T/CCMI 8-2020
前言
本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则 」第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起
草。
本文件由中国航空技术国际控股有限公司提出。 本文件由中国锻压协会归口。 本文件负责起草单位：中国航空技术国际控股有限公司。 本文件参加起草单位：中国航空技术国际控股有限公司、陕西宏远航空锻造有限责任公司、贵州安
大航空锻造有限责任公司、中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限公司、无锡透平叶片有限公司、西安三角防务股份有限公司、贵州航宇科技发展股份有限公司、无锡派克新材料科技股份有限公司。
本文件主要起草人：王洋、陈祖祥、侯伟、韩何岩、王彦伟、杨孝荣、陈文、李晓婷、马玉斌、杨良会、张奇、刘其源、何涛、魏丽、任乾光。 T/CCMI 8-2020
引言
国内锻造企业对外采购主要是各自技术协议为主，不具备通用性，不利于规模化采购和国外供应商批量生产，对产品的稳定性、生产成本、交付周期等都存在不利影响。
本文件在国内锻造企业的共同参与和业内专家的指导下，对现有各企业的技术协议进行整合、改进和提升，形成了统一的进口Rene'41锻制棒材采购标准一《进口Rene’41锻制棒材》
本文件强化了对国外材料供应商的生产过程管控，对提升进口高温合金材料质量稳定性、提升锻造企业对外话语权意义重大；为供应商批量化生产和企业规模化采购创造条件，提升国内锻造企业的整体话语权和市场地位，有助于提升整个行业供应链的运行效率；有助于推动中国锻造企业加强协作，共同参与国际市场竞争。
III T/CCMI 8-2020
进口Rene’41锻制棒材
1范围
本文件规定了Rene41合金锻制棒材的要求、质量保证规定和交货准备等。 本文件适用于直径Φ200mm-中350mm的Rene41合金锻制棒材（以下简称棒材），但不局限于此应
用。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件； 不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
材公差环取样和检测的质量保证
AMS 2261 镍、镍基合金和铝 古基合金棒材、
Sf
G
AMS 2269 镍、镍基合金和钻 合金的化学成
AMS 2371 耐蚀高温合金销 6 A 可锻产品和锻 分极限值分析
金、
AMS 2750 高温测量规范 5 ARP 1313 高温合金微量 的测定 ASTM E 21 金属材料的高 伸试验 ASTM E 112 平均晶粒度 式方法 ASTME 139 金属材料的！ TCS 蠕变断裂和 ASTM E 18 金属材料洛氏硬度的试验防范
A
材料的缺口持金伸试验高温钢、电炉钢、盛钢和其他 似的铁 镍和钻基合金化学成分分析试验方法
ASTM E 292 ASTM E 354 ASTM E 2375 锻件超声检测标准操作方法 ASTM A 604 电极自耗重熔钢棒材和坏料的低倍腐蚀试马 万法
3术语和定义
下列文件中的术语和定义适用于本文件。
3.1
母炉heat 单次真空感应熔炼得到的铸锭。
3. 2
子炉batch 真空自耗炉重熔得到的铸锭。
1 T/CCMI8-2020 4 技术要求
4.1 熔炼要求
合金采用真空感应熔炼加真空电弧重熔的熔炼方式生产，所采用的熔炼方法应在合同和质量证明书中注明。 4.2化学成分 4.2.1 按质量百分比的化学成分应符合表1的要求。 4.2. 2 成分偏差应符合AMS2269的使用要求，复验分析允许偏差不适用于Pb、Bi元素，痕量元素符合AMS2280的要求。
表1 化学成分
质量百分比（w.t.%）
元素铬钻钼钛铝硼铁硅铜
含量 18.0~20.0 10.00~12.00 9.00~10.50 3.10~3.30 1.5~1.6 0.003~0.01 ≤5.00 ≤0.50 ≤0.50
元素碳镁锆硫磷铅硒铋镍
含量 ≤0.12 ≤0.10 ≤0. 07 ≤0.001 ≤0.015 ≤0.000 5 ≤0.000 3 ≤0.000 03
余
4. 3 ：交付状态
棒材以锻制状态、经车削加工后交付，表面粗糙度Ra应不大于3.2μm。 4.4热处理 4.4.1通用要求
热处理控制应符合AMS2750的相关规定。试样采用退火加固溶处理加时效处理，实际热处理制度应在质量说明书中注明 4.4.2 退火处理
1080℃土10℃，根据最小截面厚度保温适当时间，快速冷却。 4.4.3 固溶处理
1120℃±10℃，保温30min，空冷。 4.4.4 时效处理
900℃土10℃，保温4h，空冷。 4. 5 力学性能 2 T/CCMI 8-2020
4.5.1拉伸性能
从棒材上切取横向试样，并按4.4热处理后力学性能应符合表2的规定。
表2拉伸性能
试验温度 T/℃ 760
R. Ksi (MPa) ≥121(835)
Ro.2 Ksi (MPa) ≥90(620)
A %
Z % ≥15
≥12
4.5.2 持久性能
从棒材上切取横向试样，并按4.4热处理后，在900℃，170MPa的轴向应力下，试验断裂时间不低于 20小时。 4.5.3硬度
室温硬度应不低于30HRC。 4. 6 6低倍组织
从棒材上切取的横向低倍试样经 4规定的热处理后进行低倍组织检查， 应无目视可见的偏析、疏松、、针孔、分层、折叠、裂纹、 4. 7 晶粒度
7
定的热处理后 进行检测。 晶粒度检测要求如下：租的品粒，
微观组织和品粒度试样应经 a) 晶粒度应为2级或更细 b) 允许有不超过10%的比
00级，粗大品粒应是被细品包围的孤立
晶粒，00级晶粒的面积 c) 晶粒应基本均匀，细晶料
±5%; 粗晶粒带的晶粒 级差应不超过2级。
4.8 超声波检验
棒材应逐支按ASTME 2375进行水浸超声波检验 4.9尺寸、外形
ASTME2375的A级验收。
棒材的长度应不小于2.5m，2m～2.5m的棒材也可交付，但数量应不大于总量的25%。棒材的直径允许公差如表3所示，其它要求可按AMS2261执行，或由供 房双方协商确定。
表3直径允许偏差
单位为毫米
棒材直径 ≥200~250 >250~350
允许偏差 0~+3 0~+5
4.10表面质量 4.10.1表面粗糙度Ra应不大于3.2μm。
3 T/CCMI 8-2020 4.10.2需要收到的产品应质量均匀、完好无损、无外来物及对产品使用有害的缺陷，棒材表面不允许有裂纹、折叠、结疤和夹渣。
5质量保证
5.1质量控制 5.1.1 供应方应建立由需方认可的固定工艺路线，未经需方书面认可，不得更改。 5.1.2 当任何重要工艺参数超出规定的界限值时，供方应预先取得需方的书面批准。供方应保留制造工艺可追溯性的记录和相关受控文件（制造方法和重要工艺参数等）。 5.1.3必要时，需方可查看供方的制造生产工艺和本标准所要求的各项试验，但应予保密。 5.2质量一致性检验 5.2.1组批规则
棒材应成批提交验收，每批应由同一合金牌号、同一熔炼子炉号、同一制造方法、同一规格、同一状态的棒材组成。 5.2.2检验项目
质量一致性检验项目、取样数量、取样部位以及相应要求的章条号应符合表4的规定。 5.2.3判定重复检验规则 5.2.3.1当化学成分分析结果不合格时，允许重新取样一次对不合格元素进行复验，复验结果仍不合格，则该炉批判定不合格。 5.2.3.2力学性能某项检验结果不合格时，允许从原棒材的相应位置切取双倍数量的试样对不合格项目进行复验，复验结果即使只有一个试样不合格，该批棒材被判为不合格。所有的测试结果都应在报告重面体现。 5.2.3.3超声波检验不合格时，该支棒材判为不合格。
表4检验项目、取样部位、取样数量
序号 检验项目 取样数量
取样部位相当于铸锭头部棒材
要求的章节号
1个 2个 2个 2个 1个 6个 相当于铸锭头部棒材和尾部棒材的中心、1/2半径和边缘
化学成分高温拉伸高温持久硬度低倍组织晶粒度超声波检验尺寸、外形外观质量
4. 2 4. 5. 1 4. 5. 2 4. 5. 3 4. 6 4. 7 4. 8 4. 9 4. 10
1 2 3 4 5 6 7 8 9
相当于铸锭头部和尾部棒材
逐支逐支逐支
5. 3 检验方法 4 T/CCMI 8-2020
前言
本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则 」第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起
草。
本文件由中国航空技术国际控股有限公司提出。 本文件由中国锻压协会归口。 本文件负责起草单位：中国航空技术国际控股有限公司。 本文件参加起草单位：中国航空技术国际控股有限公司、陕西宏远航空锻造有限责任公司、贵州安
大航空锻造有限责任公司、中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限公司、无锡透平叶片有限公司、西安三角防务股份有限公司、贵州航宇科技发展股份有限公司、无锡派克新材料科技股份有限公司。
本文件主要起草人：王洋、陈祖祥、侯伟、韩何岩、王彦伟、杨孝荣、陈文、李晓婷、马玉斌、杨良会、张奇、刘其源、何涛、魏丽、任乾光。 T/CCMI 8-2020
引言
国内锻造企业对外采购主要是各自技术协议为主，不具备通用性，不利于规模化采购和国外供应商批量生产，对产品的稳定性、生产成本、交付周期等都存在不利影响。
本文件在国内锻造企业的共同参与和业内专家的指导下，对现有各企业的技术协议进行整合、改进和提升，形成了统一的进口Rene'41锻制棒材采购标准一《进口Rene’41锻制棒材》
本文件强化了对国外材料供应商的生产过程管控，对提升进口高温合金材料质量稳定性、提升锻造企业对外话语权意义重大；为供应商批量化生产和企业规模化采购创造条件，提升国内锻造企业的整体话语权和市场地位，有助于提升整个行业供应链的运行效率；有助于推动中国锻造企业加强协作，共同参与国际市场竞争。
III T/CCMI 8-2020
进口Rene’41锻制棒材
1范围
本文件规定了Rene41合金锻制棒材的要求、质量保证规定和交货准备等。 本文件适用于直径Φ200mm-中350mm的Rene41合金锻制棒材（以下简称棒材），但不局限于此应
用。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件； 不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
材公差环取样和检测的质量保证
AMS 2261 镍、镍基合金和铝 古基合金棒材、
Sf
G
AMS 2269 镍、镍基合金和钻 合金的化学成
AMS 2371 耐蚀高温合金销 6 A 可锻产品和锻 分极限值分析
金、
AMS 2750 高温测量规范 5 ARP 1313 高温合金微量 的测定 ASTM E 21 金属材料的高 伸试验 ASTM E 112 平均晶粒度 式方法 ASTME 139 金属材料的！ TCS 蠕变断裂和 ASTM E 18 金属材料洛氏硬度的试验防范
A
材料的缺口持金伸试验高温钢、电炉钢、盛钢和其他 似的铁 镍和钻基合金化学成分分析试验方法
ASTM E 292 ASTM E 354 ASTM E 2375 锻件超声检测标准操作方法 ASTM A 604 电极自耗重熔钢棒材和坏料的低倍腐蚀试马 万法
3术语和定义
下列文件中的术语和定义适用于本文件。
3.1
母炉heat 单次真空感应熔炼得到的铸锭。
3. 2
子炉batch 真空自耗炉重熔得到的铸锭。
1 T/CCMI8-2020 4 技术要求
4.1 熔炼要求
合金采用真空感应熔炼加真空电弧重熔的熔炼方式生产，所采用的熔炼方法应在合同和质量证明书中注明。 4.2化学成分 4.2.1 按质量百分比的化学成分应符合表1的要求。 4.2. 2 成分偏差应符合AMS2269的使用要求，复验分析允许偏差不适用于Pb、Bi元素，痕量元素符合AMS2280的要求。
表1 化学成分
质量百分比（w.t.%）
元素铬钻钼钛铝硼铁硅铜
含量 18.0~20.0 10.00~12.00 9.00~10.50 3.10~3.30 1.5~1.6 0.003~0.01 ≤5.00 ≤0.50 ≤0.50
元素碳镁锆硫磷铅硒铋镍
含量 ≤0.12 ≤0.10 ≤0. 07 ≤0.001 ≤0.015 ≤0.000 5 ≤0.000 3 ≤0.000 03
余
4. 3 ：交付状态
棒材以锻制状态、经车削加工后交付，表面粗糙度Ra应不大于3.2μm。 4.4热处理 4.4.1通用要求
热处理控制应符合AMS2750的相关规定。试样采用退火加固溶处理加时效处理，实际热处理制度应在质量说明书中注明 4.4.2 退火处理
1080℃土10℃，根据最小截面厚度保温适当时间，快速冷却。 4.4.3 固溶处理
1120℃±10℃，保温30min，空冷。 4.4.4 时效处理
900℃土10℃，保温4h，空冷。 4. 5 力学性能 2 T/CCMI 8-2020
4.5.1拉伸性能
从棒材上切取横向试样，并按4.4热处理后力学性能应符合表2的规定。
表2拉伸性能
试验温度 T/℃ 760
R. Ksi (MPa) ≥121(835)
Ro.2 Ksi (MPa) ≥90(620)
A %
Z % ≥15
≥12
4.5.2 持久性能
从棒材上切取横向试样，并按4.4热处理后，在900℃，170MPa的轴向应力下，试验断裂时间不低于 20小时。 4.5.3硬度
室温硬度应不低于30HRC。 4. 6 6低倍组织
从棒材上切取的横向低倍试样经 4规定的热处理后进行低倍组织检查， 应无目视可见的偏析、疏松、、针孔、分层、折叠、裂纹、 4. 7 晶粒度
7
定的热处理后 进行检测。 晶粒度检测要求如下：租的品粒，
微观组织和品粒度试样应经 a) 晶粒度应为2级或更细 b) 允许有不超过10%的比
00级，粗大品粒应是被细品包围的孤立
晶粒，00级晶粒的面积 c) 晶粒应基本均匀，细晶料
±5%; 粗晶粒带的晶粒 级差应不超过2级。
4.8 超声波检验
棒材应逐支按ASTME 2375进行水浸超声波检验 4.9尺寸、外形
ASTME2375的A级验收。
棒材的长度应不小于2.5m，2m～2.5m的棒材也可交付，但数量应不大于总量的25%。棒材的直径允许公差如表3所示，其它要求可按AMS2261执行，或由供 房双方协商确定。
表3直径允许偏差
单位为毫米
棒材直径 ≥200~250 >250~350
允许偏差 0~+3 0~+5
4.10表面质量 4.10.1表面粗糙度Ra应不大于3.2μm。
3 T/CCMI 8-2020 4.10.2需要收到的产品应质量均匀、完好无损、无外来物及对产品使用有害的缺陷，棒材表面不允许有裂纹、折叠、结疤和夹渣。
5质量保证
5.1质量控制 5.1.1 供应方应建立由需方认可的固定工艺路线，未经需方书面认可，不得更改。 5.1.2 当任何重要工艺参数超出规定的界限值时，供方应预先取得需方的书面批准。供方应保留制造工艺可追溯性的记录和相关受控文件（制造方法和重要工艺参数等）。 5.1.3必要时，需方可查看供方的制造生产工艺和本标准所要求的各项试验，但应予保密。 5.2质量一致性检验 5.2.1组批规则
棒材应成批提交验收，每批应由同一合金牌号、同一熔炼子炉号、同一制造方法、同一规格、同一状态的棒材组成。 5.2.2检验项目
质量一致性检验项目、取样数量、取样部位以及相应要求的章条号应符合表4的规定。 5.2.3判定重复检验规则 5.2.3.1当化学成分分析结果不合格时，允许重新取样一次对不合格元素进行复验，复验结果仍不合格，则该炉批判定不合格。 5.2.3.2力学性能某项检验结果不合格时，允许从原棒材的相应位置切取双倍数量的试样对不合格项目进行复验，复验结果即使只有一个试样不合格，该批棒材被判为不合格。所有的测试结果都应在报告重面体现。 5.2.3.3超声波检验不合格时，该支棒材判为不合格。
表4检验项目、取样部位、取样数量
序号 检验项目 取样数量
取样部位相当于铸锭头部棒材
要求的章节号
1个 2个 2个 2个 1个 6个 相当于铸锭头部棒材和尾部棒材的中心、1/2半径和边缘
化学成分高温拉伸高温持久硬度低倍组织晶粒度超声波检验尺寸、外形外观质量
4. 2 4. 5. 1 4. 5. 2 4. 5. 3 4. 6 4. 7 4. 8 4. 9 4. 10
1 2 3 4 5 6 7 8 9
相当于铸锭头部和尾部棒材
逐支逐支逐支
5. 3 检验方法 4