ICS 77.140.80 J 31
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T26655—2011
蠕墨铸铁件
Compacted (vermicular) graphite iron castings
(ISO 16112:2006,Compacted (vermicular) graphite cast irons-Classification, MOD)
2012-03-01实施
2011-06-16发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T26655—2011
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3术语和定义 4牌号
订货信息生产制造技术要求取样和试块试验方法 10 复验 11 铸件的其他检验· 12 标识和质量报告 13 表面防护、包装、储运要求附录A（资料性附录） 蠕墨铸铁力学和物理性能补充资料附录B（资料性附录）工艺因素对蠕墨铸铁机加工性能的影响附录C（资料性附录） 螨铸铁的性能特点和典型应用
5 6 7 8 9
2
2
X
10 10
11
12 13
.-
I GB/T26655—2011
前言
本标准依据GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准使用重新起草法修改采用国际标准ISO16112：2006《端墨铸铁分类》，参考了ASTM
A842-85(2004）、SAEJ1887：2002(2007)等标准。
本标准与ISO16112：2006的主要技术性差异及其原因如下：
关于规范性引用文件，本标准做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下：
用修改采用国际标准的GB/T231.1代替ISO6506-1；
·
·用等效采用国际标准的GB/T228代替ISO6892； ·用修改采用国际标准的GB/T5612代替ISO/TR15931 ·增加了另外5项引用文件。
一在表1、表2每个牌号后面增加了基体组织内容；一增加了7.6～7.10；
增加了第11章、第12章、第13章：铸件的其他检验项目、标识和质量报告及表面防护、包装和储运要求等，并补充了取样批次的构成和检验数量有关内容。补充这些铸件生产、检验必需而 ISO16112：2006标准欠缺的内容，提高了标准的适用性；
一删除了资料性附录B螺墨铸铁球化率的测定；一删除了资料性附录附录E蠕墨铸铁ISO16112中的牌号与其他标准相似牌号的对照。
删除了ISO16112：2006中重复性的表述；本标准作了以下编辑性修改：
将标准名称修改为《蠕墨铸铁件》；强度单位由“N/mm2”换算为"MPa”。 按照汉语习惯对一些编排格式进行了修改；
一
将一些适用于国际标准的表述改为适用于我国标准的表述，本标准由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54)提出并归口。 本标准负责起草单位：山东省淄博端墨铸铁股份有限公司。 本标准参与起章单位：郑州机械研究所、东风汽车公司、目月重工股份有限公司、山东省机械设计研
究院、无锡一汽铸造有限公司、西峡县内燃机进排气管有限责任公司、山东精良海纬机械有限公司、沈阳铸造研究所。
本标准主要起草人：文景宝、张忠仇、万仁芳、宋贤发、张志勇、赵新武、韩振中、王云岗、张恒岩、 伊立冬、张寅。
E GB/T26655-2011
蠕墨铸铁件
1范围
本标准规定了螺墨铸铁件的术语和定义、牌号、技术要求、取样和试块、试验方法、检验规则及铸件
标识、包装和储运等要求
本标准适用于砂型或导热性与砂型相当的铸型铸造的蠕墨铸铁件。其他铸造方法生产的蠕墨铸铁件，可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注目期的引用文件，仅注目期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T228金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228—2002，eqvISO6892：1998） GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1一2009，ISO6506-1：
2005，MOD)
GB/T5611 铸造术语 GB/T5612 铸铁牌号表示方法（GB/T5612—2008，ISO15931：2004，MOD） GB/T6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面（GB/T6060.1—1997，eqvISO2632-3：1979） GB/T6414 铸件尺寸公差与机械加工余量（GB/T6414—1999，eqvISO8062：1994） GB/T11351 铸件重量公差 GB/T26656！ 蠕墨铸铁金相检验
3术语和定义
GB/T5611确立的术语以及下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
端壁铸铁 compacted/vermicular graphite cast iron 碳主要以蟠虫状石墨析出存在于金属基体之中的铸铁材料。
3.2
塘化处理 里treatmentsforcompacted/vermiculargraphiteiron 往铁液中加人蠕化剂，使其在凝固时析出螨虫状石墨的一种工艺。
3. 3
铸件主要壁厚 relevantwallthickness 铸件主要壁厚是指代表铸件材料力学性能的断面厚度或铸件主要工作部位的厚度，由供需双方共
同商定。
4牌号
材料牌号的表示方法符合GB/T5612的规定。
1 GB/T26655—2011
本标准按单铸或附铸试块加工的试样测定的力学性能分级，将螨墨铸铁分为5个牌号（见表1、 表2)。
5订货信息
5.1需方要求的铸件材质牌号。 5.2供需双方商定的代表铸件性能的主要壁厚。 5.3 供需双方商定的其他特殊要求。
6 生产制造
墨铸铁件的生产方法和化学成分在确保所要求的材料牌号及其性能符合本标准的情况下由供方自行确定。当蟠墨铸铁有特殊用途和要求时，化学成分和热处理可由供需双方商定。
7: 技术要求
7.1单铸试样力学性能 7.1. 1！ 蟠墨铸铁单铸试样的力学性能应符合表1的规定。 7.1.20.2%屈服强度Rp.2般不作为验收依据。需方有特殊要求时，也可以测定。
表1单铸试样的力学性能
抗拉强度R。 0.2%屈服强度Rp.2 伸长率A 典型的布氏硬度 MPa(min)
主要基体组织
牌号 RuT300 RuT350 RuT400 RuT450 RuT500
MPa(min)
%(min) 2.0 1. 5 1. 0 1. 0 0. 5
范围/HBW 140~210 160~220 180~240 200~250 220~260
300 350 400 450 500
210 245 280 315 350
铁紊体铁素体十殊光体珠光体十铁素体
珠光体珠光体
注：布氏硬度(指导值)仅供参考。
7.2 附铸试样的力学性能 7.2.1 蠕墨铸铁附铸试样的力学性能应符合表2的规定。 7.2.20.2%屈服强度Rp.2--般不作为验收依据。需方有特殊要求时，也可以测定。
表2附铸试样的力学性能
抗拉强度R. 0.2%屈服强度Rpo.2 伸长率A 典型布氏硬度
主要壁厚t
牌号
%(min) 范圈/HBW 主要基体组织 2. 0
MPa(min)
mm t≤12.5 12.5 MPa(min)
300 300 275 250
210 210 195 175
140~210 140~210 140~210 140~210
2. 0 2. 0 2. 0
铁紊体
RuT300A
2 GB/T26655—2011
表2(续）
抗拉强度Rm 0.2%服强度Rpo.2 伸长率A 典型布氏硬度 MPa(min)
主要壁厚
%(min) 范围/HBW 主要基体组织 1. 5
牌号
MPa(min)
mm t≤12.5 12.5 350 350 325 300 400 400 375 325 450 450 400 375 500 500 450 400
245 245 230 210 280 280 260 230 315 315 280 260 350 350 315 280
160~220 160~220 160~220 160~220 180~240 180~240 180~240 180~240 200~250 200~250 200~250 200~250 220~260 220~260 220~260 220~260
1. 5 1. 5 1. 5 1.0 1. 0 1. 0 1. 0 1. 0 1. 0 1. 0 1. 0 0. 5 0.5 0. 5 0. 5
铁素体十珠光体
RuT350A
珠光体十铁素体
RuT400A
珠光体
RuT450A
珠光体
RuT500A
注1：采用附铸试块时，牌号后加字母“A”。 注2：从附铸试样测得的力学性能并不能准确地反映铸件本体的力学性能，但与单铸试棒上测得的值相比更接
近于铸件的实际性能值。
注3：力学性能随铸件结构(形状)和冷却条件而变化，随铸件断面厚度增加而相应降低。 注4：布氏硬度值仅供参考。
7.3铸件本体试样的力学性能
取样部位及其性能指标，由供需双方商定。这些力学性能的值参考表2、附录A。 注1：铸件本体的性能值无法统一一致，因其取决于铸件的复杂程度以及铸件壁厚的变化。 注2：表1～表2用于铸件力学性能的指导值，铸件本体性能值也许等于或低于表1～表2所给定的值。
7.4硬度
供需双方商定需要时可测定铸件的硬度。 7.5 5石墨形态
蠕墨铸铁应在其二维抛光平面上观察到至少有80%的龋虫状石墨，其余的20%应该是球状石墨、
3 GB/T 26655-—2011
团状石墨，不允许出现片状石墨。
由于铸件的复杂性，螨墨铸铁件应根据其工况、服役的条件，由供需双方商定蠕化率（不小于50%）。 7.6基体组织
基体组织的要求见表1、表2，允许通过热处理方式达到。
7.7铸件的几何形状及其尺寸公差 7.7.1铸件的几何形状及其尺寸应符合图样的规定。 7.7.2铸件的尺寸公差按GB/T6414的规定执行。有特殊要求的，可按图样或有关技术要求的规定执行。 7.8铸件的重量公差
铸件的重量公差如需方无特殊要求，则按GB/T11351的规定执行。
7.9钅 铸件的表面质量 7.9.1 铸件应清理干净，修整多余部分。 7.9.2浇冒口残余量、粘砂、氧化皮及内腔残余物等去除要求应符合技术规范或供需双方订货协定。 7.9.3铸件表面粗糙度应符合GB/T6060.1的规定或需方图样和产品技术标准的要求。 7.10 铸件的缺陷及修补 7.10.1不允许有影响铸件使用性能的铸造缺陷(如裂纹、冷隔、缩孔、夹渣等)存在 7.10.2铸件允许存在能加工去除的表面缺陷。 7.10.3铸件非加工面上及其内部允许的缺陷种类、数量和范围，应符合图样，技术规范的要求或供需双方订货协议的规定。 7.10.4不影响铸件使用性能的缺陷修补（焊补或其他）方法与技术要求由供需双方商定。
8取样和试块
8.1总则 8.1.1试样应代表同批次所生产的铸件。 8.1.2应根据铸件的重量和壁厚来选择试块的型式和大小（单铸、附铸或取自铸件本体的试样）。 8.2单铸试块 8.2.1单铸试块的形状和尺寸，可从图1和表3、图2和表4中选择。除非另有协议，试块的选用由供方决定。 8.2.2单铸试块应在与铸件相同的铸型或导热性能相当的铸型中单独铸造。 8.2.3单铸试块应与它所代表的铸件用同一批次的铁液浇注。 8.2.4试块的落砂温度应与铸件相近，不应超过500℃。 8.2.5若需热处理，试块应与同批次的铸件同炉热处理。
4 GB/T26655-2011
8.3附铸试块 8.3.1附铸试块代表与其连在一起的铸件，也代表所有与其有相似壁厚的同批铸件。 8.3.2般当铸件的重量≥2000kg，而且壁厚在30mm200mm时，优先采用附铸试块。当铸件重量≥2000kg且壁厚>200mm时，采用附铸试块。附试块的尺寸和位置，由供需双方商定。 8.3.3除非供需双方有特殊规定，附铸试块的形状和尺寸见图3、表5。 8.3.4附铸试块在铸件上的位置应考虑到铸件形状和浇注系统的结构形式，以避免对邻近部位的各项性能产生不良影响，并以不影响铸件的结构性能、铸件外观质量以及试块致密性为原则。 8.3.5所有的试块都应有明显的标记，以保证能全程跟踪该件质量情况。 8.3.6当铸件需要热处理时，除非供需双方另有协议，附铸试块应在热处理后再与铸件分离。拉伸试样按图4、表6。
I、Ia和Ⅲ型
b) Ib
a) 说明：
试块铸型吃砂量：I、Ⅱa和Ⅱb型最小40mm；Ⅲ型最小80mm。 注：对薄壁或金属型铸件，试样可考虑取自u<12.5mm的试块，力学性能可由供需双方商定.
图1单铸试块（方案1）
表3I和U型试块的尺寸
单位为毫米
型 式
尺 寸
I b 25 90 40~50 100
Ⅲ 50 90 60 150
1 12.5 40 30 80
Ia 25 55 40 100
u
U 1 Jt zb
随试样长度而定
·仅供参考。 2应按照图4和表6拉伸试样尺寸选择。
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