ICS25.120.20 J62 备案号：40640—2013
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11598—2013
废边卷取机 技术条件
Scrap baller---Technical requirements
2013-09-01实施
2013-04-25发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11598—2013
目 次
前言
范围规范性引用文件
2 3 技术要求.
3.1 一般要求 3.2 主要核心零部件技术要求 3.3 装配技术要求 3.4 涂装技术要求， ## 3.5 设备的而装. 4试验方法. 4.1空负荷试车 4.2负荷试车... 5验收规则. 6标志、包装、运输和存 6.1标志.. 6.2包装 6.3 运输和处存
I JB/T11598—2013
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国治金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归II。 本标准起草单位：中国重型机械研究院股份公司。 本标准主要起草人：李智学、张勇安、周德奇、蒋继中、崇育红。 本标准为首次发布。
II JB/T11598—2013
废边卷取机 技术条件
1范围
本标准规定了废边卷取机的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贴存。 本标准适用丁治金设备移动卷轴式和推龙式废边卷取机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的用文件，仪注日期的版本适用本文件。凡是不注日期的川用文件，其最新版本（他括所有的修改单）适用」本文件。
GB/T191 包装储运图示标志 GB/T1184—1996 形状和位置公差 木注公差值 GB/T4879—1999 防锈包装 JB/T5000.1 重型机械通用技术条件 第1部分：产品检验 JB/T5000.3--20071 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.5 重型机械通用技术条件 第5部分：有色金属铸件 JB/T5000.6 重型机械通用技术条件 第6部分：铸钢件 JB/T5000.7 重型机械通用技术条件 第7部分：铸钢件补焊 JB/T5000.8 重型机械通用技术条件 第8部分：锻件 JB/T5000.9—2007 重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件 JB/T5000.10 重型机械通用技术条件第10部分：装配 JB/T5000.11 重型机械通用技术条件第11部分：配管 JB/T 5000.12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件第13部分：包装 JB/T5000.14—2007 重型机械通用技术条件第14部分：铸钢件无损检测 JB/T5000.15—2007 重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损检测 JB/T6996重型机械液压系统 通用技术条件 JB/T7943.2 2润滑装置及元件检查验收规则
3技术要求
3.1般要求 3.1.1产品的零件加T以符合设计图样和JB/T5000.9一2007的要求，长度尺于的未注极限偏差，角度（斜度）尺寸的未注极限偏差按M（4级）精度检验。已加工表面不应有毛刺，斑痕和其他机械损伤，除特殊规定外，均应将锐边倒钝。 3.1.2产品的所有零部件的材质、热处理等应满足设计图样及有关技术要求：零部件加工完成后在搬运、存放时，必须防山其表面受到损伤、腐蚀及变形。 3.1.3产品的焊接件在图样上未注明的技术条件，符合JB/T5000.3一2007的要求，其长度尺寸及角度公差应按A级检验，几何公差按E级检验，焊后以消除内应力和喷砂处理，
1 JB/T11598--2013
3.1.4产品的所有铸件应符合JB/T5000.5和JB/T5000.6的规定，对不影响使用和外观的陷，在保证质量的条件下，允许按照JB/T5000.7的规定进行修补。 3.1.5产品的所有锻件应符合JB/T5000.8的规定。 3.1.6产品在图样.1：未注明的技术条件，铸钢件的无损检测按JB/T5000.14一2007中的2：检验，锻钢件的先损检测按JB/T5000.15一20071的II级检验。 3.2主要核心零部件技术要求 3.2.1压辊（见图1）
压辑的技术要求有： a）用辊表面的材质：要求具有：定的焊接性，同时能通过热处理达到要求的硬度，达主耐磨的效
果。 b）辑面热处理硬度40HRC～50HRC。 c）辊面淬硬层深度：3mm~5mm d）辑子两端装轴承处孔径d的同轴度公差等级等」或高」GB/T1184一1996规定：，级。 e）辊子表面D对轴线的径向圆跳动公差等级应等」或高了GB/T1184一1996规定的8及。
L
图1
3.2.2卷轴（见图2）
卷轴的技术要求有： a）表面热处理硬度：45HRC～55HRC。 b）表面淬硬层深度：3mm~5mm。 c）卷轴必须进行超声检测和磁粉检测，超声检测按照JB/T5000.15一2007中的ⅡI级标准.检验。磁
粉检测按照JB/T5000.15--2007中的2级标准检验。 d）卷轴两个装轴承处轴径d、d的同轴度公差等级应等」或高GB1184一1996规定的8级。 e）d：、d直径处的轴肩跳动公差等级等』或高于GB/T1184一1996规定的8级。 f）卷轴支撑部位锥面对两个轴承部位轴线的径向圆跳动公差等级位等了或高了GB/T184-1996
规定的8级。
3.3装配技术要求 3.3.1产品所用的外购配套件的检验应符合图样或JB/T5000.1的规定。 3.3.2产品的装配，除应符合图样和技术条件规定外，应符合JB/T5000.10的规定。 2 JB/T11598—2013
表面泽火
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卷轴支撑锥面
装轴承部位
图2
3.3.3装配后减速器齿面的接触面积及齿侧间隔以符合图样或JB/T5000.10的规定。 3.3.4装配后各轴承的可调问限值符合图样或JB/T5000.10的规定。 3.3.5装配后卷轴转动、移动，压转动、摆动，拨料板摆动等应符合图样，达到位置准确、灵活，无下阳 3.3.6产品配管符合图样及JB/T5000.1的规定，管路的装配分预安装和正式安装两次进行。预安装并合格的管路拆下进行酸洗，酸洗合格后方可进行正式安装。管路在安装时应固定牢靠。 3.3.7机上配管应排列整齐，液压、电缆管路分别敷设，以材质或涂装额色区分。 3.3.8电气传感器元件~执行元件的电缆应接入接线箱。 3.4涂装技术要求 3.4.1机器上外露零件、部件的非运动接触面以进行表面装饰。防腐处理，可采用涂漆、电镀或表面发蓝处理。涂漆应符合JB/T5000.12的规定。涂层耐久性按中耐久性设计，预期防腐限为5作～ 15年，漆膜划格试验按2级检验。 3.4.2产品的汕漆涂装应在制造厂空负荷试车之后，包装之前进行。 3.5设备的吊装
设备应设置吊装机构。在技术文件中注明设备重心：吊钩或吊绳起品位置。
4试验方法
4.1空负荷试车 4.1.1试午前以进行检查。
检查内容包括： a）检查所有紧固件以紧固可靠。 b）检查转动和移动的零部件润滑情况应正带。 c）检查电气设备接线应正确。 d）检查安全措施应有效、可靠。 e）设备各液压缸供给额定压力温，检查管路应畅通，无漏汕现象，应符合图样及JB/T6996的规
定。 f》用手盘车旋转机构卡滞现象，方可进行电机拖动空载试车。
4.1.2空载试车应按要求进行。
试车步骤如下： a）卷轴位」T作位，空运转试验按照最高转速的25%~50%75%三个级别进行，试验时问均不
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少了2h，以最高速度100%运行不少』1h，轴承温升不超过40℃。 b）按JB/T7943.2检查润滑情况正常，元漏汕现象。 c）检查齿轮传动部分运转应平稳，噪声应小』85dB（A）。 d）试验册辊液压缸往复运动10次，检查压辑升降灵活、无卡阻，检查压辑行程及1：极限位置
正确。 e）试验卷轴移动液压缸往复移动10次，检查卷轴移动机构应灵活、无卡阻，检查移动构内外极
限位置正确。 f）使卷轴处」1工作位置、压辊处」拾起位置，试验拨料液压缸往复运动10次，检查拟.料板机构
运动灵活、无卡阻，检查拨料板动作极限位置应正确， g）试验排线液压缸往复运动10次，检查排线架运动应灵活、元卡阻，两端极限位置正：通。
4.2负荷试车 4.2.11 负荷试车应在究负荷试车合格后，在使用现场调试时进行。 4.2.2设备运抵使用现场后首先进行机、电、液安装，然后进行单机空负荷试车，要求各个动作准确光误，并完成单机设备与机组的联动空负荷试车。 4.2.3机组联动荷试试车时，同步进行卷边机负荷试车，检查卷边机设备负荷运行情况，机查卷边机速度与机速度匹配等。
5验收规则
5.1 每台产品必须进行设备出厂检查验收，并填写产品合格证明书。 5.2用户有权检验产品的质量及指标，以符合本标准的规定。 5.3主要零件在加工后按3.2的规定项目或相关图样逐项检验。 5.4总体装配后按3.3的规定项目项检验。 5.5设备出厂前质量检查按4.1.1和4.1.2的规定项日逐项检验。 5.6 设备最终验收在使用现场按4.1和4.2的规定项目逐项检验，并在机组验收时进行。
6标志、包装、运输和贮存
6.1标志 6.1.1每台产品应在醒目位置固定产品标牌，标牌上应注明：
a）产品名称、型号： b）制造广名： c）出厂编号及日期： d）起币位置标记。
6.1.2包装标志符合GB/T191的规定。 6.2包装 6.2.1产品零件、部件、附件和备件的外露未涂漆表面的防锈包装应符合GB/T4879一1999内规定按涂防锈汕脂，包覆防锈纸进行包装，代号B2-2。 6.2.2产品的包装类型根据储运条件、期限等确定，应符合JB/T5000.13的规定。 6.2.3随同产品装箱应附有技术文件。技术文件应包括：
a）产品出厂合格证书：
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b）产品装箱单、随机附件清单： c）产品使用说明书： d）产品总图、安装图
6.3 运输和贮存
6.3.1 产品在运输过程中不得倒置。川保持设备外包装完好无损 6.3.2 产品应存放在干燥通风的库房内。若露天存放必须加盖防雨设备 6.3.3 产品出厂防锈期限为12个月，过期后用户应检查处理。
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