ICS 65.060.99 B 93 备案号：40510—2013
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11439—2013 代替JB/T51022—1999
草机可靠性考核方法
Reliability assessment methods for choppers
2013-09-01实施
2013-04-25发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T114392013
次
目
前言
范围规范性用文件术语和定义故障分类. 故障判定原则. 试验方法. 6.1抽样. 6.2 一般要求 6.3 试验时间 6.4试验方法可靠性评定指标和判定规则 7.1 可靠性评定指标， 7.2 可靠性指标的计算 7.3 可靠性判定规则 8试验报告附录A（规范性附录）草机故障模式及故障分类表1故障危害程度分类，表2批量及抽样数表3考核指标表A.1 草机故障模式及故障分类
上
2
4
5 6
T
6 JB/T11439—2013
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T51022—1999《刚草机产品可靠性考核方法》，与JB/T51022—一1999相比要技术
变化如下：
将原标准名称《刚草机产品 可靠性考核方法》修改为《刚草机可靠性考核方法》：修改了部分术语诈增加了术语的英文表示：修改了故障分类内容；一删除了加权系数；删除了故障维修的内容；修改了试验方法的内容：修改了可靠性评价指标体系和指标值：修改了附录中故障的分类。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会（SAC/TC201）归口。 本标准起草单位：中国农业机械化科学研究院呼和浩特分院、国家草原畜牧业装备工程技术研究中
心
本标准主要起草人：高鸣、道尔吉。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T51022—1992、JB/T51022—1999。
II JB/T11439—2013
草机可靠性考核方法
1范围
本标准规定了草机可靠性考核的术语、故障分类、故障判断原则、试验方法。可靠性评定指标和判定规则。
本标准适用于盘式及筒式草机的可靠性试验。
规范性引用文件
2
下列文件对本文件的用是必不可少的。凡是注自期的可用文件，仅注自期的版本适用本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本《包括所有的修改单）适用本文件。
GB7681—2008 草机安全技术要求 JB/T5171 刚草机刀片 JB/T9707 刚草机
3术语和定义
3
下列术语和定义适用丁本文件。
3.1
故障 failure 草机产品整机、总成（部件）或零件在规定的条件下和规定的期问内，丧失规定功能的情况均称
为故障。 3.2
故障模式failuremode 故障的表现形式。
3.3
本质故障 inherent weakness failure 草机在规定的条件下使用，由丁刚草机本身固有的弱点而引起的故障。
3.4
非关联故障 non-relevant failure 未按刚草机使用说明书、技术条件规定操作，由丁保养、维修或操作人员操作不当、误动作造成的
故障。 3.5
关联故障 relevant failure 由于刚草机本质故障引起与之相关的零部件出现的故障。
3.6
从属故障 secondary failure 由另一个产品的故障直接或问接引起的草机故障。
3.7
独立故障 primary failure JB/T11439—2013
不是由另一个产品的故障直接或问接起的草机故障。
3.8
故障间隔时间timebetweenfailure 相邻两次故障问的持续时问。
3.9
平均故障间隔时间MTBF mean time between failure 故障问隔时问的期望。指草机在它的使用寿命期内的某个观察期问累积工作时间与故障次数之比。
3.10
平均首次故障前工作时间MTFFmeantimetofirstfailure 草机发生首次致命故障、严重故障或一般故障时的平均工作的时间。
3.11
使用有效度 availability 在规定的使用条件下，在：个试验期问内，刚草机能工作时问对能下作时问与不能工作时间之和的
比 3.12
修复时间repairtime 从发现故障到刚草机恢复规定的功能所需的时问，即故障诊断、修理准备及修理实施时问之和。
3.13
平均修复时间MRT mean repair time 修复时间的总和与修理次数之比。
3.14
工作时间operating time 在某个试验期问内，草机在规定使用条件下完成规定功能的时问。
4故障分类
4.1按故障模式分类为：
a）零件过度变形、断裂、早期磨损、疲劳等川起的功能失效： b）性能指标下降至规定范用以下； c）紧固件松动或调整状态改变： d）零件松动、脱落、老化、腐蚀和材料变质等。 按故障的危害程度分类，见表1。
4.2
表1故障危害程度分类
类别 名称
故障定义
故障举例
导致刚卓机功能完全丧失或重人经济损失的故障，危及作业安全、导 主轴弯曲严重、刀轮致人身伤广或重要总成的报废
致命故障
1
（刀盘）断裂
导致刚草机功能严重下降或经济损失较人：主要零部件损坏、关键部 电动机报废、动刀裂位紧固件损坏
严重故障
II
纹、齿轮断齿等
III 一般故障 次要零件损坏：性能参数下降到规定值以下：故障造成的经济损失较 动定刀崩力、联轴器损
小，能用随机备件和常用工具在知短时间内排除的故障
坏、闪面磨损等
IV 轻微故障 暂不影响正常工作，不需要更换零件，能用一般工具轻易排除的故障 传动带打滑、链条脱链
2 JB/T11439-2013
5故障判定原则
5.1在判断某一故障的类别时，以该故障造成最终的后果作为依据。 5.2对所有关联故障，均按附录A列举的实例进行分类。附录A未列举的故障模式，按具体情况参照附录A的实例确定类别 5.3 一次关联故障应按4.1判定为一个故障频次。在计算特征量值时，只计关联故障而不让非关联故障。 5.4同时发生多种故障开相对独立，则每个故障均应单独计为一次关联故障。若其中某一故障是引起其他故障的唯一原因，只计一次关联故障，并按该故障造成的最终后果判定其故障类别。 5.5试验期问发生的轻度故障，在计算平均首次故障前工作时问和平均故障问隔时问时不计入。 5.6当草机性能参数下降至下列规定时，判为故障，每项记一个故障频次：
a）性能初测时，若单位草长千瓦小时产量小」28kg/（kW·hmm）；负荷程度低」85%或高于
110%：刀片刃磨周期小了6h时，应判为一般故障。故障时问以零小时（刀片故障时间按实际T作时间计）。
b）性能复测时，若单位草长千瓦小时产量小了25kg/（kW·h·mm）：负荷程度低了85%或高]
110%；刀片刃磨周期小了4.8h时，判为一般故障。故障时问按试验截尾时问计。
5.7试验开始前。按6.4规定的检查项目，依据刚草机产品标准要求进行检查，如不符合要求，计为故障，故障时问按零小时计。 5.8对已达到规定使用寿命的零部件发生的故障，不计入关联故障。
6试验方法
6.1抽样 6.1.1试验样机应从批量生产并经出厂检验合格的产品中抽取，采取随机抽样方法。 6.1.2产品批量及抽样数应符合表2的规定。
表2批量及抽样数批量N ≥26 ≥51
单位为台
抽样数 60 10
试验样机数
年产量 ≤3 000 >3 000
6 8
6.2 一般要求 6.2.1试验前应按产品使用说明书的规定，对草机进行检查、调试和维修保养并进行试运转。 6.2.2试验的全过程中以对所发生的故障做好详细记录。 6.2.3修复时问只记直接修理时问。直接修理时问是指从发生故障被迫停机到恢复功能的时问，它包括故障诊断、排除故障及调整试运转时间。不包括因等待备件、维修准备而耽误的时问。 6.2.4由于诊断失误，故障未被排除需要重新修复时，只将重新诊断和修复时问计入修复时问。 6.2.5当测定单位草长千瓦小时产量、负荷程度时，试验物料应为谷草，含水率不大了：17%。在其他情况下，可不受此限。 6.2.6草机配套的电动机，T作电压应为380V或（220V），偏差不大了T作电压的土5% 6.2.7试验用仪器仪表的精度应符合要求并在检定有效期内。
3 JB/T11439—2013
6.3试验时间 6.3.1可靠性试验采用定时截尾试验方案。每台样机的试验时间为160h。 6.3.2发生的故障时问采用计时器测定，准确到0.1h 6.4试验方法 6.4.1 安全设计检查
按GB7681一20084第3章～第5章的规定，对刚草机逐项进行安全故障检查，如不符合要求的记为故障。故障时问以零小时计。 6.4.2调整和试运转检验
按使用说明书的规定对样机进行调整、试运转，如不符合要求，记作故障，故障时间按零小时让。 6.4.3性能初测
按JB/9707的要求，在试验开始时，测定单位草长千瓦小时产量、负荷程度及刀片刃磨周期。故障判定按5.6a）的规定。 6.4.4性能复测 6.4.4.1当累计纯工作时问达到规定的截尾时问时，对每台样机的主要性能指标进行复测。复测项目包括刀片刃磨周期、单位草长千瓦小时产量、负荷程度。 6.4.4.2复测前，允许按使用说明书的规定对样机进行调整和保养。当测定单位草长千瓦小时产量、 负荷程度时，刀片白上次刃磨时刻起至测定开始，其纯工作时问不得少于2.4h。 6.4.4.3若测定值超过5.6b）限定的范围，则记为故障。 6.4.5运行间检查
试验期问，应观察样机运转情况和作业质量，对试验期问发生的故障，以按附录A的规定进行分类。仔细查找故障部位，分析故障原因，必要时对故障部位或失效零件进行拍照或理化分析。如发生下列情况，应立即中山试验，待查明原因，排除故障后方可恢复试验：
a）主要性能指标下降： b）各运动件有异常响声； c）零件损坏、过度变形、早期磨损故障或发生不能完成规定功能的其他故障。
6.4.6拆机检查
试验结束后，应对样机进行拆机检查，查清一切尚未记录的故障。故障时间按每台样机累计纯工作时间计
7可靠性评定指标和判定规则
7.1可靠性评定指标 7.1.1刚草机可靠性评价指标为：
a）平均首次故障前T作时问（MTTFF）： b）平均故障间隔时间（MTBF）： c）使用有效度（K)；
4 JB/T114392013
d）平均修复时问（MRT）。 7.1.2按不同的试验目的和要求评定项目可以增减，但MTTFF和MTBF为必须考核的指标。 7.2可靠性指标的计算 7.2.1平均首次故障前工作时间（MTTFF）按式（1）计-算：
ZT+ZT
MTTFF=
(1)
r
式中: MTTFF 平均首次故障前工作时间，单位为小时（h）：
T 第1个键草机样机发生首次故障的累计T作时问，单位为小时（h）： T 一可靠性试验结束时末发生首次故障的第个草机样机的累计工作时间，单位为小时
(h): 试验期问，发生首次故障（轻度故障除外）的刚草机台数（当r=0时，按1计）。
H
7.2.2平均故障问隔时问MTBF按式（2）计算：
Z
MTBF
（2)
式中： MTBF- 平均故障间隔时问，单位为小时（h）：
T一试验期问，被考核草机的班次工作时问，单位为小时（h）；
被考核的草机在试验期问累计发生故障（轻度故障除外）的次数，单位为次。
7.2.3平均修复时问MRT按式（3）计算：
Zt.
MRT:
(3)
-
式中： MRT 平均修复时间，单位为小时（h）； Tg——试验期问，草机在考核期问每班次故障时问，单位为小时（h）。
7.2.4使用有效度K按式（4）计算：
ZT
K:
ZT+T ×100
(4)
式中： K- 使用有效度，%。
7.3可靠性判定规则 7.3.1被测草机在试验截-时，均未发生故障，（不包括轻度故障）则产品达到可靠性要求。 7.3.2试验期问，被测草机中任何一台发生致命故障时，立即终正试验，并对整批产品做出不合格判决。 7.3.3试验截1I:时，被测草机没发生致命故障，则按表3规定的指标考核。 7.3.4如果被测刚草机同时满足MTTFF和MTBF要求，则产品判定为合格。否则判为不合格。另外两项考核指标平均修复时问（MRT）和使用有效度（K）可根据供需方要求另行约定。 7.3.5对于其他特定目的而对产品进行可靠性评定时，则按试验目的可以另行制定评定规则。
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