ICS77.140.85 J32 备案号：47221—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T84682014 代替JB/T8468—1996
锻钢件磁粉检测 Magneticparticletestingforsteelforgings
2014-11-01实施
2014-07-09发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T84682014
目 次
前言范围
1
-
规范性引用文件
2 3
术语和定义人员资格安全与环境要求协商的条款. 书面检测规程检测时机和表面准备磁化， 10 检测介质 11 观察条件 12 综合性能检验 13 显示的记录与解释 14 磁粉显示分类 15 记录限和验收标准 16 缺陷的去除 17 退磁 18 清洗 19 磁粉检测报告图1 A型标准试片尺寸图2 磁场指示器图3 轴向通电图4 触头通电图5 触头通电图6 感应通电图7 穿过导体图8 近体导体图9 近体导体（螺旋线圈）图10 通磁图11 便携式电磁体（磁轭）图12 刚性线圈图13 柔性线圈图14 交叉磁法图15 线性显示的分类表1 A型标准试片参数表2 磁悬液浓度表3 质量等级的记录限和验收标准
4
5
6 7 8 9
0
10 12
12
- JB/T8468—2014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T8468—1996《锻钢件磁粉检验方法》，与JB/T8468—1996相比主要技术变化如下：
标准名称中的“检验”改为“检测”；增加了安全与环境方面的要求（见第5章）：增加了书面检测规程的要求（见第7章）：修改了表面准备的要求（见8.2，1996年版的第9章）：修改了磁化的要求（见第9章，1996年版的第7章、第10章）：增加了A型标准试片内容，使检测灵敏度更具量化概念（见9.5）；增加了复合磁化（见9.6.2.7）：修改了对检测介质的要求（见第10章，1996年版的第11章）；增加了综合性能检验（见第12章）；修改了显示记录的要求（见第13章，1996年版的第13章）：增加了磁粉显示的分类（见第14章）；删除了磁痕的辨认和评定（1996年版的第14章）；增加了记录限和验收标准（见第15章）：增加了缺陷的去除（见第16章）：增加了工件检测结束后的清洗（见第18章）。
本标准使用重新起草法参考EN10228-1:1999《钢锻件的无损检测第1部分：磁粉检测》编制，与 EN10228-1:1999的一致性程度为非等效。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国大型铸锻件标准化技术委员会（SAC/TC506）归口。 本标准起草单位：上海重型机器厂有限公司。 本标准主要起草人：许红、陈鑫。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T8468—1996。
II JB/T84682014
锻钢件磁粉检测
1范围
本标准规定了锻钢件的磁粉检测方法和磁粉显示的评定。 本标准适用于检测锻钢件表面和近表面的不连续性。 本标准包括检测方法、验收标准和质量等级。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T5097 无损检测 渗透检测和磁粉检测 观察条件 GB/T9445 无损检测 人员资格鉴定与认证 GB/T12604.5 无损检测 术语 磁彩公测 GB/T 15822.1- 2005 无损检测 碰书#票 第1部分：总则 GB,T15822.2 无损检测 磁粉检测 第2部分： 检测介质 GB/T15822.3 无损检测 磁粉检测 第3部分：设备 GB/T23907 无损检测 磁粉检测用动料
3术语和定义
GB/T12604.5界定的术语和定义适用予本文件。
3.1
磁粉显示 magneticparticleindication 由缺陷引起的漏磁场集聚磁粉而形成的磁粉积聚。
3.2
磁粉检测 magneticparticletesting 利用漏磁场与磁粉来检测铁磁性材料表面和近表面不连续的一种无损检测方法，
3.3
圆状显示 roundedindications 长度与宽度之比不大于3的磁粉显示。
3.4
线状显示 linearindications 长度与宽度之比大于3的磁粉显示。
3.5
磁悬液 magneticink 磁粉和载液按一定比例混和而成的悬浮液体。
3.6
灵敏度 sensitivity
-
龙牛网www.longniu.com下载 JB/T8468—2014
磁粉检测能显示铁磁材料表面和近表面不连续的能力
3.7
近表面不连续 卖nearsurfacediscontinuity 不开口的位于被检件近表面的不连续。 剩磁residualmagneticfield 外加磁场强度降为零时，铁磁材料中残余的磁场
3.8
3.9
检测介质 testingmedium 磁粉检测中所用的由氧化铁材料制成的粉末或磁总液。
4人员资格
凡从事锻钢件磁粉检测的人员，应按GB/T9445或国家有关部门相关文件的规定取得资格证书。 磁粉检测人员资格等级分为1、II、IⅢ级。各资格等级人员只能从事与该等级相对应的磁粉检测工
作，并负相应的技术责任。
锻钢件磁粉检测人员应具有锻钢材料、锻钢工艺、锻钢缺陷等基础知识并能正确理解和使用本标
准
5 安全与环境要求
磁粉检测可能会用到有毒、可燃和（或）易爆材料，在这种情况下，工作场所应有足够的通风并且远离热源和火源。应尽量避免皮肤或黏膜反复或过度接触检测介质或反差增强剂。
检测材料应按制造商的说明书来使用。任何时候都应遵守国家有关事故预防、电气安全、危险物质处理以及环境与人员防护的法规。
使用UV-A（紫外线）源时，应注意确保未经过滤的UV-A源的辐射不会直接照射到操作者的眼晴。 无论是灯的整体还是分体部分，UV-A滤光片应始终处在安全条件下。
注：磁粉检测通常会在被检对象和磁化设备附近产生强磁场，对磁场敏感的器件宜放在此区域外，
6 协商的条款
供需双方应按订货合同或技术条件要求，对磁粉检测的锻件就下列各项达成协议： a）磁粉检测的时机与条件： b）磁粉检测的区域： c）要求的质量等级，或同一工件上工不同区域的质量等级： d）采用非荧光磁粉检测还是用荧光磁粉检测： e）是否要求特殊的电流波形： f）当采用A型标准试片时，应确定试片的型号： g）检测后是否需要进行迟磁，以及剩磁的最大强度； h）书面检测规程是否要经过需方认可； i）记录限和验收标准。
2 JB/T8468—2014
7书面检测规程 7.1总则
磁粉检测要严格按照书面检测规程操作。在订货时如有规定，该书面检测规程应在磁粉检测前送交需方，得到需方认可后方可执行。 7.2 2形式和内容 7.2.1书面检测规程可使用以下三种形式：
a）生产规范： b）专门用于磁粉检测的书面检测规程： c）如果附有专用标准应用的检查细节，应采用专用标准。
7.2.2规程应至少包括以下内容：
a）被检锻件的描述： b）参考文献： c）检测人员的资格和证书： d）检测时机； e）根据应用质量等级所规定的表面范围： f）磁化技术： g）检测仪器的描述： h）设备的核定和检验： i）使用技术所要求的波形、磁通密度和/或切向磁场强度、A型标准试片的型号： j）检测介质和反差增强剂（如使用）： k）表面条件： 1）目视条件： m）标记或记录显示的方法： Ⅱ）是否需要退磁。如需要，则列出所用的方法和剩磁的最大强度： o）验收标准： p）检测报告。
8 检测时机和表面准备
8.1 检测时机
除非需方另有规定，应在锻件的交货状态下实施最终磁粉检测。 8.2 2表面准备
被检表面应无污物、氧化皮、松散铁锈、油脂、加工痕迹和其他外来物，以免影响检测灵敏度和造
成误判。被检表面的表面粗度（Ra）应不大于6.3μm。
表面质量的要求取决于被检不连续的尺寸和方向。表面应做准备，使相关显示能清晰区别于伪显示。 不大于50μm厚的非铁磁性涂层，如无破裂、紧密粘附着的油漆层，一般不会降低检测灵敏度。
较厚的涂层则会降低灵敏度，这种情况下，应对灵敏度进行验证。
显示与被检表面之间应有足够的视觉反差。对于非荧光技术，必要时可施加一层薄而均匀的、经认可的反差增强剂。
3
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9磁化
9.1磁化方向
应按GB/T15822.1的要求进行磁化。 表面应至少以2个近似垂直的方向来检测位于任何方向的缺陷。 注1：当能够有把握地顶测锻件中的缺陷性质和方向时，可进行单向磁化。 注2：采用局部施加电流法或使用手提式电磁轭进行磁化时，建议在待检表面做网格标记以确保100%覆盖。
9.2电流波形
除供需双方已协商确定了专门的电流波形（例如交流电或半波整流交流电）之外，由供方根据GB/T 15822.1的规定决定使用何种波形。供需双方协商电流波形时应参考GB/T15822.1。 9.3磁通密度和磁场强度
工件表面上的磁通密度应至少为1T，在相对磁导率高的低合金和低碳钢上达到该磁通密度的切向磁场强度为2kA/m： 9.4磁化验证
表面磁通密度是否足够，应采用下列一种或几种方法来验证： a）在最不利的部位检测一个带有细微或人工不连续的工件或A型标准试片。 b）尽可能接近表面测量切向场强，具体由GB/T15822.3给出。 e）各种磁化技术中要求达到的规定切向磁场所需要的电流，许多情况下可采用简单计算的方法获
得。电流值的基本计算式在GB/T15822.1—2005资料性附录中有规定。
9.5标准试块、磁场指示器 9.5.1A型标准试片
A型标准试片作为选择磁化规范的主要手段，用于检测设备、磁粉、磁悬液的综合性能以及操作条件是否合适，此试片仅适用于连续法。A型标准试片应符合GB/T23907的规定。试片几何尺寸如图1 所示，试片型号及槽深见表1。 9.5.2 2磁场指示器
只能大致检测工件表面的磁场方向、有效范围、磁化方法正确与否，不能作为磁场强度及其分布的定量指示，其几何尺寸如图2所示。
20 mm
屏度100μm
Tu A
一人工缺陷
6mm
图1A型标准试片尺寸 JB/T84682014
表1A型标准试片参数
相对槽深um
型号 A-15/100 A-30/100 A-60/100
灵敏度高中低
材 质
15/100 30/100 60/100
超高纯低碳纯铁，C<0.003% H。<80A/m，经退火处理
加热钎焊在一起的8块低碳钢
任意适合长度的有色金属手柄
人工缺陷（所有各扇形块的交界面）
针焊或机械连接有色金属耳轴
铜片（厚0.25mm）
图2 磁场指示器
9.6班仁银 9.6.1一教家
多存禁化毫现年何方向的不连续。对于形状简单的物体，GB15822.1一2005附录A给出了达
到近似切尚场强的计算式。磁化设备的要求及使用应符合GB/T15822.3的规定。
注：为了发现整个被检表面和各个方向上的不连续，可采用一种以上磁化技术。当第一次醚化所产生的剩磁不能消
除时，要求进行退磁。只要能够提供充分的磁化，也可采用下列技术之外的磁化技术。
9.6.2通电技术 9.6.2.1轴向通电
检测平行于电流方向的不连续时，通电技术呈现出很高的灵敏度。 电流应通过接触良好的垫片流过工件，如图3所示。电流应由外周尺寸导出，并均匀分布在被检表
面上。接触区域应尽可能大且干净，接触片材料应与被检工件相容。
一工件：2 磁粉显示：3- 磁力线：电流：5- 接触片：6 一接触头。
图3 轴向通电
5
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2014-11-01实施
2014-07-09发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T84682014
目 次
前言范围
1
-
规范性引用文件
2 3
术语和定义人员资格安全与环境要求协商的条款. 书面检测规程检测时机和表面准备磁化， 10 检测介质 11 观察条件 12 综合性能检验 13 显示的记录与解释 14 磁粉显示分类 15 记录限和验收标准 16 缺陷的去除 17 退磁 18 清洗 19 磁粉检测报告图1 A型标准试片尺寸图2 磁场指示器图3 轴向通电图4 触头通电图5 触头通电图6 感应通电图7 穿过导体图8 近体导体图9 近体导体（螺旋线圈）图10 通磁图11 便携式电磁体（磁轭）图12 刚性线圈图13 柔性线圈图14 交叉磁法图15 线性显示的分类表1 A型标准试片参数表2 磁悬液浓度表3 质量等级的记录限和验收标准
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- JB/T8468—2014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T8468—1996《锻钢件磁粉检验方法》，与JB/T8468—1996相比主要技术变化如下：
标准名称中的“检验”改为“检测”；增加了安全与环境方面的要求（见第5章）：增加了书面检测规程的要求（见第7章）：修改了表面准备的要求（见8.2，1996年版的第9章）：修改了磁化的要求（见第9章，1996年版的第7章、第10章）：增加了A型标准试片内容，使检测灵敏度更具量化概念（见9.5）；增加了复合磁化（见9.6.2.7）：修改了对检测介质的要求（见第10章，1996年版的第11章）；增加了综合性能检验（见第12章）；修改了显示记录的要求（见第13章，1996年版的第13章）：增加了磁粉显示的分类（见第14章）；删除了磁痕的辨认和评定（1996年版的第14章）；增加了记录限和验收标准（见第15章）：增加了缺陷的去除（见第16章）：增加了工件检测结束后的清洗（见第18章）。
本标准使用重新起草法参考EN10228-1:1999《钢锻件的无损检测第1部分：磁粉检测》编制，与 EN10228-1:1999的一致性程度为非等效。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国大型铸锻件标准化技术委员会（SAC/TC506）归口。 本标准起草单位：上海重型机器厂有限公司。 本标准主要起草人：许红、陈鑫。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T8468—1996。
II JB/T84682014
锻钢件磁粉检测
1范围
本标准规定了锻钢件的磁粉检测方法和磁粉显示的评定。 本标准适用于检测锻钢件表面和近表面的不连续性。 本标准包括检测方法、验收标准和质量等级。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T5097 无损检测 渗透检测和磁粉检测 观察条件 GB/T9445 无损检测 人员资格鉴定与认证 GB/T12604.5 无损检测 术语 磁彩公测 GB/T 15822.1- 2005 无损检测 碰书#票 第1部分：总则 GB,T15822.2 无损检测 磁粉检测 第2部分： 检测介质 GB/T15822.3 无损检测 磁粉检测 第3部分：设备 GB/T23907 无损检测 磁粉检测用动料
3术语和定义
GB/T12604.5界定的术语和定义适用予本文件。
3.1
磁粉显示 magneticparticleindication 由缺陷引起的漏磁场集聚磁粉而形成的磁粉积聚。
3.2
磁粉检测 magneticparticletesting 利用漏磁场与磁粉来检测铁磁性材料表面和近表面不连续的一种无损检测方法，
3.3
圆状显示 roundedindications 长度与宽度之比不大于3的磁粉显示。
3.4
线状显示 linearindications 长度与宽度之比大于3的磁粉显示。
3.5
磁悬液 magneticink 磁粉和载液按一定比例混和而成的悬浮液体。
3.6
灵敏度 sensitivity
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磁粉检测能显示铁磁材料表面和近表面不连续的能力
3.7
近表面不连续 卖nearsurfacediscontinuity 不开口的位于被检件近表面的不连续。 剩磁residualmagneticfield 外加磁场强度降为零时，铁磁材料中残余的磁场
3.8
3.9
检测介质 testingmedium 磁粉检测中所用的由氧化铁材料制成的粉末或磁总液。
4人员资格
凡从事锻钢件磁粉检测的人员，应按GB/T9445或国家有关部门相关文件的规定取得资格证书。 磁粉检测人员资格等级分为1、II、IⅢ级。各资格等级人员只能从事与该等级相对应的磁粉检测工
作，并负相应的技术责任。
锻钢件磁粉检测人员应具有锻钢材料、锻钢工艺、锻钢缺陷等基础知识并能正确理解和使用本标
准
5 安全与环境要求
磁粉检测可能会用到有毒、可燃和（或）易爆材料，在这种情况下，工作场所应有足够的通风并且远离热源和火源。应尽量避免皮肤或黏膜反复或过度接触检测介质或反差增强剂。
检测材料应按制造商的说明书来使用。任何时候都应遵守国家有关事故预防、电气安全、危险物质处理以及环境与人员防护的法规。
使用UV-A（紫外线）源时，应注意确保未经过滤的UV-A源的辐射不会直接照射到操作者的眼晴。 无论是灯的整体还是分体部分，UV-A滤光片应始终处在安全条件下。
注：磁粉检测通常会在被检对象和磁化设备附近产生强磁场，对磁场敏感的器件宜放在此区域外，
6 协商的条款
供需双方应按订货合同或技术条件要求，对磁粉检测的锻件就下列各项达成协议： a）磁粉检测的时机与条件： b）磁粉检测的区域： c）要求的质量等级，或同一工件上工不同区域的质量等级： d）采用非荧光磁粉检测还是用荧光磁粉检测： e）是否要求特殊的电流波形： f）当采用A型标准试片时，应确定试片的型号： g）检测后是否需要进行迟磁，以及剩磁的最大强度； h）书面检测规程是否要经过需方认可； i）记录限和验收标准。
2 JB/T8468—2014
7书面检测规程 7.1总则
磁粉检测要严格按照书面检测规程操作。在订货时如有规定，该书面检测规程应在磁粉检测前送交需方，得到需方认可后方可执行。 7.2 2形式和内容 7.2.1书面检测规程可使用以下三种形式：
a）生产规范： b）专门用于磁粉检测的书面检测规程： c）如果附有专用标准应用的检查细节，应采用专用标准。
7.2.2规程应至少包括以下内容：
a）被检锻件的描述： b）参考文献： c）检测人员的资格和证书： d）检测时机； e）根据应用质量等级所规定的表面范围： f）磁化技术： g）检测仪器的描述： h）设备的核定和检验： i）使用技术所要求的波形、磁通密度和/或切向磁场强度、A型标准试片的型号： j）检测介质和反差增强剂（如使用）： k）表面条件： 1）目视条件： m）标记或记录显示的方法： Ⅱ）是否需要退磁。如需要，则列出所用的方法和剩磁的最大强度： o）验收标准： p）检测报告。
8 检测时机和表面准备
8.1 检测时机
除非需方另有规定，应在锻件的交货状态下实施最终磁粉检测。 8.2 2表面准备
被检表面应无污物、氧化皮、松散铁锈、油脂、加工痕迹和其他外来物，以免影响检测灵敏度和造
成误判。被检表面的表面粗度（Ra）应不大于6.3μm。
表面质量的要求取决于被检不连续的尺寸和方向。表面应做准备，使相关显示能清晰区别于伪显示。 不大于50μm厚的非铁磁性涂层，如无破裂、紧密粘附着的油漆层，一般不会降低检测灵敏度。
较厚的涂层则会降低灵敏度，这种情况下，应对灵敏度进行验证。
显示与被检表面之间应有足够的视觉反差。对于非荧光技术，必要时可施加一层薄而均匀的、经认可的反差增强剂。
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9磁化
9.1磁化方向
应按GB/T15822.1的要求进行磁化。 表面应至少以2个近似垂直的方向来检测位于任何方向的缺陷。 注1：当能够有把握地顶测锻件中的缺陷性质和方向时，可进行单向磁化。 注2：采用局部施加电流法或使用手提式电磁轭进行磁化时，建议在待检表面做网格标记以确保100%覆盖。
9.2电流波形
除供需双方已协商确定了专门的电流波形（例如交流电或半波整流交流电）之外，由供方根据GB/T 15822.1的规定决定使用何种波形。供需双方协商电流波形时应参考GB/T15822.1。 9.3磁通密度和磁场强度
工件表面上的磁通密度应至少为1T，在相对磁导率高的低合金和低碳钢上达到该磁通密度的切向磁场强度为2kA/m： 9.4磁化验证
表面磁通密度是否足够，应采用下列一种或几种方法来验证： a）在最不利的部位检测一个带有细微或人工不连续的工件或A型标准试片。 b）尽可能接近表面测量切向场强，具体由GB/T15822.3给出。 e）各种磁化技术中要求达到的规定切向磁场所需要的电流，许多情况下可采用简单计算的方法获
得。电流值的基本计算式在GB/T15822.1—2005资料性附录中有规定。
9.5标准试块、磁场指示器 9.5.1A型标准试片
A型标准试片作为选择磁化规范的主要手段，用于检测设备、磁粉、磁悬液的综合性能以及操作条件是否合适，此试片仅适用于连续法。A型标准试片应符合GB/T23907的规定。试片几何尺寸如图1 所示，试片型号及槽深见表1。 9.5.2 2磁场指示器
只能大致检测工件表面的磁场方向、有效范围、磁化方法正确与否，不能作为磁场强度及其分布的定量指示，其几何尺寸如图2所示。
20 mm
屏度100μm
Tu A
一人工缺陷
6mm
图1A型标准试片尺寸 JB/T84682014
表1A型标准试片参数
相对槽深um
型号 A-15/100 A-30/100 A-60/100
灵敏度高中低
材 质
15/100 30/100 60/100
超高纯低碳纯铁，C<0.003% H。<80A/m，经退火处理
加热钎焊在一起的8块低碳钢
任意适合长度的有色金属手柄
人工缺陷（所有各扇形块的交界面）
针焊或机械连接有色金属耳轴
铜片（厚0.25mm）
图2 磁场指示器
9.6班仁银 9.6.1一教家
多存禁化毫现年何方向的不连续。对于形状简单的物体，GB15822.1一2005附录A给出了达
到近似切尚场强的计算式。磁化设备的要求及使用应符合GB/T15822.3的规定。
注：为了发现整个被检表面和各个方向上的不连续，可采用一种以上磁化技术。当第一次醚化所产生的剩磁不能消
除时，要求进行退磁。只要能够提供充分的磁化，也可采用下列技术之外的磁化技术。
9.6.2通电技术 9.6.2.1轴向通电
检测平行于电流方向的不连续时，通电技术呈现出很高的灵敏度。 电流应通过接触良好的垫片流过工件，如图3所示。电流应由外周尺寸导出，并均匀分布在被检表
面上。接触区域应尽可能大且干净，接触片材料应与被检工件相容。
一工件：2 磁粉显示：3- 磁力线：电流：5- 接触片：6 一接触头。
图3 轴向通电
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