ICS 73.120 D 94 备案号：51710—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7354—2015 代替JB/T7354—2005
单段锤式破碎机
Single stage hammer crusher
2016-03-01实施
2015-10-10发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T7354—2015
目 次
前音
.I
范用围.. 规范性引用文件. 型式与基本参数..
1
2 3
4技术要求. 4..．一般要求. 4.2外观要求.
4.3 主要零部件要求. 4.4 整机要求 4.5 安全卫生要求 4.6 空负荷运转要求.. 4.7 成套性.. 试验方法
5
6检验规则 6.1检验分类.. 6.2出厂检验. 6.3型式检验 7标志、“ 包装、运输和贮存 JB/T7354—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T7354一2005《PCD型锤式破碎机》，与JB/T7354—2005相比主要技术变化如下：
增加了产品规格：对基本参数表中的出料粒度合格品的百分比进行了调整；一增加了锤头磨耗要求：增加了安全要求；规范了试验方法和检验规则的内容。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准起草单位：北京首钢机电有限公司重型机器分公司。 本标准主要起草人：王艳玲、诸葛树人，郭明。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T7354—1994JB/T7354—2005。
IⅡI JB/T7354—2015
单段锤式破碎机
1范围
本标准规定了单段锤式破碎机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输和贮存。
本标准适用丁破碎抗压强度在200MPa以下的中等硬度脆性非金属物料的单段破碎作业的单转子锤式破碎机（以下简称破碎机）。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的用是必不可少的。凡是注日期的川用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，：其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191 包装储运图示标志 GB/T3766 液压系统通用技术条件 GB/T3768 声学声压法测定噪声源声功率极 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB5083 生产设备安全门生设计总则 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T5680 奥氏体锰钢铸件 GB/T7935 液压元件通用技术条件 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T12361 钢质模锻件通用技术条件 GB/T12362 钢质模锻件2 公差及机械加工余量 GB/T13306 标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T25706矿山机械产品型号编制方法 JB/T5000.12—2007 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.15—20071 重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件洗损探伤 NB/T47013.3—2015 5承压设备无损检测第3部分：超声检测
型式与基本参数
3
3.1破碎机的型式为单转子不可逆式，如图1所示，该图不表示破碎机的具体结构。 JB/T7354—2015
PO
图1
3.2破碎机的型号表示方法应符合GB/T25706的规定。型号表示方法如下：
PCD-
转子长度，单位为分米（dm）转子工作直径，单位为分米（dm）单段锤式破碎机
示例：转了工作直径为1800mm，转了长度为1200mm的单段锤式破碎机标记为：
PCD-1812单段锤式破碎机
3.3破碎机的基本参数应符合表1的规定。
表1
中均电动机功率 kW 100 200 315 355 600 750 900
转子工作直径 mm 1 800 1 800 1988 1988 2 530 2 530 2 530
给料口尺寸 最人进料 出料粒度
转了长度 mm 870 1 200 1 400 1 700 1860 2180 2 345
处理能力
型号
边长 mm 700 900 1200 1 200 ≤25~80 200~250
(MXN) mm 1050X890 1100×1250 1245X1450 1320X1740 1460X1740 1500X2000 1500X2000
85% mm ≤25~80 50~80 ≤25-80
t/h
PCD-1809 PCD-1812 PCD-2014 PCD-2017 PCD-2519 PCD-2522 PCD-2523
100-150
≤25~80 150200
250~450
1500 1 500 1 500
≤25~80 ≤25~80 400~600 ≤25~80 500~750
2 JB/T7354—2015
表1（续）
给料口尺寸 最大进料 出料粒度
平均电动机功率 kw 1100
转子工作直 mm 2 750 2.750 3 000
处理能力
转了长度 mm 2 450 1700X2440 1800 2 570 1700X2440 1800
型号
边长 mm
85% mm ≤25~80 ≤25~80 600~1000 1 400
(MXN) mm
t/h 600~900
PCD-2724 PCD-2725 PCD-3028
1856X2506 1900
1500
2810
≤2580 800~1200
注1：转了工作直径是指转了在工作状态时锤头顶端回转的运动轨迹所形成的圆的直径。转了长度足指转了工作
段长度。 注2：处理能力指破碎物料（以石火石为例）抗压强度在200MPa以下，湿度小于8%，1l料粒度25mm～80mm
占85%及以上时的产量。处理能力在额定值内的变化取决于被破碎物料的白然特性和破碎粒度。 注3：表中规定的电动机功率为平均值，电动机功率的确定取决于被破碎物料的白然特性和需要的产量。其实际
功率在订货时由制造厂根据被破碎物料特性及使用工况确定。
4技术要求
4.1一般要求 4.1.1破碎机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.2 破碎机的传动装置可安装在破碎机的左侧或右侧。 4.1.3 同一厂家同型号破碎机的易损零，部件应具有互换性。 4.1.4 锤头、衬板、篦条等易损零件容易更换，并具有方便装、卸的辅助装置。 4.1.5 篦筛机构可根据用户对破碎粒度的要求，选择篦缝的问隙。 4.1.6 锤头可根据被破碎物料的特性，选择锻造锤头、铸造锤头或复合锤头；锤头磨耗一般应控制在2g/ 以内，最多不应大于4g/t。 4.1.7 制造厂应保证破碎机配套的外购零、部件符合现行的相关标准并有合格证。 4.1.84 轴承应有良好的密封防尘措施和可靠的温升监测装置。转子轴承的工作温度不应超过80℃，传动装置轴承的T作温度不应超过90℃。 4.2 外观要求 4.2.1 外露的机加工表面不应有碰伤和锈蚀现象。 4.2.2 破碎机焊接机架表面应平整，目测时不有可见的凹凸不平现象。 4.2.3 钢铁制件涂装前表面应进行除锈，其除锈等级不低于JB/T5000.12一2007中St2级的规定。 4.2.4 涂漆表面应光滑、色泽一致，不以有流挂和漏涂等缺陷。 4.2.5 各种标牌字体清断，固定位置应明显、牢固，不歪斜。 4.2.6 液压管路、电器线路布置和走向应合理整齐、牢固，不应与运动零件发生碰撞、干涉和摩擦。 4.2.7 破碎机各结合面边缘应整齐匀称，各操作和窥视门、盖的结合面应平整。 4.3 主要零部件要求 4.3.1 冲击板衬板以为合金钢铸件，其抗拉强度Rm≥1200MPa，硬度为360HBW～420HBW。 4.3.2高锰钢铸造锤头水韧处理后的金相组织和力学性能应符合GB/T5680的规定。 4.3.3合金钢锻造锤头的制作应符合GB/T12361和GB/T12362的规定。锤头打击区的表面硬度为 400HBW~440HBW。
3 JB/T7354—2015
4.3.4转子轴材质力学性能不应低于45钢，并应进行超声检测。超声检测不应低于JB/T5000.15一2007 中V级的规定。 4.3.5锻焊结构的锤盘（即由轮毂和轮缘焊接而成），其焊缝应进行超声检测。超声检测不应低于 NB/T47013.3—2015中I级的规定。 4.3.6锤盘圆周和篦筛体弓形板工作表面应堆焊耐磨合金。 4.3.7飞轮转动部件和大带轮应进行静平衡试验，其残余不平衡力矩不应大于表2的规定。由于测试平衡的设备和方法引起的误差不应超过允许残余不平衡力矩的土15%，制造厂取负极限偏差。对于有两个平衡面的飞轮传动部件，每个平衡面上最大允许的不平衡力矩为允许值的50%。
表2
残余不平衡力矩N·m
型号 PCD-1809 PCD-1812 PCD-2014 PCD-2017 PCD-2519 PCD-2522 PCD-2523 PCD-2724 PCD-2725 PCD-3028
飞轮转动部件 ≤0.55
大带轮 ≤0.95
≤0.9
≤5
≤1.4
≤13
≤1.6 ≤3
≤15 ≤40
4.4整机要求 4.4.1 破碎机的下机体与上机体的结合面在任何方向的平面度误差不应大」0.20mm/1000mm，转子轴线对了下机体结合面的平行度误差不以大」0.20mm 4.4.2锤头运动轨迹与冲击板和篦筛之问的问隙不应小」10mm。 4.4.3 锤头绝对重量差不以超出土2kg，并按均衡方式进行装配，其相应位置锤头重量差不应大」0.20kg 4.4.4 破碎机液压系统应符合GB/T3766的规定，液压系统所采用的元、器件应符合GB/T7935的规定。 4.4.5 破碎机第一次大修前的使用期限不应低」10000h。 4.5 安全卫生要求 4.5.1 破碎机的带传动机构、飞轮和联轴器等外露旋转运动部位应有可靠的防护装置。 4.5.2 破碎机空负荷运转时的噪声声压级不应超过90dB(A)。 4.5.3 破碎机的接合部位、检修门和窥视孔等应严实密封，不应泄漏粉尘。 4.5.4 脚踏板、走道、梯子应有防滑及高处作业防-坠落的措施，并应符合GB5083的规定。 4.5.5 破碎机低压电控设备的安全要求应符合GB5226.1的规定。 4.6 空负荷运转要求 4.6.1 破碎机的转子及运动部件应转动灵活，无卡阻现象，空负荷运转时应无异常响声。 4.6.2 破碎机连续空运转不应少」4h，且应在轴承温度稳定1h后方能结束运转 4.6.3 破碎机空负荷运转时，滚动轴承的温升不应大汀30℃，最高温度不应大于90℃。 4 JB/T7354—2015
4.6.4破碎机空负荷运转时，转子轴承座上测量的水平和垂直振幅不应大于0.15mm。 4.6.5破碎机空负荷运转时，各润滑部位，液压系统应泄漏现象 4.7成套性
破碎机成套供应范围包括： a）破碎机本体： b）传动装置： c）带轮护罩； d）锤轴抽动装置和它的液压系统及电器控制设备： e）换锤头装置： f）换篦筛小车和它的液压系统及电器控制设备： g）横移小车及行走轨道： h）地脚螺栓和紧固零件： i）维修破碎机的专用非标准工具。 注：d>、e)、f)、g）为选购件。
5试验方法
5.14 破碎机尺丁，精度检验均采用经检验合格的通用量具进行。 5.2 转动部件采用人工盘车检查，转动灵活，无卡阻现象。 5.3在制造厂对破碎机进行外观质量和主要相关尺及精度的检验，结宋应符合图样和本标准的规定 5.4在额定转速下进行空负荷试车。空负荷试车连续运行不少了4h，但以在轴承温度保持稳定1h后万允许结束。试车中检查项目如下：
a）各运动部位运转是否灵活、正确、可靠： b）用温度计在轴承盖上的测温孔中检查轴承温度； c）各润滑部位和液压设备的密封性和运动的平稳性应符合本标准中4.4.4的规定： d）按GB/T3768的规定，用声级计测量噪声，其噪声值以符合本标准中4.5.2的规定： e）用振动仪测量转子轴承座振动，实测的水平和乘直振幅应符合本标准中4.6.4的规定处理能力在600t/h以上的大型破碎机，若因制造厂条件限制不能心装或破碎机本体不能空负荷试
车，可在现场安装后进行空负荷试车。 5.5新产品或经重大改进后的破碎机应在用户现场进行负荷试车，负荷试验的工况条件和检查结果应符合本标准的规定，检验内容包括处理能力测试、出料粒度测试和功率测试：
处理能力可用连续作业按时问折算法测定，即在稳定生产的条件下将一段时问内的全部破碎物料进行计量折算成小时处理能力，但累计-时间不少了0.5h：
一一出料粒度用国家标准网孔的筛组筛分测定，并做出被破碎物料筛下的百分比山线：一电动机功率的测试在机器为额定处理能力，平稳运转的条件下进行，测试采用功率自动记录仪。
6检验规则
6.1检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。 6.2出厂检验 6.2.1每台破碎机须经检验部门按出厂检验项目检验合格后方能出厂，并应附有产品合格证明书。
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