ICS77.140.85 J32
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11218—2020 代替JB/T11218—2011
风力发电塔架 法兰锻件 Wind power tower-Annular flange forgings
2021-01-01实施
2020-04-16发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11218—2020
目 次
前言 1 范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4技术要求. 4.1 原材料 4.2 法兰的制坏和轧制 4.3 热处理 4.4 金相要求. 4.5 力学性能要求 4.6 超声检测级别要求. 4.7 磁粉检测级别要求 4.8 加工及补焊 4.9 产品公差.
II
其他要求.
4.10 5取样
5.1 本体取样 5.2 破坏性试验取样 5.3 型槽轧制取样 6试验方法， 7检验规则 8标志、标签和随行文件 8.1标志和标签 8.2随行文件. 9包装、运输和贮存，附录A（规范性附录） 法兰型槽轧制件试样制作工艺 A.1说明 A.2试样材料和规格的确定. A.3试样材料的加热、锻造、冷却和锯切 A.4试样材料热处理.. A.5钻孔取样
.5
8 .8 9
EEE6
.9
.+
图1纵向、横向、轴向说明图图2拉伸和冲击试样取样位置示例图3取样方向及冲击试样V型缺口方向示意图图4破坏性试验取样示意图图5切割试块示意图
2
..5 JB/T11218—2020
表1热处理炉次的产品公称厚度核准范围表．夹杂物最大含量. 表3夏比（V型）冲击值要求. 表4产品尺寸公差几何公差. 表5产品检验项目及试验方法.
3
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I
中
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ⅡI JB/T112182020
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T11218—2011《风力发电塔架法兰锻件》，与JB/T11218--2011相比主要技术变
化如下：
一将范围中标准的适用范围改为“本标准适用于热轧工艺生产的法兰锻件”（见第1章）：增加及替换了部分规范性引用文件（见第2章）：增加了“术语和定义”（见第3章》；增加了原材料钢执行标准的规定（见4.1）；一删除了冶炼要求、牌号及化学成分（见2011年版的4.1和4.2.1）：
将产品分析的碳当量改为“≤0.45%”，并删除了碳当量计算公式及叙述（见4.1.1，2011年版的4.2.2)；修改预锻造比为“法兰制坏锻造比≥3”（见4.2.2，2011年版的3.1.3）；删除了法兰锻件无缝辗轧成形及总锻造比、法兰质量等级的相关要求（见2011年版的3.1.4、 3.1.5); 一增加了法兰的热处理具体规范、热处理炉的要求及等级炉批号的规定（见4.3.1~4.3.3、 4.3.4);
一将产品公称厚度核准范围改为热处理炉次的产品公称厚度核准范围（见表1：2011年版的
表5）; 一删除了法兰带状组织的评级“不大于2级”，并删除了判定依据标准的叙述（见2011年版的 4.3.2); 删除了力学性能表，增加了针对拉伸性能及冲击性能的相关标准规范，优化了夏比（V型）冲击试样试验的冲击吸收能量测试取样方向（见4.5.1、表3，2011年版的表3表4）一删除了法兰制造工艺中的其他规定，增加了关于加工及补焊的具体要求（见4.8，2011年版的3.4) 优化了取样相关内容，包括增加了取样方向及冲击试样V型缺口方向示意图，增加了有关套料钻取样说明。有关型槽轧制的法兰试样的规定，增加了关于取样尺寸，数量和方向的具体要求及破坏性试验取样的具体要求等（见第5章，2011年版的5.2～5.6）；一增加了金相试验方法和尺寸检测试验方法的具体规定（见表5）；增加了关于检验规则的具体规定（见第7章）： -增加了法兰型槽轧制件试样制作工艺（见附录A）。
-
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压标准化技术委员会（SAC/TC74）归口。 本标准起草单位：山西金瑞高压环件有限公司。北京机电研究所有限公司、武汉理工大学、贵州安
大航空锻造有限责任公司、新疆金风科技股份有限公司、上海泰胜风能装备股份有限公司。
本标准主要起草人：兰鹏光、续建、周林、魏巍、华林，陈祖祥、胥勇、郭文辉、陈鹏、钱东升、 王龙祥、韩军杰、孔亮、兰鹏伟、邓加东、杨凯峰、吕福波、张志伟、任国伟。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T11218-2011.
II JB/T11218—2020
风力发电塔架法兰锻件
1范围
本标准规定了风力发电塔架法兰锻件（以下简称法兰）制造的术语和定义、技术要求、取样。试验方法、检验规则、标志、标签、随行文件以及包装、运输和贮存。
本标准适用手热轧工艺生产的法兰锻件。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T1591 低合金高强度结构钢 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T5313 厚度方向性能钢板 GB/T6394—2017金属平均晶粒度测定方法 GB/T8541 锻压术语 GB/T 9452 热处理炉有效加热区测定方法 GB/T10561 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法 GB13318 锻造生产安全与环保通则 NB/T47013.3 承压设备无损检测第3部分：超声检测 NB/T47013.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测
.
3术语和定义
GB/T8541界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
型槽轧制grooverolling 法兰热轧成形是在全封闭或半封闭轧制模具内完成的，其横截面接近成品形状。
3.2
矩形车L制rectangularrolling 法兰热轧成形是在主辊、芯辑和锥辊共同作用下完成的，其横截面是矩形形状。
3.3
纵向 longitudinal direction 法兰轧制时坏料在轧辊中的运动方向（见图1）。
1 JB/T11218-2020
I
放大
A
A
轴向
横向
向
图1纵向，横向，轴向说明图
3.4
横向radialdirection 法兰截面的水平方向，也叫径向（见图1）。
3.5
轴向axialdirection 法兰截面的垂直方向，也叫Z向（见图1）。
3.6
T形法兰 T-shaped flange 因法兰部面是“T”形而得名，又名中高颈法兰。
4技术要求
4.1原材料 4.1.1法兰用钢应符合GB/T1591的要求，原材料碳当量（CEV）≤0.45%。 4.1.2法兰所使用的原材料应按每一炉号进行化学成分复检，化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定，原材料合格后方可投入使用。 4.1.3原材料应有熔炼单位的质量证明书。 4.2法兰的制坏和轧制 4.2.1法兰制坏和轧制工艺流程：下料→加热一制坏→（加热）→轧制一冷却。 4.2.2法兰制坏锻造比≥3。 4.2.3毛坏表面缺陷应及时去除。 4.3热处理 4.3.1 法兰的热处理应按工件形式确定相应的装炉形式和加热、冷却规范。 4.3.2 法兰的热处理应为正火或正火十回火，以保证其获得产品规定的力学性能。 4.3.3 法兰热处理加热炉应满足GB/T9452中Ⅲ类炉及以上的规定。 4.3.4 法兰应以同一牌号、同一冶炼炉号、同一热处理炉次、同一产品公称厚度范围（见表1）的锻件组成一批验收。 2 JB/T11218—2020
4.3.5 法兰组成热处理炉次的产品公称厚度范围见表1。
表1 热处理炉次的产品公称厚度核准范围
单位为毫米
序号 1 2 3 4 5 6 7
产品公称厚度T
≤63 >63~80 >80~100 >100~150 >150~200 >200~250 >250~400
注：产品公称厚度T为产品总高。 4.4 金相要求 4.4.1 每个原材料冶炼炉号法兰应取一件进行晶粒度和非金属夹杂物检查。 4.4.2 法兰晶粒度应符合GB/T6394一2017中N≥6级的要求。 4.4.3 非金属夹杂物最大含量应符合表2的要求。
表2 央杂物最大含量
A类 级细系
D类 级细系
B类 级细系
C类 级
DS类 级
粗系 1
粗系 1
粗系 1
粗系 1
细系 2
2
2.
2 注：A细+B细+C细+D细≤6级：A粗+B粗+C粗+D粗≤3.5级。
1
4.5力学性能要求 4.5.1 每批法兰应取一件进行力学性能试验，拉伸性能应符合GB/T1591的规定。冲击性能应符合本标准表3的规定（表3中未提到的材料牌号应符合GB/T1591的要求）
表3 夏比（V型）冲击值要求
冲击试验温度
KV2J
牌号 Q355NC 20
℃ 纵向，3个试样平均值纵向，单个试样最低值横向，3个试样平均值横向，单个试样最低值
≥35 ≥39 ≥35 ≥44 ≥35 ≥44 ≥35
≥24 ≥27 ≥21 ≥30 ≥21 ≥30 ≥21
≥50 ≥55 ≥50 ≥63 ≥50 ≥63 ≥50
≥34 ≥38 ≥30 ≥43 ≥30 ≥43 ≥30
20 20 20 -50 20 -50
Q355ND
Q355NE
Q390NE
4.5.2 进行拉伸试验时， 当某项力学性能初次试验不符合要求时， 允许在靠近不合格试样的相邻位置取两个拉伸试样进行复试，复试结果应全部满足要求。复试后，任何一项结果不符合要求时，产品需重新进行热处理，并重新取样试验。
3 JB/T11218—2020
4.6超声检测级别要求
法兰100%进行超声检测，并应符合NB/T47013.3中I级的要求。
4.7 磁粉检测级别要求
法兰100%进行磁粉检测，并应符合NB/T47013.4中I级的要求。
4.8加工及补焊 4.8.1法兰粗加工后，交货状态应符合图样中的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等技术要求。 4.8.2法兰在粗加工过程中需要补焊时，应经过需方同意：补焊后应经过回火消除应力。 4.8.3法兰的高颈部位和焊接坡口部位不允许补焊。 4.9产品公差
法兰成品状态交货时，产品应100%进行尺寸，形位公差的检验。产品尺寸公差和形位公差应符合表4的要求：若需方有特殊要求，可按需方图样，合同，技术协议的要求执行。
表4产品尺寸公差形位公差
单位为毫米公差 *? : t1 -2 or 04 ± 0.3 + 20 ±2
部位名称
尺寸范围
上法兰“ 其他法兰上法兰其他法兰法兰上法兰“ 其他法兰：法兰· 所有法兰“ 上（顶）法兰“
外圆直径
≤$4000 >$4000
内圆直径
≤$4 000 >$4 000
孔直径
法兰厚度法兰颈高度
to.s 0.3 0.5 0.7 0.9 $1 0.5
法兰颈厚度（坡口处）
6003000 >$3 000~$4 000
法兰平面度
其他法兰
>$4 000
法兰* 法兰
孔位置度端面对中心跳动 “包括各种规格的法兰。
4.10其他要求 4.10.1法兰不应有表面缺陷，如裂纹、折叠、缩孔、斑痕、砂眼和其他影响法兰表面质量的缺陷。 4.10.2 若需方有特殊要求，按供需双方的协议或合同要求执行。 4.10.3法兰的安全生产及环保要求应符合GB13318的规定。 4