ICS 25.120.10 J 62
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T 34385—2017
辊式冷弯成型机械通用技术条件
General technical specifications for cold roll forming machinery
2017-09-29发布
2018-04-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布中国国家标准化管理委员会 GB/T 34385—2017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准起草单位：厦门正黎明冶金机械有限公司、厦门市产品质量检验院、中国钢结构协会冷弯型
钢协会金属围护产品委员会、浙江精功股份有限公司、福建省闽旋科技股份有限公司、山东万事达建筑钢品股份有限公司。
本标准主要起草人：黄溢忠、韩静涛、石永久、王一峰、黎杰、庄鸿辉、邓政清、朱斌、李斌、卢长耿、 彭耀光、夏荣祥、魏龙峰、韩俊伟、
- GB/T34385—2017
辊式冷弯成型机械通用技术条件
1范围
本标准规定了辊式冷弯成型机械的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和
贮存。
本标准适用于将金属板连续辊压成金属压型板的冷弯成型机械（以下简称成型机）。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标
尺)
GB/T1184一1996形状和位置公差 未注公差值 GB/T1800.2—2009 产品几何技术规范（GPS）极限与配合 第2部分：标准公差等级和孔、轴
极限偏差表
GB 2894 安全标志及其使用导则 GB/T 3177 产品几何技术规范（GPS) 光滑工件尺寸的检验 GB/T 3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T 4208- 2017 外壳防护等级（IP代码） GB 5226.1 2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 6576 机床润滑系统 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T 10923 锻压机械 精度检验通则 GB/T 12754- 2006 彩色涂层钢板及钢带 GB/T 12755 建筑用压型钢板 GB/T13306 标牌 GB/T 15706 2012 机械安全 设计通则风险评估与风险减小 GB/T 18831 机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则 GB/T 23281 锻压机械噪声声压级测量方法 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T 5994 装配 通用技术要求 JB/T 8609 锻压机械焊接件技术条件 JB/T9050.1 圆柱齿轮减速器 通用技术条件
术语和定义
3
下列术语和定义适用于本文件。
1 GB/T 34385—2017
3.1
冷弯成型机械 formingmachinery 通过顺序配置的多道次轧辑的作用.使金属板材/卷材按孔型道次顺序弯曲变形.以制成特定形状
断面的金属压型板的机械。 3.2
轧辊 roller 直接与金属板/带接触，通过孔型强迫金属板/带在横向截面上产生塑性变形。轧辊一般分为辊轴
部分和辊片部分。 3.3
孔型 pass 上下布置的轧辊组，其相对方向辊片外廊包络空间截面的形状。
4要求 4.1一般要求 4.1.1 成型机应按规定程序批准的图样及技术文件制造 4.1.2成型机应具备技术文件所规定的使用性能和结构，造型和布局应考虑人类工效学的要求，应便于使用、维修、装配、拆卸和运输。 4.1.3成型机零部件的材料应符合技术文件的规定。 4.1.4焊接件应符合JB/T8609的规定 4.1.5用于成型机的配套件（包括电气、液压和气动元件等）应符合技术文件的规定，具有产品合格证明，并应与主机同时进行运转试验 4.1.6成型机出厂应保证完整性，并备有正常使用和维修的专用附件及备用易损件，特殊附件的供应由供需双方商定。 4.1.7成型机在保障安全与使用性能的前提下，应通过设计降低能源消耗。 4.2 环境适应性
成型机应能在以下非露天工作环境下正常工作： a) 温度：-10℃~40℃； b) 湿度：空气相对湿度不大于95%（25℃时）； c) 工作电压：按用户要求设计电压士10%： d) 工作场所不得有强磁场、电场干扰、腐蚀性气体和剧烈振动。
4.3外观 4.3.1 成型机表面不应有图样上未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤等缺陷，且不应有可能影响使用性能和降低强度的缺陷存在。 4.3.2镀件和发黑件等的色调应一致，保护层不应有脱落现象。 4.3.3成型机的涂装应符合JB/T5000.12的规定。 4.4装配 4.4.1成型机的装配应符合JB/T5994的规定。 4.4.2成型机的外露件及外露结合面的边缘应整齐，不应有明显错位；电气、仪表等的柜、箱的组件的门、盖周边与相关件的缝隙应均勾 4.4.3各种紧固措施应可靠，不应有松动现象。可能影响性能的紧固件应有可靠的防松措施。
2 GB/T34385—2017
4.4.44 各种管路、电气线路应排列整齐、美观，不应与其他的零部件发生干涉摩擦，必要时应用管夹固定。 4.5结构与性能 4.5.1导向装置
成型机应设置入料定位导向装置。
4.5.2机架
用于安装轧辊的机架焊接后应进行去应力处理，其强度和刚性应按所加工金属板最高屈服强度值及最大厚度的2倍进行设计；整机装配后应能保证在20°的横向斜面上不倾翻， 4.5.3机座
成型机的机座应能满足所加工金属板最高屈服强度值及最大厚度以上成型能力的强度和刚性，能
满足稳定性要求，装配前进行去应力处理。 4.5.4轧辊 4.5.4.1 辊片的表面应根据所加工金属板的强度要求选择热处理工艺，表面硬度应不小于HRC45。 4.5.4.2 辊片的表面根据加工型材的要求宜采用电镀、发黑等表面处理 4.5.4.3 孔型应保证带材输送平稳、顺畅，不得在压型板表面产生压伤、擦伤、划伤等影响使用的缺陷 4.5.4.4 辊轴应有保证最大加工能力的强度和刚度。 4.5.5 剪切装置 4.5.5.1 剪切装置中刃口应进行热处理，硬度为HRC56～HRC62，表面粗糙度应不大于Ra1.6um。 4.5.5.2 剪切装置在剪切过程中除剪切料头、料尾过程，其他剪切过程应无废料产生。 4.5.5.3 剪切装置进行剪切工序后不得出现明显的毛刺。 4.5.5.4 成型后的压型板经剪切装置剪切后不应有明显变形。 4.5.6 传动系统 4.5.6.1 基本要求
成型机成形应顺畅，无卡滞或阻碍。各传动部件运行平稳，无明显振动，无异常响声。液压、润滑系统的油液不应有渗漏现象，气动系统不应有漏气现象， 4.5.6.2 减速器
减速器应符合JB/T9050.1的规定 4.5.6.3 液压系统
成型机的液压系统应符合GB/T3766的规定。液压系统中所用的液压元件应符合GB/T7935的
规定。 4.5.6.4 气动系统
成型机的气动系统应符合GB/T7932的规定。 4.5.6.5 润滑系统
成型机的润滑系统应符合GB/T6576的规定。
3 GB/T 34385—2017
4.5.7 数控系统 4.5.7.1 数控系统的硬件应稳定、可靠，符合系统通讯要求；软件的设计应简明、易懂、通用性强。 4.5.7.2 人机界面一般应包括工作参数设置、重要的生产工艺参数设置、设备故障和工艺操作提示等内容。 4.5.7.3 数控系统应具有断电记忆功能和故障自诊断功能 4.5.7.4 数控系统各位移坐标显示与实际位移的误差应符合技术文件的规定。其显示方法应直观，便于操作者观察。 4.5.7.5 数控系统长度位移显示精度不应低于有关工作精度数值量级， 4.5.7.6 数控系统的最小设定量应能满足对工件工作精度修正的需要。 4.6 精度 4.6.1 零部件加工精度 4.6.1.1 辊轴轴身的圆跳动量应不大于0.030mm。 4.6.1.2 辊片厚度尺寸公差等级应符合GB/T1800.2一2009中IT7级的要求，辊片外径尺寸公差等级应符合GB/T1800.2—2009中f7级的要求 4.6.1.3 辊片径向跳动量和轴向跳动量应不大于0.045mm。 4.6.1.4 成型机上基准面的平面度应不低于GB/T1184一1996中表B1中规定的8级要求。 4.6.2 成型机安装精度 4.6.2.1 成型机上人料定位的装置，其定位精度不大于0.30mm。 4.6.2.2 成型机上孔型调整部件，其重复定位精度不大于土0.08mm。 4.6.2.3 成型机上辑轴安装孔之间的平行度应不低于GB/T1184一1996中表B3中规定的6级要求，同一轴上两孔的同轴度应不低于GB/T1184一1996中表B4中规定的7级要求， 4.6.2.4 成型机上前后辊轴的平行度误差应不大于0.05mm。车 辊轴与成型中心线的垂直度误差应不大于0.1mm。 4.6.3 工作精度
成型机加工后的压型板应符合表1的规定。
表 1 工作精度
单位为毫米
允许偏差
序号 1 2 3 4 5 6
项目波高覆盖宽度波距
截面高度≤70
截面高度>70
± 1.5
± 2.0
2.0 ± 2.0
横向剪切（沿截面全宽）侧向弯曲（在测量长度L，范围内）
6.0(或1/100)
20.0 5.0
板长
注：L；为测量长度，指板长扣除两端各0.5m后任选的10m长度，实际长度小于10m按实际长度进行折算。
1 ICS 25.120.10 J 62
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中华人民共和国国家标准
GB/T 34385—2017
辊式冷弯成型机械通用技术条件
General technical specifications for cold roll forming machinery
2017-09-29发布
2018-04-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布中国国家标准化管理委员会 GB/T 34385—2017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准起草单位：厦门正黎明冶金机械有限公司、厦门市产品质量检验院、中国钢结构协会冷弯型
钢协会金属围护产品委员会、浙江精功股份有限公司、福建省闽旋科技股份有限公司、山东万事达建筑钢品股份有限公司。
本标准主要起草人：黄溢忠、韩静涛、石永久、王一峰、黎杰、庄鸿辉、邓政清、朱斌、李斌、卢长耿、 彭耀光、夏荣祥、魏龙峰、韩俊伟、
- GB/T34385—2017
辊式冷弯成型机械通用技术条件
1范围
本标准规定了辊式冷弯成型机械的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和
贮存。
本标准适用于将金属板连续辊压成金属压型板的冷弯成型机械（以下简称成型机）。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标
尺)
GB/T1184一1996形状和位置公差 未注公差值 GB/T1800.2—2009 产品几何技术规范（GPS）极限与配合 第2部分：标准公差等级和孔、轴
极限偏差表
GB 2894 安全标志及其使用导则 GB/T 3177 产品几何技术规范（GPS) 光滑工件尺寸的检验 GB/T 3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T 4208- 2017 外壳防护等级（IP代码） GB 5226.1 2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 6576 机床润滑系统 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T 10923 锻压机械 精度检验通则 GB/T 12754- 2006 彩色涂层钢板及钢带 GB/T 12755 建筑用压型钢板 GB/T13306 标牌 GB/T 15706 2012 机械安全 设计通则风险评估与风险减小 GB/T 18831 机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则 GB/T 23281 锻压机械噪声声压级测量方法 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T 5994 装配 通用技术要求 JB/T 8609 锻压机械焊接件技术条件 JB/T9050.1 圆柱齿轮减速器 通用技术条件
术语和定义
3
下列术语和定义适用于本文件。
1 GB/T 34385—2017
3.1
冷弯成型机械 formingmachinery 通过顺序配置的多道次轧辑的作用.使金属板材/卷材按孔型道次顺序弯曲变形.以制成特定形状
断面的金属压型板的机械。 3.2
轧辊 roller 直接与金属板/带接触，通过孔型强迫金属板/带在横向截面上产生塑性变形。轧辊一般分为辊轴
部分和辊片部分。 3.3
孔型 pass 上下布置的轧辊组，其相对方向辊片外廊包络空间截面的形状。
4要求 4.1一般要求 4.1.1 成型机应按规定程序批准的图样及技术文件制造 4.1.2成型机应具备技术文件所规定的使用性能和结构，造型和布局应考虑人类工效学的要求，应便于使用、维修、装配、拆卸和运输。 4.1.3成型机零部件的材料应符合技术文件的规定。 4.1.4焊接件应符合JB/T8609的规定 4.1.5用于成型机的配套件（包括电气、液压和气动元件等）应符合技术文件的规定，具有产品合格证明，并应与主机同时进行运转试验 4.1.6成型机出厂应保证完整性，并备有正常使用和维修的专用附件及备用易损件，特殊附件的供应由供需双方商定。 4.1.7成型机在保障安全与使用性能的前提下，应通过设计降低能源消耗。 4.2 环境适应性
成型机应能在以下非露天工作环境下正常工作： a) 温度：-10℃~40℃； b) 湿度：空气相对湿度不大于95%（25℃时）； c) 工作电压：按用户要求设计电压士10%： d) 工作场所不得有强磁场、电场干扰、腐蚀性气体和剧烈振动。
4.3外观 4.3.1 成型机表面不应有图样上未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤等缺陷，且不应有可能影响使用性能和降低强度的缺陷存在。 4.3.2镀件和发黑件等的色调应一致，保护层不应有脱落现象。 4.3.3成型机的涂装应符合JB/T5000.12的规定。 4.4装配 4.4.1成型机的装配应符合JB/T5994的规定。 4.4.2成型机的外露件及外露结合面的边缘应整齐，不应有明显错位；电气、仪表等的柜、箱的组件的门、盖周边与相关件的缝隙应均勾 4.4.3各种紧固措施应可靠，不应有松动现象。可能影响性能的紧固件应有可靠的防松措施。
2 GB/T34385—2017
4.4.44 各种管路、电气线路应排列整齐、美观，不应与其他的零部件发生干涉摩擦，必要时应用管夹固定。 4.5结构与性能 4.5.1导向装置
成型机应设置入料定位导向装置。
4.5.2机架
用于安装轧辊的机架焊接后应进行去应力处理，其强度和刚性应按所加工金属板最高屈服强度值及最大厚度的2倍进行设计；整机装配后应能保证在20°的横向斜面上不倾翻， 4.5.3机座
成型机的机座应能满足所加工金属板最高屈服强度值及最大厚度以上成型能力的强度和刚性，能
满足稳定性要求，装配前进行去应力处理。 4.5.4轧辊 4.5.4.1 辊片的表面应根据所加工金属板的强度要求选择热处理工艺，表面硬度应不小于HRC45。 4.5.4.2 辊片的表面根据加工型材的要求宜采用电镀、发黑等表面处理 4.5.4.3 孔型应保证带材输送平稳、顺畅，不得在压型板表面产生压伤、擦伤、划伤等影响使用的缺陷 4.5.4.4 辊轴应有保证最大加工能力的强度和刚度。 4.5.5 剪切装置 4.5.5.1 剪切装置中刃口应进行热处理，硬度为HRC56～HRC62，表面粗糙度应不大于Ra1.6um。 4.5.5.2 剪切装置在剪切过程中除剪切料头、料尾过程，其他剪切过程应无废料产生。 4.5.5.3 剪切装置进行剪切工序后不得出现明显的毛刺。 4.5.5.4 成型后的压型板经剪切装置剪切后不应有明显变形。 4.5.6 传动系统 4.5.6.1 基本要求
成型机成形应顺畅，无卡滞或阻碍。各传动部件运行平稳，无明显振动，无异常响声。液压、润滑系统的油液不应有渗漏现象，气动系统不应有漏气现象， 4.5.6.2 减速器
减速器应符合JB/T9050.1的规定 4.5.6.3 液压系统
成型机的液压系统应符合GB/T3766的规定。液压系统中所用的液压元件应符合GB/T7935的
规定。 4.5.6.4 气动系统
成型机的气动系统应符合GB/T7932的规定。 4.5.6.5 润滑系统
成型机的润滑系统应符合GB/T6576的规定。
3 GB/T 34385—2017
4.5.7 数控系统 4.5.7.1 数控系统的硬件应稳定、可靠，符合系统通讯要求；软件的设计应简明、易懂、通用性强。 4.5.7.2 人机界面一般应包括工作参数设置、重要的生产工艺参数设置、设备故障和工艺操作提示等内容。 4.5.7.3 数控系统应具有断电记忆功能和故障自诊断功能 4.5.7.4 数控系统各位移坐标显示与实际位移的误差应符合技术文件的规定。其显示方法应直观，便于操作者观察。 4.5.7.5 数控系统长度位移显示精度不应低于有关工作精度数值量级， 4.5.7.6 数控系统的最小设定量应能满足对工件工作精度修正的需要。 4.6 精度 4.6.1 零部件加工精度 4.6.1.1 辊轴轴身的圆跳动量应不大于0.030mm。 4.6.1.2 辊片厚度尺寸公差等级应符合GB/T1800.2一2009中IT7级的要求，辊片外径尺寸公差等级应符合GB/T1800.2—2009中f7级的要求 4.6.1.3 辊片径向跳动量和轴向跳动量应不大于0.045mm。 4.6.1.4 成型机上基准面的平面度应不低于GB/T1184一1996中表B1中规定的8级要求。 4.6.2 成型机安装精度 4.6.2.1 成型机上人料定位的装置，其定位精度不大于0.30mm。 4.6.2.2 成型机上孔型调整部件，其重复定位精度不大于土0.08mm。 4.6.2.3 成型机上辑轴安装孔之间的平行度应不低于GB/T1184一1996中表B3中规定的6级要求，同一轴上两孔的同轴度应不低于GB/T1184一1996中表B4中规定的7级要求， 4.6.2.4 成型机上前后辊轴的平行度误差应不大于0.05mm。车 辊轴与成型中心线的垂直度误差应不大于0.1mm。 4.6.3 工作精度
成型机加工后的压型板应符合表1的规定。
表 1 工作精度
单位为毫米
允许偏差
序号 1 2 3 4 5 6
项目波高覆盖宽度波距
截面高度≤70
截面高度>70
± 1.5
± 2.0
2.0 ± 2.0
横向剪切（沿截面全宽）侧向弯曲（在测量长度L，范围内）
6.0(或1/100)
20.0 5.0
板长
注：L；为测量长度，指板长扣除两端各0.5m后任选的10m长度，实际长度小于10m按实际长度进行折算。
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