand certification of NDTpersonnel)
AMS2750E 高温测定法（Pyrometry）
3术语和定义
GB/T8541、GB/T7232中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
1 T/CCMI 9-2020 3. 1
法兰公称厚度 nominal thickness 法兰最终精加工后的公称宽度A与公称高度B中的较小者（Min(A,B)），参见图1。
a
a
a）L型法兰
b）T型法兰
图1 法兰公称厚度示意图
3. 2
检验批次inspectionbatch 同一冶炼炉号、同一热处理批号、同一公称厚度范围的法兰为一个检验批次。
3. 3
主要变形方向maindirectionofdeformation 法兰的主变形方向为切向（圆周方向），也称为纵向，参见图2。 注：沿法兰半径方向为径向，也称为横向；沿法兰高度方向为轴向，也称为Z向。
奶爽
经间
内壁
轴间
图2 法兰主变形方向示意图
3. 4
法兰预内倾flangepre-tilt 法兰预内倾是指为预防法兰焊接时连接面受热外翻，在法兰连接面上沿着特定方向预加工的倾斜量。
3. 5
仿形轧制profilerolling 在轧环机上采用模具或异形工具轧环，使法兰毛坏形状更接近成品的成型方式。
4通则
4.1制造能力 2 T/CCMI 9-2020
4.1.1一般要求
法兰制造企业必须具备产品所需的技术能力、生产制造能力和检验、检测能力，两年以上锻造行业经验。 4.1.2制造设备
法兰制造企业应配备工作压力至少为3000T的压力机、轧环直径至少5000mm的轧环机、加热炉、热处理炉及数控车床、数控钻床等设备。 4.1.3热处理设备要求
a) 热处理炉应满足法兰所要进行的热处理（有效容积、加热速率、控温精度、炉温均匀性等）要
求; b) 热处理炉保温期间炉温均匀性≤土10℃ c) 热处理炉应定期维护保养，定期按AMS2750E进行炉温均匀性（TUS）和精度（SAT)检测并做好
精度检测应至少每季度实施一次。
记录；炉温均匀性检 叫应至少每半年实放
4.1.4 检测设备和检测能力
- L
a) 法兰制造企业应具 学性能检测、低温 温冲击性能检测、化学成份检测、金相检测等检测设备。
期校准 并在有效期内；
所有检测设备应 b) 法兰制造企业应 超声波探伤仪、磁粉探伤仪等无损检测设备， 所有设备工作状况良好，定
国 况良好，定其
期校准，并在有
法兰制造企业应建立 有效的试验室 理体系， 理化检测能力、 无损检测能力均应获得CNAS认
c)
SO
可证书； d) 生产过程中与产品质量相关的检测仪器如：游标卡尺、内、外径千分尺、百分表、红外线测温
仪等，均应定期校准，并在有效期
A
4.2质量体系要求 4.2.1法兰制造企业应建立有效的 完善的质量管理体 并通过IS09001（GB/T19001）认证。 4.2.2法兰生产前，法兰制造企业应编制锻造、热处理 无损检测等工艺文件及规范。 4.2.3生产过程中应及时填写各工序相关记录，记录应规范、准确，确保每件产品在生产和交付的所有阶段都具有可追溯性。 4.3人员资质要求 4.3.1法兰制造企业的理化检测人员，应通过国家或行业的考核，并取得相应资质证书，持证上岗。 4.3.2法兰制造企业的无损检测人员应取得国家或行业的11级或11级以上相关资质证书；且应至少有一名I级无损检测人员，II级无损检测人员不得外聘。 4.3.3法兰制造企业的关键工序（锻造、轧环、热处理）操作人员应持证上岗。 4.4首件鉴定要求
合同或技术规范中要求进行首件鉴定的，法兰制造企业应按要求进行首件鉴定，首件鉴定至少应包含以下内容：
a）应制定产品制造计划、质量计划、工艺流程图等文件并提交客户；
3 T/CCMI 9-2020
b) 首件产品的检验和试验报告； c) 首件鉴定报告等； d) 首件鉴定合格，经客户批准后，才能批量投产。
4.5 客户认可
必要时，法兰制造企业应获得客户或主机厂或委托授权机构的认可及认证。
原材料控制
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5.1原材料供应商选择
原材料供应商应经法兰制造企业或客户的认可，并具备相应的治炼及制造资质。 5.2原材料要求
法兰用原材料应为采用电炉或氧气转炉冶炼、炉外精炼、真空脱气工艺生产的镇静钢；经供需双方协商，可采用电渣重熔或其它更好的冶炼方法。 5.3原材料复验 5.3.1 法兰制造企业应对供应商提供的合格证、质量证明书等质量证明文件进行检查。 5.3.2法兰制造企业应对原材料进行复验，复验内容至少应包括外观、尺寸和化学成份。必要时可复验低倍组织。 5.3.3 原材料经复验合格后投入使用。
6 技术要求
6.1钢的牌号及化学成分 6.1.1熔炼分析
法兰锻件用钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定，成分允许偏差应符合GB/T222要
求。 6. 1.2 成品分析
法兰做成品分析时，分析结果应符合表2的规定。 6.1.3碳当量
a) 碳当量公式：CEV（%）=C+Mn/6+（Cr+Mo+V)/5+（Ni+Cu)/15； b) 熔炼分析碳当量应符合表1要求，成品分析碳当量允许+0.02%偏差； c) 客户有其它要求，按客户要求执行。
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