ICS 25.120.30 J61 备案号：50005—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12241—2015
静压造型机
Air-flowpressmoldingmachine
2015-10-01实施
2015-04-30发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12241—2015
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件
基本参数 4 技术要求.. 4.1 一般要求.. 4.2 精度... 4.3 空运转要求 4.4 负荷运转要求， 5试验方法 5.1 噪声的测定 5.2 机动工作时问的测定， 5.3 砂型分型面硬度的测定 5.4 平均升压速率的测定， 6检验规则. 6.1 出厂检验..
3
6.2 型式试验 7标志、包装和运输、 8 保用期附录A（规范性附录） 型砂分型面硬度的测定
图1 测量装置示意图图2压力-时间曲线.. 图A.1 砂型型腔示意图
表1造型机的基本参数表2 造型机精度要求和检测方法
- JB/T12241—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：济南铸造锻压机械研究所有限公司、徐州天工铸铁有限责任公司、保定维尔铸造
机械股份有限公司、青岛铸造机械有限公司。
本标准主要起草人：石代增、李来升、韩跃进、侯若先、邢海伟。 本标准为首次发布。
II JB/T12241—2015
静压造型机
1
范围
本标准规定了静压造型机的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和保用期。 本标准适用吹气预紧实高压多触头静压造型机（以下简称造型机）。
2 规范性引用文件
下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用汀本文件。
GB150（所有部分） 压力容器 GB/T 3766 液压系统通用技术条件 GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T 9969 T业产品使用说明书 总则 GB/T 13306 标牌 GB 20905 铸造机械 安全要求 GB/T 23570 金属切削机床焊接件 通用技术条件 GB/T 25371 铸造机械 噪声声压级测量方法 GB/T 25711 铸造机械 通用技术条件 GB/T 31552 铸造机械 型号编制方法 JB/T 8356.1 机床包装 技术条件 JB/T 8356.2 机床包装箱 JB/T8828 切削加工件 通用技术条件
3基本参数
3.1 造型机的主参数是砂箱内尺寸。 3.2 造型机的基本参数应符合表1的规定。
表1 造型机的基本参数
砂箱内腔长度系列 500、630、800、1000、1200、1300、1400、1500、1600、1800、2000、2500
mm
砂箱内腔宽度系列
400、500、630、800、900、1000、1100、1250、1400、1600、1800
mm
砂箱内腔高度系列
200、250、320、350、400、450、500
mm 型砂压实比压
0.7~1.2
MPa
1 JB/T12241—2015
4技术要求
4.1 一般要求 4.1.1 造型机应符合本标准和GB/T25711的规定，并应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2 造型机的型号应符合GB/T31552的规定 4.1.3 造型机的电气系统应符合GB5226.1的规定。 4.1.4 造型机焊接件的质量应符合GB/T23570的规定。 4.1.5 造型机移动部分的滚轮工作面硬度不应低于48HRC。 4.1.6 造型机移动部分的导轨工作面硬度不应低于50HRC。 4.1.7 机械加工零件除图样要求外应符合JB/T8828的规定。 4.1.8 造型机的润滑系统应符合技术文件的规定。 4.1.9 造型机的液压系统应符合GB/T3766的规定。 4.1.10 造型机的气动系统应符合GB/T7932的规定。 4.1.11 造型机压力容器应符合GB150（所有部分）的规定 4.1.12 造型机的安全防护应符合GB20905的规定，安全防护装置应可靠。 4.1.13 造型机气流预紧实时，应有防止型砂射出的防护装置。 4.1.14 造型机的模板回转工作台应有机械安全锁紧装置， 4.1.15 造型机的涂漆应符合技术文件的规定。 4.1.16 造型机随机技术文件的编制应符合GB/T9969的规定。 4.2 精度
造型机精度及检验方法见表2。
表2 造型机精度要求和检测方法
单位为毫米
序号
简
检测项日 允差 检测.T.具
检测方法
图
工作台 水平仪
平尺
在.T作台上分别沿纵、横方向放置平尺，在平尺上放置水平仪，水半仪最大读数即为调平误差
水平仪平
调平
0.3/1 000
将平尺放在工作台上，指示器测头与冲击头下底面接触，指示器
工作台.上平面与压头 0.5/1 000 底面平行度
平尺 在平尺上移动，读出指指示器 示器示值；然后将平尺
转动90°，重复上述测量，指示器最大读数差值即为平行度误差
2 JB/T12241—2015
表2造型机精度要求和检测方法（续）
单位为毫米
序号
图
检测项日
允差 检测T.具
简
检测方法
将直角尺置于T作台上，将平尺放在辑道上，指示器置于平尺上，指示器测头顶在直角尺表面，在起模行程内，沿纵、横向测定，指示器最大读数差值即为位移量
在起模行程范围内， .T作台对起模辊道T作面在水平方向的位移量
起模行程
角平八指示器
0.1/100
将平尺置于辑道上，指示器放在T作台上，
单列起模辊道工作面
Dodibod
与工作台.上 0.15/1 000 平尺 测头顶在平尺上，移动
Y
指示器 指示器进行测量，指示
平面的平行度
器最大读数差值即为平行度误差
将两平尺置于两起模辊道上，将另一平放在两平八上，指示器
两起模辊道工作面所构成的平面对工作台上平面的平行度
平尺 测头顶在该平八.上，移指示器 动指示器分别在1-1、
0.2/1 000
II-II两位置进行测量，指示器最人读数差值即为平行度误差
1
口
口
4.3 空运转要求
4.3.1 空运转试验不应少于4h。 4.3.2 造型机单循环时间节拍应符合技术文件的规定。 4.3.3 造型机的高压多触头应同步压实和同程，不应有明显的触头滞后现象。 4.3.4 造型机的压实比压范用应符合技术文件的规定。 4.3.5 造型机的各动作应准确、稳定、可靠、无异常声响， 4.3.6 各运动机构应平稳，紧固件应防松可靠。 4.3.7 气动、液压和电气系统的动作应协调可靠。
3 JB/T12241—2015
4.3.8 液压系统、气动系统应无渗漏现象。 4.3.9 连续等效声压级不应大J85dB（A）。 4.4 负荷运转要求 4.4.1 负荷运转试验前，应先进行空运转试验。 4.4.2 造型机平均升压速率不应小]5MPa/s。 4.4.3 造型机加砂机构的称量误差不应大汀3%。 4.4.4 起模应平稳，砂型不应损坏。 4.4.5 按实际生产条件连续生产五个砂型，砂型平均硬度：分型面不应低汀90单位（A型硬度计）乘直面不应低」85单位（A型硬度计）。
5 试验方法
5.1 噪声的测定
噪声按GB/T25371的规定进行测定。 5.2机动工作时间的测定
用秒表测量造型机单循环工作时间，即为机动工作时间。 5.3砂型分型面硬度的测定
砂型分型面硬度的测定按附录A的规定进行。 5.4平均升压速率的测定 5.4.1 传感器应设在余砂框上面的余隙内。 5.4.2 测量装置示意图如图1所示。 5.4.3 由试验得出“压力-时间”曲线，如图2所示。
说明： 1- 气包： 2- 静压阀： 3- 传感器：
4一余砂框；
砂箱。
5-
图1测量装置示意图
4 JB/T12241—2015
pi
Np
Jo
N
图2压力-时间曲线
5.4.4余隙内平均升压速率按公式（1）计算：
余隙内平均升压速率=Ap/△t
(1)
式中： Ap—压力变化值，其中Ap=Pmx-4p'，Ap'=0.1pmax，单位为兆帕（MPa)； Af 所需时问，单位为秒（s）。
6 检验规则
6.1 出厂检验 6.1.1 每台造型机应经制造厂检验部门检验合格后，并附有产品质量合格证方可出厂。 6.1.2 出厂检验按4.1、4.2、4.3.1～4.3.8的要求进行，所检项目应合格。 6.2 型式试验 6.2.1有下列情况之一时，应进行型式试验：
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能； c）产品停产两年以上恢复生产： d）国家质量监督机构提出型式试验要求。
6.2.2型式试验项目为本标准规定的所有项目，所检项目应全部合格。 6.2.3 型式试验时抽检样品的数量：
当每批产量小于或等于10台时抽检样品1台；当每批产量大于10台时抽检样品2台。
6.2.4当型式试验制造厂不具备条件时，允许在用户现场做试验。
7 标志、包装和运输
7.1 1造型机的包装应符合JB/T8356.1和JB/T8356.2的规定，合同环境下按供需双方的约定进行。 7.2 2造型机的标志、运输应符合GB/T13306、GB/T25711一2010中第8章的规定。
5 ICS 25.120.30 J61 备案号：50005—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12241—2015
静压造型机
Air-flowpressmoldingmachine
2015-10-01实施
2015-04-30发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12241—2015
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件
基本参数 4 技术要求.. 4.1 一般要求.. 4.2 精度... 4.3 空运转要求 4.4 负荷运转要求， 5试验方法 5.1 噪声的测定 5.2 机动工作时问的测定， 5.3 砂型分型面硬度的测定 5.4 平均升压速率的测定， 6检验规则. 6.1 出厂检验..
3
6.2 型式试验 7标志、包装和运输、 8 保用期附录A（规范性附录） 型砂分型面硬度的测定
图1 测量装置示意图图2压力-时间曲线.. 图A.1 砂型型腔示意图
表1造型机的基本参数表2 造型机精度要求和检测方法
- JB/T12241—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：济南铸造锻压机械研究所有限公司、徐州天工铸铁有限责任公司、保定维尔铸造
机械股份有限公司、青岛铸造机械有限公司。
本标准主要起草人：石代增、李来升、韩跃进、侯若先、邢海伟。 本标准为首次发布。
II JB/T12241—2015
静压造型机
1
范围
本标准规定了静压造型机的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和保用期。 本标准适用吹气预紧实高压多触头静压造型机（以下简称造型机）。
2 规范性引用文件
下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用汀本文件。
GB150（所有部分） 压力容器 GB/T 3766 液压系统通用技术条件 GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T 9969 T业产品使用说明书 总则 GB/T 13306 标牌 GB 20905 铸造机械 安全要求 GB/T 23570 金属切削机床焊接件 通用技术条件 GB/T 25371 铸造机械 噪声声压级测量方法 GB/T 25711 铸造机械 通用技术条件 GB/T 31552 铸造机械 型号编制方法 JB/T 8356.1 机床包装 技术条件 JB/T 8356.2 机床包装箱 JB/T8828 切削加工件 通用技术条件
3基本参数
3.1 造型机的主参数是砂箱内尺寸。 3.2 造型机的基本参数应符合表1的规定。
表1 造型机的基本参数
砂箱内腔长度系列 500、630、800、1000、1200、1300、1400、1500、1600、1800、2000、2500
mm
砂箱内腔宽度系列
400、500、630、800、900、1000、1100、1250、1400、1600、1800
mm
砂箱内腔高度系列
200、250、320、350、400、450、500
mm 型砂压实比压
0.7~1.2
MPa
1 JB/T12241—2015
4技术要求
4.1 一般要求 4.1.1 造型机应符合本标准和GB/T25711的规定，并应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2 造型机的型号应符合GB/T31552的规定 4.1.3 造型机的电气系统应符合GB5226.1的规定。 4.1.4 造型机焊接件的质量应符合GB/T23570的规定。 4.1.5 造型机移动部分的滚轮工作面硬度不应低于48HRC。 4.1.6 造型机移动部分的导轨工作面硬度不应低于50HRC。 4.1.7 机械加工零件除图样要求外应符合JB/T8828的规定。 4.1.8 造型机的润滑系统应符合技术文件的规定。 4.1.9 造型机的液压系统应符合GB/T3766的规定。 4.1.10 造型机的气动系统应符合GB/T7932的规定。 4.1.11 造型机压力容器应符合GB150（所有部分）的规定 4.1.12 造型机的安全防护应符合GB20905的规定，安全防护装置应可靠。 4.1.13 造型机气流预紧实时，应有防止型砂射出的防护装置。 4.1.14 造型机的模板回转工作台应有机械安全锁紧装置， 4.1.15 造型机的涂漆应符合技术文件的规定。 4.1.16 造型机随机技术文件的编制应符合GB/T9969的规定。 4.2 精度
造型机精度及检验方法见表2。
表2 造型机精度要求和检测方法
单位为毫米
序号
简
检测项日 允差 检测.T.具
检测方法
图
工作台 水平仪
平尺
在.T作台上分别沿纵、横方向放置平尺，在平尺上放置水平仪，水半仪最大读数即为调平误差
水平仪平
调平
0.3/1 000
将平尺放在工作台上，指示器测头与冲击头下底面接触，指示器
工作台.上平面与压头 0.5/1 000 底面平行度
平尺 在平尺上移动，读出指指示器 示器示值；然后将平尺
转动90°，重复上述测量，指示器最大读数差值即为平行度误差
2 JB/T12241—2015
表2造型机精度要求和检测方法（续）
单位为毫米
序号
图
检测项日
允差 检测T.具
简
检测方法
将直角尺置于T作台上，将平尺放在辑道上，指示器置于平尺上，指示器测头顶在直角尺表面，在起模行程内，沿纵、横向测定，指示器最大读数差值即为位移量
在起模行程范围内， .T作台对起模辊道T作面在水平方向的位移量
起模行程
角平八指示器
0.1/100
将平尺置于辑道上，指示器放在T作台上，
单列起模辊道工作面
Dodibod
与工作台.上 0.15/1 000 平尺 测头顶在平尺上，移动
Y
指示器 指示器进行测量，指示
平面的平行度
器最大读数差值即为平行度误差
将两平尺置于两起模辊道上，将另一平放在两平八上，指示器
两起模辊道工作面所构成的平面对工作台上平面的平行度
平尺 测头顶在该平八.上，移指示器 动指示器分别在1-1、
0.2/1 000
II-II两位置进行测量，指示器最人读数差值即为平行度误差
1
口
口
4.3 空运转要求
4.3.1 空运转试验不应少于4h。 4.3.2 造型机单循环时间节拍应符合技术文件的规定。 4.3.3 造型机的高压多触头应同步压实和同程，不应有明显的触头滞后现象。 4.3.4 造型机的压实比压范用应符合技术文件的规定。 4.3.5 造型机的各动作应准确、稳定、可靠、无异常声响， 4.3.6 各运动机构应平稳，紧固件应防松可靠。 4.3.7 气动、液压和电气系统的动作应协调可靠。
3 JB/T12241—2015
4.3.8 液压系统、气动系统应无渗漏现象。 4.3.9 连续等效声压级不应大J85dB（A）。 4.4 负荷运转要求 4.4.1 负荷运转试验前，应先进行空运转试验。 4.4.2 造型机平均升压速率不应小]5MPa/s。 4.4.3 造型机加砂机构的称量误差不应大汀3%。 4.4.4 起模应平稳，砂型不应损坏。 4.4.5 按实际生产条件连续生产五个砂型，砂型平均硬度：分型面不应低汀90单位（A型硬度计）乘直面不应低」85单位（A型硬度计）。
5 试验方法
5.1 噪声的测定
噪声按GB/T25371的规定进行测定。 5.2机动工作时间的测定
用秒表测量造型机单循环工作时间，即为机动工作时间。 5.3砂型分型面硬度的测定
砂型分型面硬度的测定按附录A的规定进行。 5.4平均升压速率的测定 5.4.1 传感器应设在余砂框上面的余隙内。 5.4.2 测量装置示意图如图1所示。 5.4.3 由试验得出“压力-时间”曲线，如图2所示。
说明： 1- 气包： 2- 静压阀： 3- 传感器：
4一余砂框；
砂箱。
5-
图1测量装置示意图
4 JB/T12241—2015
pi
Np
Jo
N
图2压力-时间曲线
5.4.4余隙内平均升压速率按公式（1）计算：
余隙内平均升压速率=Ap/△t
(1)
式中： Ap—压力变化值，其中Ap=Pmx-4p'，Ap'=0.1pmax，单位为兆帕（MPa)； Af 所需时问，单位为秒（s）。
6 检验规则
6.1 出厂检验 6.1.1 每台造型机应经制造厂检验部门检验合格后，并附有产品质量合格证方可出厂。 6.1.2 出厂检验按4.1、4.2、4.3.1～4.3.8的要求进行，所检项目应合格。 6.2 型式试验 6.2.1有下列情况之一时，应进行型式试验：
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能； c）产品停产两年以上恢复生产： d）国家质量监督机构提出型式试验要求。
6.2.2型式试验项目为本标准规定的所有项目，所检项目应全部合格。 6.2.3 型式试验时抽检样品的数量：
当每批产量小于或等于10台时抽检样品1台；当每批产量大于10台时抽检样品2台。
6.2.4当型式试验制造厂不具备条件时，允许在用户现场做试验。
7 标志、包装和运输
7.1 1造型机的包装应符合JB/T8356.1和JB/T8356.2的规定，合同环境下按供需双方的约定进行。 7.2 2造型机的标志、运输应符合GB/T13306、GB/T25711一2010中第8章的规定。
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