ICS 73.120 D 94
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 11110—2021 代替JB/T11110—2010
煤用重型环锤式破碎机
Heavy ring hammer crusher for coal
2021-12-02发布
2022-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11110—2021
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3型式与基本参数 3.1型式. 3.2型号... 3.3 基本参数. 4技术要求， 4.1 一般要求.. 4.2 外观质量要求 4.3 结构要求... 4.4 性能要求. 4.5 装配要求. 4.6 安全要求. 4.7 空负荷试验要求. 4.8 破碎机成套供货范围 5试验方法 6检验规则. 6.1 检验分类.. 6.2出厂检验 6.3型式检验. 7标志、使用说明书 8包装、运输和贮存
II JB/T11110—2021
前 言
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准代替JB/T11110—2010《煤用重型环锤式破碎机》，与JB/T11110一2010相比主要技术变化
如下：
将基本参数表中的“85%～90%”修改为“85%”；对基本参数表中的“习惯用型号”做了补充说明；增加了锻件技术要求； -对技术要求进行了更新和完善。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准起草单位：山东山矿机械有限公司。 本标准主要起草人：张德岭、于明乔、孙善金、郑兆宗、邱雷明、姜国强、尹萍、于春成。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T11110—2010。
II JB/T11110—2021
煤用重型环锤式破碎机
:
1范围
本标准规定了煤用重型环锤式破碎机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、 使用说明书、包装、运输和贮存。
本标准适用于破碎抗压强度不超过40MPa的脆性物料（如烟煤、褐煤、煤研石等）的煤用重型环锤式破碎机（以下简称破碎机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 3768 声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法 GB/T5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 5680 奥氏体锰钢铸件 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的
检验
GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T13306 标牌 GB18452破碎设备 安全要求 GB/T25706 5矿山机械产品型号编制方法 GB/T 37400.3 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 GB/T37400.4 重型机械通用技术条件第4部分：铸铁件 GB/T37400.6 重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 GB/T37400.8 重型机械通用技术条件第8部分：锻件 GB/T37400.12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 GB/T37400.13 重型机械通用技术条件第13部分：包装 GB/T37400.15一2019重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤
3型式与基本参数
3.1型式
破碎机的型式为带有重型环锤的冲击式转子破碎机，如图1所示，该图不确定破碎机的具体结构。
1 JB/T11110—2021
说明：入料口；2— 转子体；3- 除铁室：4 —同调机构；5 破碎板；6—筛板；7——筛架体；8-机架。
图1
3.2型号
破碎机型号表示方法应符合GB/T25706的规定。其表示方法如下： PHM
口口
转子长度，单位为分米（dm）转子直径，单位为分米（dm）煤用环锤式破碎机
示例：转子直径为1200mm、转子长度为1600mm的煤用重型环锤式破碎机，标记为：
PHM-1216煤用重型环锤式破碎机
3.3基本参数
破碎机的基本参数应符合表1的规定。
表1
基本参数
型号
转子直径 mm 1 200
转子长度 入料粒度 出料粒度 处理能力 电动机转速 电动机功率
kw 315
r/min 740
mm ≤400
t/h 500
mm 1 600
mm ≤25
PHM-1216 (HCSC05)
2 JB/T111102021
表1（续）
基本参数
型号
转子直径 mm 1 200
入料粒度 出料粒度 处理能力 电动机转速 电动机功率
转子长度 mm
t/h 600
r/min
kw
mm
mm ≤25
PHM-1218 (HCSC06) PHM-1221 (HCSC08) PHM-1226 (HCSC10) PHM-1229 (HCSC12) PHM-1821 (HCSC14) PHM-1826 (HCSC16) PHM-1829 (HCSC18) PHM-1834 (HCSC20)
740
355
1 800
≤400
≤25
1 200
2 100
800
740
450
≤400
1 200
≤400
740
560
2 630
≤25
1 000
1 200
2 910
≤400
≤25
1200
740
630
490
710
1 800
2 100
≤400
≤25
1 400
1 800
≤25
1 600
490
800
2 600
≤400
≤25
1 800
490
900
1 800
2 900
≤400
1 800
≤400
≤25
2 000
490
1 000
3 400
注1：转子直径是指转子在工作状态时环锤外沿的运动轨迹圆的直径。 注2：处理能力是在破碎物料为褐煤，且入料粒度为350mm～400mm的被破碎物料占10%（质量分数），出料粒
度不大于25mm的物料含量为85%（质量分数），物料表面水分不大于15%的工况条件下计算的。
注3：括号内的型号为习惯用型号，数字表示处理能力，单位为百吨每小时（100t/h）。
4技术要求
4.1一般要求 4.1.1 优质碳素结构钢应符合GB/T699的规定；普通碳素钢件应符合GB/T700的规定；合金结构钢应符合GB/T3077的规定。 4.1.2图样上未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804一2000中m级的规定。 4.1.3 奥氏体锰钢铸件应符合GB/T5680的规定。 4.1.4 焊接件应符合GB/T37400.3的规定。 4.1.5 铸铁件应符合GB/T37400.4的规定。 4.1.6 低合金钢铸件应符合GB/T37400.6的规定。 4.1.7 锻件应符合GB/T37400.8的规定。 4.1.8 电气设备应符合GB/T5226.1的规定。 4.1.9 主轴应做无损检测，缺陷质量等级应符合GB/T37400.152019中Ⅲ级的规定。 4.1.10外购件、外协件均应有合格证，并经质量检验部门验收合格后方可进行装配。 4.2 外观质量要求 4.2.1所有焊缝表面应平整，不应有裂纹、气孔和夹渣。
3 JB/T11110—2021
4.2.2 破碎机机架表面应平整，目测时不应有明显的凹凸不平现象。 4.2.3 破碎机的涂装质量应符合GB/T37400.12的规定。 4.3结构要求 4.3.1 同企业同型号的破碎机的易损件应具有互换性，且容易更换。 4.3.2 破碎机应设计风量调节挡板，使入料口呈微负压，便于物料通过，易于粉尘控制。 4.3.3不 破碎机筛板上的排料孔应形状合理，不易被湿料或其他杂物堵塞，保证排料通畅。 4.3.4 破碎机应设计同调机构，便于筛板与锤（齿）环间间隙灵活调节。 4.3.5不 破碎机前后机壳应配备液压开启装置，实现双侧液压开启，以便于检修。液压开启装置应安全、 可靠，无漏油现象。 4.3.6 破碎机轴承应有良好的密封防尘装置，不应进入灰尘，不应有漏油现象。 4.3.7 破碎机的各结合面、检视门和孔应密封良好，不应漏粉尘。 4.4性能要求 4.4.1 破碎机负荷工作时，主轴承温升不应超过40℃，最高温度不应超过85℃。 4.4.2不 破碎机锤（齿）环的使用寿命不应少于3000h。 4.4.3 在规定使用条件下，破碎机从开始使用到第一次大修的时间（指更换锤头卡盘）不应少于7000h。 4.4.4 破碎机轴承座的水平和垂直振幅不应大于0.20mm（刚性基础）。 4.4.5不 破碎机不应负载启动。 4.5装配要求 4.5.1破碎机转子体在未装配锤（齿）环前，应做静平衡试验，平衡等级应不大于GB/T9239.1一2006 中G16级的规定。 4.5.2锤（齿）环装配时应符合下述要求：
a）同一圆周上两个相对锤（齿）环的质量差不应大于0.10kg； b）相互对称的两排锤（齿）环的质量差不应大于0.17kg。
4.6安全要求
4.6.1 破碎机的传动装置应有安全防护装置。 4.6.2破碎机的空载噪声声压级值不应大于90dB(A)。 4.6.3破碎机在安装、使用及维护过程中的安全要求应符合GB18452的规定。 4.7空负荷试验要求 4.7.1石 破碎机空负荷试车时间不应少于2h，待轴承温度稳定1h后方能结束试运转。 4.7.2 破碎机空负荷试车时，各运动部位运转良好，不应有卡阻现象。 4.7.3 破碎机空负荷试车时，轴承座的振幅应符合4.4.4的规定。 4.7.4石 破碎机空负荷试车时，主轴承温升不应大于35℃，最高温度不应高于80℃。 4.8破碎机成套供货范围
破碎机成套供货范围包括： a）破碎机本体； b）液压站； c）联轴器；
4 JB/T11110—2021
d）地脚螺栓： e）根据合同要求可提供电控箱及电动机。
5试验方法
5.1主要零件的性能应符合相应标准及技术文件的规定，并以相应的检验报告为准。 5.2出料粒度的测试：采用国家标准网孔的筛组进行筛分并做出筛下物料的百分比曲线。 5.3处理能力可用连续作业折算法测定，即用皮带秤将一段时间内（累计时间不少于0.5h）的全部破碎物料进行称量计算，再将其折算成小时处理能力。 5.4用功率表测试功率。 5.5用测振仪测量轴承座垂直和水平方向的振幅值。 5.6转子体静平衡试验采用水平平行轴轴座的平衡方法进行。 5.7轴承温度用测温计进行测量，每隔0.5h测量一次，直到温度稳定为止。 5.8 噪声值按GB/T3768的规定进行测量。
6检验规则
6.1检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。 6.2出厂检验 6.2.14 每台破碎机均应经制造厂质量检验部门检验合格后方能出厂，并应附有产品合格证。 6.2.2破碎机出厂检验项目为4.2.3、4.3.4、4.3.5、4.3.7、4.4.4、4.6.2、4.7。 6.3型式检验 6.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：
a）新产品试制或老产品转厂生产； b）正式生产后，产品结构、材料或工艺有较大改变，可能影响产品性能； c）产品停产--年以上，恢复生产； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； e）国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求。
6.3.2型式检验应包括本标准的全部要求。 6.3.3 型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取一台进行。若检验不合格应加倍抽检，若复检仍不合格，则判定型式检验不合格。
7标志、使用说明书
7.1破碎机应在明显部位固定产品标牌，其型式和尺寸应符合GB/T13306的规定，且其应标明下列内容：
a）产品名称和型号； b）主要技术参数； c）制造厂名称及地址； d）产品执行标准编号；
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