ICS 73.120 D 94 备案号：51709—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10520—2015 代替JB/T10520—2005
立轴锤式破碎机
Verticalhammercrusher
2016-03-01实施
2015-10-10发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T10520—2015
目 次
前言范围
1
2规范性引用文件. 3型式与基本参数 3.1型式.. 3.2 型号.. 3.3 基本参数，技术要求.
4
4.1 一般要求， 4.2 外观要求. 4.3 主要零件要求 4.4 整机要求. 4.5 空负荷试验要求 4.6 负荷试验要求， 4.7 安全生要求， 4.8 成套要求 5 试验方法.. 6 检验规则.. 6.1 检验分类 6.2出厂检验. 6.3型式检验.. 7标志、包装、运输和贮存 JB/T10520—2015
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T10520一2005《立轴锤式破碎机》，与JB/T10520—2005相比主要技术变化如下：
-对排料粒度和通过能力等技术参数进行了调整和优化增加了锤头利用率和磨耗的要求；一增加了对复合锤头的要求；增加了安全要求。
本标准由中国机械T.业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准起草单位：浙江矿山机械有限公司。 本标准主要起草人：戴素江、陈锦月、郭云杰、贾金忠、倪淑文、郭明。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
-JB/T10520—2005。
II JB/T10520—2015
立轴锤式破碎机
1范围
本标准规定了立轴锤式破碎机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输和贮存。
本标准适用于破碎抗强度在160MPa以下的各种物料的立轴锤式破碎机（以下简称破碎机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T699—1999优质碳素结构钢 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T3768 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T5680--2010奥氏体锰钢铸件 GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的
检验
GB/T9969 .T业产品使用说明书总则 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB18452 破碎设备安全要求 GB/T25651—2010锤式破碎机锤头磨耗 GB/T25706 5矿山机械产品型号编制方法 GB/T26652 耐磨损复合材料铸件 JB/T5000.3重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.12一2007重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.15一2007重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤
3型式与基本参数
3.1型式
破碎机的结构型式如图1所示，该图不表示破碎机的具体结构。 3.2型号
破碎机的型号表示方法应符合GB/T25706的规定。型号表示方法如下：
1 JB/T10520—-2015
-
说明： 1-—简体部； 2—转子部；
3— 一传动部： 4——电机部。
图1
P CL-L
筒体内径，单位为毫米（mm）立轴式锤式破碎机
示例：简体内径为1000mm的立.轴锤式破碎机标记为：
PCL-1000 立轴锤式破碎部
3.3基本参数
破碎机的基本参数应符合表1的规定。
表1
型 号
基本参数简体内径 mm 锤头外径 mm 给科粒度 mm 排料粒度 mm 通过能力m/h 6.5~10 电动机功率kW
PCL-2000 2 000 1 800 ≤160
PCL-1250 PCL-1500 1 250
PCL-750 750 670 ≤50
PCL-1750 1 750 1 580 ≤140
PCL-1000 1 000
1 500 1 350 ≤120 8 30~40 110
1 120 ≤70 7 20~30 75
900 ≤60 6 15~20 55
10 50~60 185
5
8 40~50 160
30
注1：通过能力是指破碎堆密度为1.6/m、抗压强度不人于150MPa的物料时的通过量。 注2：在注1条件下，排料粒度≤5mm的比例为60%～80%。 注3：所列规格系列可按市场需求调整和发展，有关参数按设计文件的规定。
2 JB/T10520-—2015
4技术要求
4.1一般要求 4.1.1 破碎机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.2 同型号破碎机的零部件应具有互换性。 4.1.3 轴承应有良好的密封防尘装置，不应有渗漏油现象。 4.1.4 易损件应更换方便。 4.1.5 5下部轴承座应设置在破碎筒体外，且不应有粉尘堆积在轴承座上。 4.2 外观要求 4.2.1 加工表面不应有损伤和锈蚀现象。 4.2.24 钢板非加工表面不应有锈蚀及目视可见的凸凹不平现象。 4.2.33 金属外表面除锈等级不应低于JB/T5000.12一2007中St2级的规定。 4.2.4 油漆表面应符合JB/T5000.12的规定。 4.33 主要零件要求 4.3.1焊接件应符合JB/T5000.3的规定。 4.3.2高锰钢铸件应符合GB/T5680的规定。 4.3.3主轴超声检测应符合JB/T5000.15—2007中IV级的规定。 4.3.4主轴材料不应低于GB/T699-1999中45钢的规定，并经调质处理；圆盘材料应符合GB/T700 的规定。 4.3.5单一材质锤头的材料不应低于GB/T5680一2010中ZG120Mn12Cr2的规定。 4.3.6锤头利用率和磨耗不应低于GB/T256512010中2级以上（含2级）的要求。 4.3.7复合锤头应符合GB/T26652的规定。 4.4 整机要求 4.4.1各轴承部件应保证转动灵活，无卡阻、渗现象。 4.4.2转子在未装锤头前应进行静平衡试验，并应符合GB/T9239.1一2006中G6.3的规定。 4.4.3锤头重量偏差不应大于锤头设计重量的2%，锤头重量相近的为-一排，且要求同排重量差不应大于0.15kg；一排中重量相近的对称布置；最重的锤排放在最上端。锤头应转动灵活。 4.4.4转子应转动灵活，光卡阻现象。 4.4.5两带轮传动带槽对称中心应在一个平面内，其偏差不应大于带轮中心距的0.1%。 4.4.6破碎机第一次大修前的使用期限不应低于8000h。 4.53 空负荷试验要求 4.5.1破碎机空转前先进行人.T.盘车，各转动部件应运转灵活，光卡阻现象。 4.5.2破碎机连续空负荷运转不应少于2h，但应在轴承溢度保持稳定1h后方允许结束。轴承温度不应大于70℃，温升不应大于30℃。 4.5.3噪声不应大于85dB(A)。 4.5.4破碎机筒体上盖处的双振幅不应大于0.3mm。 4.6负荷试验要求 4.6.1破碎机负荷试验在用户现场进行，空负荷试验合格后方可进行负荷试验。
3 JB/T10520—2015
4.6.2破碎机在负荷运行2h时后，轴承温度不应大于75℃，温升不应大汀35℃。负荷运转时间不应少]8h。 4.6.3破碎机筒体上盖处的双振幅应符合4.5.4的规定。 4.6.4破碎机的通过能力、排料粒度和电动机功率应符合表1的规定。 4.7安全卫生要求 4.7.1 简体结合面应严密，不应有漏灰现象。 4.7.2 破碎机的外露旋转、传动部件应有安全防护装置。 4.7.3 破碎机安全要求应符合GB18452的规定。 4.7.4电控箱的接地、绝缘电阻、耐电压试验等要求应符合GB5226.1的规定。 4.8成套要求
破碎机成套供应范围包括： a）破碎机本体； b）传动带； c）地脚螺栓： d）根据订货合同要求可带电动机、电控和电动机安装架。
5试验方法
5.1 用通用量具对破碎机的几何尺寸进行测量。 5.2外观质量用样板对比或目测方法进行检验。 5.3空负荷噪声按GB/T3768的规定进行测定。 5.4轴承温度在加油孔内测量，每隔20min测量一次，直至温度稳定为止。 5.5振幅采用测振仪进行测量。 5.6用功率表测量电动机负荷功率（在满负荷条件下）。 5.7通过能力测量：采用连续作业折算法测定，即将等段时问内的全部破碎物进行计量，折算成小时通过能力，累计连续生产时间不少0.5h。 5.8排料粒度用标准筛进行筛分。
6 检验规则 6.1检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。 6.2出厂检验 6.2.1 每台破碎机须经检验部门按出厂检验项目检验合格后方能出厂，并应附有产品合格证明书。 6.2.2出厂检验项目为：4.1、4.2、4.3.1~4.3.5、4.3.7、4.4.14.4.5、4.5、4.7.1、4.7.2、4.8。 6.3型式检验 6.3.1有下列情况之·-时，应进行型式检验：
a）新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产； b）正式生产后，产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能；
4