ICS 75. 180. 10 E 91 备案号：33556--2011
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SYT 6840--2011
中文/English
超声成像测井仪 Ultrasonic imaging logging too
2011-11-01实施
2011-07-28发布
国家能源局 发布 SY/T6840-2011
目 次
前言
范围 2 规范性引用文件 3原理与组成 3.1原理 3.2组成要求
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4.1 外观要求 4.2环境条件 4.3技术性能 4.4 供电要求 4.5 安全要求 4.6 连续工作时间 4.7 平均故障间隔时间（MTBF） 4.8 组合测井 4.9 测井试验 5试验方法
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5. 1 试验设备 5. 2 外观检查 5.3 温度试验 5.4 高温高压试验 5.5 振动试验 5.6 冲击试验 5. 7 运输振动试验 5.8 性能试验 5. 9 电源适应性试验 5.10 安全检查·· 5.11 连续工作时间试验· 5.12 平均故障间隔时间（MTBF）试验·.. 5.13 组合测井功能试验· 5.14 测井试验 6检验规则 6.1出厂检验 6.2型式检验 7标志、包装、运输和贮存 7.1标志
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I SY/T 6840—2011
7. 2 包装 7. 3 运输 7. 4 贮存
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I SY/T68402011
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国石油天然气集团公司提出。 本标准由石油仪器仪表专业标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位：中国石油集团测井有限公司。 本标准参加起草单位：华中科技大学、石油工业仪器仪表质量监督检验中心。 本标准主要起草人：贾向东、李文博、张悦。朱文奎、鲁保平、屈万里，汉泽西、王东旭。 本标准以中文和英文两种文字出版，当英文和中文两种版本有歧义时，以中文版本为准。
Ⅲ SY/T 6840--2011
超声成像测井仪
1范围
本标准规定了超声成像测并仪的原理与组成，要求，试验方法，检验规则及标志，包装，运输和贮存。
本标准适用于超声成像测井仪（以下简称仪器）的设计、制造，检验和质量评价。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB6587.6电子测量仪器运输试验 GB6587.8电子测量仪器电源频率与电压试验 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 SY/T5132测井原始资料质量要求 SY/T5134石油勘探开发仪器基本环境试验方法 试验G：振动（正弦）试验 SY/T5158 ：石油勘探数控测井系统技术条件 SY/T5221石油勘探开发仪器基本环境试验方法试验B：冲击试验
3原理与组成
3.1原理
超声成像测井仪器是用超声反射波作信息载体对壁状态进行测量，用图像来直观表现井下地层的特性。它作为裸眼井裂缝检查，可以直观地从图像上解释裂缝和孔洞，识别裂缝的形态，区分垂直裂缝还是斜交裂缝，并在套管井中检查套管射孔，套管变形和腐蚀破损等情况，其资料可为套管修复作业提供重要依据。 3.2组成
仪器由电子线路短节、声系短节。扶正器组成。
4要求
4.1外观要求 4.1.1仪器外壳应耐腐蚀，表面光洁，产品标志清晰、正确。 4.1.2连接螺纹应装卸方便，无卡扣、滑扣和咬死现象，外壳螺纹无毛刺，并应配有护帽。 4.1.3电子仪及声系内部部件均应采用防振结构，连线整齐，插头插座接触良好、结构合理、维修 SY/T 6840—2011
4.5安全要求 4.5.1仪器各部位均不应有漏电现象，高于36V安全电压的部位应设有保护措施。 4.5.2绝缘：仪器电源与机壳间的绝缘，常温下大于100MQ：在高温湿热条件下（70℃，相对湿度 90%）下不应低于2MQ（500V）。 4.5.3抗电强度：仪器供电线路与机壳间能经受交流50Hz，1250V（有效值），历时1min的抗电强度试验·不应有击穿和飞弧现象。 4.5.4抗静电：工作环境应有防静电措施，地线安全可靠。 4.6连续工作时间
连续工作时间：≥24h。 4.7平均故障间隔时间（MTBF）
平均故障间隔时间：≥400h。 4.8组合测井
仪器除了可单独测井外，还可与其他仪器进行组合测井。 4.9测井试验
仪器应在试验井或生产井中进行测井试验。
5试验方法
5.1试验设备
主要包括：
数字万用表（四位半型）。 兆欧表（2500V）。 电容表（±2.5%±10）。 阻抗分析仪（1MHz）。 数宇示波器（100MHz）测井地面系统或测试台架（DTB接口测试面板）。 专用刻度器（内径7in）。 铝桶。 31芯软连线环境试验设备（温度试验箱、振动试验台、冲击试验台、高温高压试验装置、模拟运输振动试验台）。
5.2外观检查
用手感和目测法检查仪器外观质量，结果应符合4.1要求。 5.3温度试验
试验方法如下： a）将电子线路短节放人温度试验箱，且与试验箱绝缘，距离试验箱内壁大于或等于5mm。
3 SY/T 6840-2011
b) 刻度器固定在声系短节声窗位置，声系短节连同刻度器放人刻度铅桶，桶内加人温水浸
泡.5h。 c) 用校验线连接电子线路短节与声系短节。 d) 测试仪器性能正常后，逐渐升温至80℃，100℃120℃，155℃时分别记录数据：仪器在最
高温度下恒温2h并记录数据。 e) 试验结果应符合4.3.2~4.3.4要求。
5.4高温高压试验
按SY/T5158规定的方法进行试验： a 仪器外壳进行高温高压试验。 b） 高温高压试验前，检查下并仪器外观，检查密封圈是否完整。合格后，戴上耐压护帽，将
下并仪器放人高温高压试验筒内。按4.2.1和4.2.3规定升温升压，型式试验升温升压至额定值，出厂检验可升温升压至额定值的80%，恒压时间保持不少于30min然后泄压。试验过程中，应检测压力变化，判断渗漏情况。 试验结束后，取出仪器，检查外观应无变形、无损伤，外壳及密封部件无渗漏，密封圈应保持完整，绝缘性能及电性能应符合4.5.2和4.3.4要求。
5.5振动试验
按SY/T5134规定的方法进行试验： a》试验前，检查仪器外观和性能 b）将仪器固定在振动试验台上，不通电：仪器按4.2.5规定参数进行试验。 C）试验结束后，检查仪器外观和测试仪器性能，结果仪器应工作正常
5.6冲击试验
按SY/T5221规定的方法进行试验： a》试验前，检查仪器外观和性能。 b）将仪器固定在冲击试验台上，不通电：仪器按4.2.6规定参数进行试验。 C）试验结束后，检查仪器外观和测试仪器性能，结果仪器应工作正常。
5.7运输振动试验
按GH6587.6规定的方法进行试验 a）试验前，检查下井仪器外观和性能。 b）将被测仪器固定在运输振动试验台上，不通电：仪器按4.2.7规定参数进行试验。 c）试验结束后，检查仪器外观和测试仪器性能，结果仪器应工作正常。
5.8性能试验
试验方法如下： a） 用电容表测量换能器容值，结果应符合4.3.1要求。 b）用阻抗分析仪测量换能器主频与带宽，结果应符合4.3.1要求。 ） 将内径7in刻度器固定在声系短节声窗位置：声系短节和刻度器放人铝桶并加人温水，浸
泡0.5h。 d 电子线路短节从线路外壳中取出且去掉保温瓶。与声系短节连接。连接地面系统或测试台
架（DTB接口测试面板）与电子线路短节间的31芯软连线。
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