
ICS 75.180. 10 E 91 备案号:29812—2010
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T6800--2010
中文/English
阵列感应成像测并仪
Multi -- array induction imaging logging tool
2010—08-27发布
201012一15实施
国家能源局 发布
SY/T6800—2010
目 次
前言范围
III
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..
2规范性引用文件 3原理与组成 3.1原理 3.2组成要求
4.
4.1 外观要求 4.2环境条件 4.3 主要技术指标 4.4 供电要求 4.5 安全要求 4.6 连续工作时间 4.7 平均故障间隔时间(MTBF) 4.8组合测井 5试验方法 5.1 试验设备 5.2 性能测试 5.3 刻度 5.4 温度试验 5.5 振动试验 5.6 冲击试验 5. 7 运输振动试验 5.8 常温高压试验 5.9 连续工作时间试验 5.10 外观检查· 5.11 安全检查 5.12 平均故障间隔时间(MTBF)试验 5.13 测井试验 6检验规则 6.1出厂检验 6.2型式检验 7标志、包装、运输和贮存 7.1标志
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E
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TI
SY/T 6800-2010
7. 2 包装 7. 3 运输 7.4 贮存
..
I
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前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写》给出的规则起草
本标准由石油仪器仪表专业标准化技术委员会(TC03)提出并归口。 本标准主要起草单位:中国石油集团测井有限公司。 本标准参加起草单位:胜利油田测井公司、石油工业仪器仪表质量监督检验中心。 本标准主要起草人:陈涛、张悦、汤天知、李梦春。周太柱、徐金武、汉泽西、王东旭。 本标准以中文和英文两种文字出版,当英文和中文两种版本有歧义时,以中文版本为准。
亚
SY/T 6800—2010
阵列感应成像测并仪
1范围
本标准规定了阵列感应成像测并仪的原理与组成、要求、试验方法、检验规则及标志。包装、运输和贮存。
本标准适用于阵列感应成像测井仪(以下简称仪器)的设计、制造、检验和质量评价。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB6587.6电子测量仪器运输试验 SY/T5132测井原始资料质量要求 SY/T5134石油勘探开发仪器基本环境试验方法试验G:振动试验 SY/T5158石油勘探数控测井系统技术条件 SY/T5221石油勘探开发仪器基本环境试验方法试验B:冲击试验
3原理与组成
3.1原理
阵列感应仪器采用阵列三线圈系结构,基于电磁感应工作原理,即交流发射电流经过公共发射线圈产生交变磁场,交变磁场在地层单元环中产生涡流,涡流的大小与地层的电导率成正比,涡流形成的二次磁场在接收线圈内产生二次感应电动势,通过检测每个接收线圈中二次感应电动势,可得到不同线圈对应的地层电导率信息,再通过软件合成聚焦可得到具有不同径向探测深度和不同纵向分辨率的地层电阻率曲线。 3.2组成
仪器由电子线路短节、线圈系、发射短节、刻度器、扶正器组成。
4要求
4.1外观要求 4.1.1仪器外壳应耐腐蚀,表面光洁,产品编码标志清晰、正确。 4.1.2连接螺纹应装卸方便、无卡扣、滑扣和咬死现象,外壳螺纹无毛刺,并应配有护帽。 4.1.3线圈系玻璃钢外管应无划痕、裂纹及渗油现象。 4.1.4压力平衡短节无漏油现象,油量指示标尺应在指示位置。
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5试验方法
5.1试验设备
主要包括:
兆欧表(DC500V)数字万用表;
数字式存储示波器(300MHz):一模拟示波器;一地面系统或测试台架;一专用刻度器(刻度环与刻度电阻,刻度电阻精度:0.1%);一半空间刻度装置;非金属加温箱(最高温度200℃,6m×15m范围内无导电物质);一遥传伽马短节;
真空循环注油泵;环境试验设备(温度试验箱、振动试验台、冲击试验台、高温高压试验装置、模拟运输振动试验台)。
5.2性能测试
测试方法如下:
连接测试台架(或地面系统)、仪器及遥传伽马短节。
a
b)启动采集软件,通过地面系统给仪器供电,用数字万用表测量缆头电压、电流与供电频率,
其变化应符合4.4.1要求;用示波器测量仪器电源各直流电压输出应符合4.4.2要求。 发送测井命令,观察仪器返回状态字结果,应通讯正常。
d) 仪器各通道AD刻度数据为20土0.1,观察QC值为1±0.1仪器工作正常。 e) 启动曲线浏览器,观察仪器原始电导率曲线直耦扰动,中短阵列在土1.5mS/m以内,长阵
列在±2mS/me
5.3刻度 5.3.1 刻度环刻度:
a)选择空旷的场所,将线圈系平放在1.5m以上的木架上,连接好仪器、遥传伽马短节与地面
系统:通电预热并启动刻度软件。 b) 通过刻度环滑动刻度,得到当前仪器的K值和直耦值。
连续记录两次刻度值结果,K值相对误差应不大于1%,直耦绝对误差应不大于1mS/m 选取其中一次作为该仪器刻度系数。
5.3.2 半空间刻度:
a)低刻:
一将仪器平放在半空间刻度装置1.5m处,地面系统放在离仪器15m以外,与遥传伽马短
节、地面系统连接,通电预热,检测正常后启动刻度软件;一测量1.5m高度处线圈系直耦值,重复测量,连续两次直耦误差应不大于1mS/m,选取其中一次数据作为仪器低刻直耦值。
b)高刻:将仪器水平吊装到半空间刻度装置的3.6m高度,测量线圈系直耦值,重复测量,连
续两次直耦误差应不大于1mS/m,选取其中一次数据作为仪器高刻直耦值。
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SY/T6800—2010
c)半空间刻度计算:将高刻、低刻直耦值用阵列感应刻度软件进行计算后得到剩余信号。由理
论计算的阵列感应每个子阵列两个高度测量的视电导率差值和地层电导率与背景电导率信号的对应关系形成一个图版。通过查询此图版,可得到每个子阵列准确的直耦信号,在测井过程中进行校正
5.3.3线性测试:调用刻度文件,刻度环配接不同电阻,记录不同线圈、不同频率测量数据,结果应符合4.3.2和4.3.3要求。 5.4温度试验 5.4.1电子仪及发射短节温度试验:
a) 将线圈系平放在1.5m高木架上,连接好地面系统、遥传伽马短节与阵列感应仪器,将阵列
感应电子仪放人桶式加温箱。 b)仪器通电正带工作后,直耦值归零,加温箱加电测试记录分别在室温,85℃,125℃,
155℃(155℃恒温2h)共四个温度点的直耦信号的变化情况,线圈系各道基值记录数据变化范围应在土5mS/m以内,如果超出范围,电子线路相应测量道需要重新调试。
c) 按5.4.1a)方式连接,单独将发射短节放人加温箱,仪器通电正常工作后,直耦值归零,
记录室温,85℃,125℃,155℃(155℃恒温2h)共四个温度点的直耦信号的变化情况,线圈系各道基值记录数据变化范围应在土20mS/m以内,同时记录四个温度点的二级刻度信号的变化情况,二级刻度值变化应在室温二级刻度基值土5%范围内。如果超出范围,发射电路应重新调试。
5.4.2线圈系老化温度试验
a) 线圈系调试完毕后由真空循环注油泵进行抽真空注油处理,真空度应在-0.08MPa~
0.1MPa范围内,且无连续气泡出现,随后进行手工补油至活塞指示标尺露出2格刻度位置。
b) 将仪器放置在感应加温简内,架在1.5m高的木头架上,通电,进行加温老化。
每支线圈系应加温老化三次。每次加温时,感应加温简的温度应小于155℃,线圈系内油温显示120℃后恒温30min,自然冷却即可。 加温老化完毕再进行注油抽真空处理。
D
5.4.3发射短节与线圈系温度试验:
a)? 将仪器发射短节与线圈系进行连接,放入非金属加温箱中,连接好线圈系、电子仪、遥传伽
马短节与地面测试台架。 b) 仪器通电正常工作后,观测仪器输出的曲线正常后测量仪器的直耦值,并把测量的直值
设为当前仪器的参数。 加温箱通电加温并记录数据,逐渐加温至155℃恒温2h,记录不同环境温度时线圈系各道基
c)
值变化,加温过程中各线圈系数据点变化应趋势统一,曲线平滑。 d) 待线圈系温度恢复到室温后:给线圈系继续加温并至少记录三组线圈系加温数据。 e) 分析线圈系加温数据。若两次误差范围小于1%,则选取其中一次数据作为加温数据,否则
需再次加温。
f)加温数据与刻度环刻度数据,通过软件计算可得到该仪器温度校正图版文件,供实时测井温
度校正使用。
5.5振动试验
按SY/T5134规定的方法进行试验: a)试验前,检查仪器外观和性能。
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