ICS 25.040.20 J53 备案号：44197--2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11576.3—2013
数控多面切削车床第3部分：技术条件
CNC polygon lathe Part3:Specifications
2013-12-31发布
2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和 国
机械行业标准数控多面切削车床第3部分：技术条件 JB/T11576.3—2013
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mm×297mm-0.75印张-23千字
2014年10月第1版第1次印刷
定价：15.00元
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书号：15111·11378
网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379778 直销中心电话： （010）88379693
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版权专有 侵权必究 JB/T11576.32013
目 次
前言.. 范围 2规范性引用文件.. 3技术要求.. 3..1概述. 3..2附件和工具. 3.3安全卫生.. 3.4加工和装配质量. 4检验与验收. 4.1 概述 4.2 般要求， 4.3 外观检验... 4.4 附件和工具检验. 4.5 参数检验（抽查） 4.6 空运转试验 4.71 负荷试验（抽查） 4.8最小设定单位进给试验. 4.9L 原点返回试验 4.10精度检验 5标志、包装. 5.1标志.. 5.2包装. 图1最小设定单位进给试验图2原点返回试验表1 随机供应附件和工具表2 轴承的温度和温升表3切削参数 JB/T11576.3—2013
前言
JB/T11576《数控多面切削车床》分为三个部分：
第1部分：型式与参数：第2部分：精度检验：
-
一第3部分：技术条件。 本部分为JB/T11576的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：浙江金火机床有限公司、浙江省计量科学研究院、浙江富阳市质量计量监测中心。 本部分主要起草人：张明柱、万川志、方永进、叶怀储、赵阳。 本部分为首次发布。
II JB/T11576.3—2013
数控多面切削车床第3部分：技术条件
1范围
JB/T11576的本部分规定了数控多面切削车床设计、制造、检验与验收的要求。 本部分适用于最大棒料直径至40mm的数控多面切削车床（以下简称为机床）。非数控的多面切削
车床也可参照。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191—2008包装储运图示标志 GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6576-2002 机床润滑系统 GB/T9061—2006 金属切削机床 通用技术条件 GB/T10095.2—2008 圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 GB15760—2004 金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T16769—2008 金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T25373—2010 金属切削机床装配通用技术条件 GB/T25376—2010 金属切削机床机械加工件通用技术条件 GB/T26220—2010 工业自动化系统与集成机床数值控制数控系统通用技术条件 JB/T8356.1—1996 机床包装技术条件 JB/T11576.2—2013 数控多面切削车床 第2部分：精度检验
3技术要求
3.1概述
本部分是对GB/T9061—2006、GB/T25376—2010、GB/T25373—2010等标准的具体化和补充。按本部分验收机床时，应同时对上述标准中未经本部分具体化的其余有关的验收项目进行检验。 3.2附件和工具 3.2.1应随机供应表1所列的附件和工具。
表1随机供应附件和工具
数量 1套 1件
用途调整机床
名称垫铁（或调整螺栓）
刀盘
能切削2、4、6、8等分平面
7 JB/T11576.3—2013
3.2.2扩大机床使用性能的特殊附件，根据用户要求按协议提供。 3.3安全卫生 3.3.1机床的安全防护应符合本部分4.6.4的规定，未经本部分具体化的有关机床安全防护要求应符合 GB15760—2004、GB5226.1—2008的有关规定。 3.3.2机床的空运转噪声声压级应符合4.6.6的规定。 3.4加工和装配质量 3.4.1主轴箱、床身、拖板为重要铸件，在粗加工后应进行时效处理。 3.4.2主轴、传动齿轮等易磨损主要零件，应采取与其寿命相适应的耐磨措施。渐开线圆柱齿轮的精度应符合GB/T10095.2一2001的规定。床身导轨为重要的导轨副，表面须经淬硬等耐磨措施，硬度不低于43HRC。 3.4.3下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核：
a）导轨压板或镶条固定结合面； b）底座与床身结合面； c）切削主轴箱与床身座结合面； d）工件主轴箱与小拖板结合面。
3.4.4下列结合面应按“滑动导轨”的要求考核：
a）大拖板与床身结合面； b）大拖板与小拖板结合面。
3.4.5特别重要固定结合面、滑动导轨的接触指标按GB/T25373一2010中V级精度进行考核。 3.4.6齿轮传动箱应有防屑装置，防止切屑进入传动箱内。齿轮传动箱装配后，应进行空运转试验，由低速至高速进行试运转，运转时间不少于1h。齿轮传动运转应平稳，不应有不正常的尖叫声和不规则的冲击声。 3.4.7主轴箱定位销、工件主轴箱定位销、滚珠丝杠支座、螺母座定位销锥面的接触面大于70%，两件连接处均匀接触。
4检验与验收
4.1概述
每台机床应在制造厂经检验合格后出厂。特殊情况下经用户同意可在机床使用处进行检验。当在机床使用处验收机床时，其验收的项目由用户与制造厂商定。
机床检验分为型式试验和出厂检验。 4.1.1属于下列形式之一，应进行型式试验：
a）机床试制、定型鉴定时： b）机床结构、性能较基型有重大改动时： c）机床停产期超过两年恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式有较大差异时。
4.1.2机床的型式试验包括以下项目：
a）最大切削抗力的试验（试验方法按制造厂规定） b）出厂检验项目。
4.1.3试验的样品在出厂检验合格的机床中任抽一台试验，项目中有任一不合格者，则加倍抽样进行复试，若仍有不合格者，应对机床或零部件停止生产，并采取措施，待消除缺陷并经过试验合格后，方 2 JB/T11576.3—2013
能恢复生产和出厂。 4.1.4机床的出厂检验宜包括以下项目：
a）外观检验； b）附件和工具检验： c）参数检验； d》空运转试验； e）负荷试验： f）最小设定单位进给试验： g）原点返回试验； h）精度检验。
4.2一般要求 4.2.1机床检验时应防止气流、光线和热辐射的干扰对环境温度变化的影响，宜在精度标准规定的温度条件下进行检验与验收。 4.2.2机床检验前按制造厂的机床使用说明书安装和调平机床。 4.2.3机床检验过程中，不应调整影响机床精度和性能的机构和零件。否则应复检调整后受到影响的有关项目。 4.2.4机床检验原则上是在制造完毕的成品上进行，特殊情况下可按制造广的机床使用说明书拆卸桌些零部件，拆卸的零部件不应对机床精度造成影响。 4.3外观检验 4.3.1按GB/T9061一2006中3.2评定机床的布局和造型（仅在型式试验时进行）。 4.3.2按GB/T9061--2006中3.15检验机床的外观质量。 4.4附件和工具检验
按3.2及设计文件检验随机的附件和工具。 4.5参数检验（抽查）
按设计文件检验机床的参数及机床与工夹量具、附件等连接部位的型式和尺寸。 4.6空运转试验 4.6.1温升试验
机床的主传动机构应从最低速起依次运转（无级变速机构进行低、中、高速运转），每级速度的运转时间不应少于2min。在最高速度的运转时问不少于1h，使主轴轴承达到稳定温度，检查其温度和温升，温度和温升值不应超过表2的规定。
表2轴承的温度和温升
单位为摄氏度
温升
轴承类型滚动轴承
温度
70
40
4.6.2主运动和进给运动检验（抽查） 4.6.2.1机床的主运动和进给运动，分别以低、中、高速度（转速/进给量）和快速移动速度进行空运转，其速度偏差不应超过公称值的-2%～6%
3 JB/T11576.3—2013
4.6.2.2当机床在高速进给和快速移动时，在除行程两端之外的2/3的全行程上进行检验。 4.6.2.3试验时机床的运动部件移动应平稳、灵活、无明显爬行和振动，限位应可靠。 4.6.3动作试验（自动功能试验，可与4.6.9连续空运转试验一并进行） 4.6.3.1主轴连续进行10次正转及停止（包括制动）的操作试验，动作应灵活、可靠。 4.6.3.2主轴做高、低转速的操作试验，动作应灵活、可靠。 4.6.3.3 各轴的运动部件，在中等进给速度连续进行正、反问的起动、停止、增量进给的操作试验动作应灵活、可靠、准确。 4.6.3.4进给系统至少进行低、中、高进给速度和快速移动速度的操作试验，动作应灵活、可靠、准确。 4.6.3.5 5工件主轴弹簧夹头连续进行10次夹紧、放松操作试验，动作应灵活、可靠。 4.6.3.6传动轴在主轴转动和工件主轴拖板移动时应灵活、可靠。 4.6.3.7对机床的坐标联动，坐标选择，定位，直线和问隙、刀具补偿，程序暂停，急停等数控功能逐一进行试验，其功能应可靠，动作应灵活、准确。 4.6.3.8用手摇脉冲发生器移动各坐标上的运动部件，其动作应灵活、准确。 4.6.3.9装卸工件、刀具和附件等装置应灵活、可靠。 4.6.4安全防护装置检验 4.6.4.1机床安全防护罩应牢固，性能应可靠；防护罩门应便于操作，移动应灵活，其门上的观察窗应便于察看机床的运行。 4.6.4.2主轴旋转和停止与工件夹紧和放松的联锁功能应可靠。 4.6.4.3机床的限位装置功能应可靠。 4.6.4.4切削主轴与刀盘安装应牢固、可靠。 4.6.4.5机床上有可能松脱的零、部件应设有防松装置。 4.6.4.6机床的紧急停止按钮功能应可靠，按下该按钮后机床各部分运动应立即停止，不应自行恢复功能。 4.6.4.7 当电力中断恢复后，机床不应自行起动。 4.6.5空运转功率试验（抽查）
在机床主轴各级转速空运转至稳定后，测量主轴的空运转功率（不包括主电动机空载功率）不应超过主电动机额定功率的60%
注：检验空运转的功率时，当电动机直接装在主轴上时（自驱式主轴）则不扣除电动机本身消耗的功率。否则应扣
除电动机本身消耗的功率。
4.6.6噪声检验 4.6.6.1机床噪声测量方法按GB/T167692008的规定进行检验。 4.6.6.2机床空运转时不应有不正常的尖叫声和冲击声，在空运转条件下，机床的噪声声压级不应超过83dB（A)。 4.6.7电气系统和数控系统检验 4.6.7.1机床的电气系统应符合GB5226.1一2008的有关规定。 4.6.7.2机床的数控系统应符合GB/T26220一2010的有关规定 4.6.7.3机床的电气系统和数控系统应满足机床使用性能的要求，其功能应可靠，稳定。
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