ICS 91-110 Q 92 备案号：40939-2013
JC
中华人民共和国建材行业标准
JC/T 2179—2013
水泥工业用单段锤式破碎机
Single stage hammer crusher for cement industry
2013-09-01实施
2013-04-25发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JC/T 2179—2013
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：中材装备集团有限公司、常熟中材装备重型机械有限公司。 本标准参加起草单位：北方重工集团有限公司、唐山冀东装备工程股份有限公司、北京首钢机电有
限公司重型机器分公司、中国建材机械工业协会。
本标准主要起草人：廖正光、边汉民、彭海兰、张胜泉、杨萍、李雨森、王艳玲。 本标准为首次发布。
- JC/T2179—2013
水泥工业用单段锤式破碎机
1范围
本标准规定了水泥工业用单段锤式破碎机的型式、型号及标记、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于水泥工业用单段锤式破碎机（以下简称：破碎机），其他单段锤式破碎机也可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2970—2004厚钢板超声波检验方法 GB/T3768一1996声学声压法测定噪声源声功率级 及反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB4053固定式钢梯及平台安全要求 GB/T7233.1一2009铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件 GB/T8923.1一2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的
钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验
GB/T13306—2011标牌 GB18452破碎设备安全要求 GB50387一2006冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范 JB/T5000.3一2007重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.14-2007重型机械通用技术条件第14部分：铸钢件无损探伤 JB/T5000.15-2007重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤 JC/T355—2001水泥机械产品型号编制方法 JC/T402水泥机械涂漆防锈技术条件 JC/T406水泥机械包装技术条件
3型式、型号及标记
3.1型式
单段锤式破碎机型式按转子数量分为单转子单段锤式破碎机和双转子单段锤式破碎机两类。单转子单段锤式破碎机又分为带给料辊破碎机和不带给料辊破碎机两种。 3.2型号
破碎机的型号按JC/T355一2001进行表示，表示方法如下：
1 JC/T2179—2013
D
结构特征代号：无标记表示不带给料辊单转子， R表示带给料辊单转子，D表示双转子转子宽度，单位为分米(dm) 转子直径，单位为分米(dm) 无标记表示单段锤式破碎机，中碎机、细碎机添加标记锤式破碎机
3.3标记
本标准的标记见以下示例：示例1：转子回转直径2000mm，转子有效宽度1800mm不带给料辑的单转子单段锤式破碎机标记为：
水泥工业用单段锤式破碎机JC/T2179—2013PC2018
示例2：转子回转直径2000mm，转子有效宽度2200m带给料辑的单转子单段锤式破碎机标记为
水泥工业用单段锤式破碎机JC/T2079—2013PC2022R
示例3：转子回转直径2000mm，转子有效宽度2200mm的双转子单段锤式破碎机标记为：
水泥工业用单段锤式破碎机JC/T2079—2013PC2022D
4要求
4.1参数要求 4.1.1车 转子工作圆的线速度应在25m/s40m/s范围内，锤头应在360°范围内自由转动。 4.1.2破碎机的最大进料粒度应小于转子直径的60%。 4.1.3出料粒度范围符合后续工艺设计要求。 4.1.4破碎机配用电动机功率应计入服务系数。窄V型皮带传动时，通常服务系数应不小于1.5，计算公式为：电动机功率=正常负荷×服务系数。 4.1.5液压系统的设计压力不小于16MPa。 4.2基本要求 4.2.1破碎机适用于抗压强度在200MPa以下、磨蚀性不高的脆性非金属物料，当物料的水分超过6% 或物料泥土含量超过10%时，宜选用双转子单段锤式破碎机，石灰石添加粘土的混合破碎时，添加泥土含量在20%～30%时，宜加预混料装置。 4.2.2破碎机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.2.3机体应密封良好，各门孔应启闭灵活，便于维修人员进入机内检修。 4.2.4机体内凡与破碎物料接触的表面均应装衬板予以保护。 4.2.5锤头、衬板、篦板等主要零部件、易损件应容易更换，宜配有方便装卸的辅助装置。 4.2.6篦子和破碎板的调节机构的调节应灵活、可靠。
2 JC/T2179—2013
4.2.7轴承应有良好的密封防尘和可靠的温升检测设施。 4.2.8外购件（包括轴承、皮带、电器元件、液压装置、润滑装置、检测装置等）及外协件应符合现行的相关标准，并有合格证。 4.3主要零部件的要求
4.3.1转子直径不小于1800mm的破碎机，其主轴材料的力学性能及许用应力：抗拉强度（ob）应不小于900MPa，延伸率（ss）应不小于12%，冲击韧性（AKU）应不小于38J，最大复合许用应力（弯、扭合成）一应不大于主轴材料抗拉强度的-1./6最低限为-1/5-转子直径小手1-800-mm-的破碎机一参照上述数据，可适当放宽。 4.3.2驱动轴的最大许用应力（弯、扭合成）应不大于驱动轴材料抗拉强度（）的1/8，最低限为1/6 4.3.3锤盘材料的力学性能：抗拉强度（ob）应不小于460MPa，屈服强度（os）应不小于300MPa，延伸率（ss）应不小于12%。 4.3.4锤盘外缘可堆焊耐磨合金，堆焊层硬度应不小于50HRC。 4.3.5锤头可根据破碎物料的特性选择高锰类铸钢、其他合金铸钢、锻钢或者复合铸造材料，锤头打击面可堆焊耐磨合金，堆焊层硬度应不小于50HRC。 4.3.6转子直径不小于1800mm的破碎机轴承的设计寿命应不小于100000h，转子直径小于1800mm 的破碎机应不小于60000h。 4.3.7转子主轴及传动轴应进行超声检测，其质量应符合JB/T5000.15一2007表1中的II级。 4.3.8同一批各锤头的质量偏差应不大于设计质量的2%；锤头的锤轴孔应进行内孔着色探伤，其质量应符合JB/T5000.14-2007表2中的2级。 4.3.9锤盘的端面应进行超声检测，锤盘为铸件时，其质量应符合GB/T7233.1一2009表1中的2级，锤盘为焊接件时，其铸件质量应符合GB/T7233.1一2009表1中的2级，其锻件质量应符合JB/T5000.15 一2007表1中的ⅡI级，其钢板质量应符合GB/T2970一2004表4中的II级。 4.3.10机体的焊缝质量要求应符合JB/T5000.3一2007表10中的Il级，焊接后应消除应力，再进行加工。 4.4装配要求 4.4.1各轴承密封应良好可靠，润滑剂应按相关要求装填。 4.4.2所有部件的结合处应装配到位。 4.4.3 破碎板和篦子均应按要求调节灵活之后固定在需要的位置，所固定位置应有明确的标志和记录。 4.4.4下机体安装后，机体两侧支承轴承座的结合面用水平仪测量，读数应不大于0.1mm/m。 4.4.5转子轴心线对下机体的结合面用水平仪测量，读数应不大于0.1mm/m。 4.4.6锤头应逐个称重编号，按设计文件规定的排列方式装配在转子上。 4.4.7 锤头顶部运动轨迹与破碎板、篦板之间的间隙应不大于25mm。 4.4.8破碎机应先进行手动空转检查，驱动部件及转子部件均应转动灵活，无卡阻现象。 4.4.9转子体应在不装配锤头的状态下做静平衡试验，其不平衡性应符合GB/T9239.1--2006表1中的G6.3平衡品质等级。 4.4.10机体的液压开启机构、锤轴抽取机构安装后均应与液压系统结合，并进行试操作，以确认装配的质量合格。 4.4.11液压系统设计应符合GB50387一2006的规定。 4.4.12液压系统的工作压力不大于16MPa时，试验压力应为1.5倍工作压力。试验压力应逐级升高，每升高一级，稳压时间2min～3min，达到试验压力后，应保持10min，然后降至工作压力，进行全面检查，以系统所有焊缝、接口和密封处无漏油、管道无永久变形为合格。
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