
ICS73.020 E12 备案号:33546—2011
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T68242011
油气井用复合射孔器通用技术条件及检测方法
General requirements and testing method of combined perforator
for oil and gas well
2011-07-28发布
2011-11-01实施
国家能源局 发布
SY/T6824—2011
目 次
前 言
范围规范性引用文件
I
2
3 术语和定义
分类与命名技术要求试验方法检验规则
4
5
6
C
7
·10 ·12 13 ..15 .16
8 标志 9 包装、运输与贮存附录A(资料性附录) 复合射孔器地面条件下混凝土靶射孔试验数据表格式附录B(资料性附录)压力一时间测试试验数据表格式附录C(资料性附录)压裂火药耐温试验数据表格式
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SY/T6824—2011
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由石油工业标准化技术委员会石油测井专业标准化委员会(CPSC/TC11)提出并归口。 本标准起草单位:石油工业油气田射孔器材质量监督检验中心、大庆油田有限责任公司试油试采
分公司、西安通源石油科技股份有限公司、黑龙江华安民爆器材有限责任公司。
本标准主要起草人:王赞、李东传、刘方玉、成建龙、刘世龙、金成福、金冶、李险峰、朱贵宝。
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油气井用复合射孔器通用技术条件及检测方法
1范围
本标准规定了油气井用复合射孔器(以下简称复合射孔器)的分类与型号命名、技术要求、试验方法、检验规则、评价方法及标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于复合射孔器的制造和检验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB190危险货物包装标志 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量界限(AQL)检索的逐批检验抽样计
划(ISO2859-1:1999,IDT)
GB/T10111随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序 GB12463危险货物运输包装通用技术条件 GB/T13889 油气井用电雷管通用技术条件 GB/T20488 油气井聚能射孔器材性能试验方法 GB/T20489 油气聚能射孔器材通用技术条件 GB50089 民用爆破器材工程设计安全规范 SY5436石油射孔、井壁取心民用爆炸物品安全规程 SY/T6411.1油气井用导爆索通用技术条件及检验方法 第1部分:通用技术条件 SY/T6753 油气井用传爆管通用技术条件及检测方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
复合射孔器combinedperforator 由复合射孔枪、聚能射孔弹、压裂火药及配套的火工件组装而成的总成。
3.2
压裂火药fracturingpowder 用于射孔后瞬间产生高能气体的火药成品,主要目的是产生高能气体对孔道周围地层造缝,以提
高射孔孔道周围的导流能力来部分解除油气井近井区域污染。 3.3
复合射孔枪combinedgun 用于承载聚能射孔弹、压裂火药及配套组件的机械部件,由承压钢管、连接件和弹架组件等组成。
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3.4
内置式复合射孔器interpositioncombinedperforaton 压裂火药置于复合射孔枪内部的复合射孔器,其特征是压裂火药不与井液直接接触。
3.5
外置式复合射孔器 outerpositioncombinedperforator 压裂火药置于聚能射孔器外部的复合射孔器,其特征是压裂火药与井液直接接触。
3.6
组合式复合射孔器 compounding combined perforator 由内置式复合射孔器和外置式复合射孔器组合而成的复合射孔器。
3.7
峰值压力peakpressure 复合射孔器射孔过程中压裂火药产生的最高压力。
3.8
有效作用压力effectiveimposingpress 复合射孔器射孔过程中压裂火药形成的高于某一特定压力值的最低压力。
3.9
有效作用时间effectiveimposingtime 复合射孔器的有效作用压力持续时间。
4分类与命名 4.1 复合射孔器 4.1.1分类
按复合射孔器的压裂火药装药结构将复合射孔器分为内置式复合射孔器、外置式复合射孔器和组合式复合射孔器。 4.1.2型号命名 4.1.2.1规则
采用复合射孔器的分类代码、最大外径、射孔弹穿孔性能、内置式压裂火药装药质量、复合射孔器的耐温级别、孔密、耐压值和辅助标识码等八项内容进行命名,并用相应的符号表示。 4.1.2.2编制方法
型号的编制方法如图1所示。 示例1: 1102DP25A16-70(dg)复合射孔器,表示外径为102mm、单个火药盒装药质量为25g/个、孔密为16孔/m、耐
压值为70MPa、耐温为普通A级、大庆射孔弹厂生产的常温内置式深穿透复合射孔器。
示例2: E102DPA16-70(dg)复合射孔器,表示外径为102mm、孔密为16孔/m、耐压值为70MPa、耐温为普通A级
大庆射孔弹厂生产的常温外置式深穿透复合射孔器。
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说明:
复合射孔器的分类代码, ,I表示内置式复合射孔器,E表示外置式复合射孔器,C表示组合式复合射孔器;复合射孔器的最大外径,单位为毫米(mm);射孔弹穿孔性能 ,DP表示深穿透射孔弹,BH表示大孔径射孔弹;内置式压裂火药装药质量 内置式单个火药盒装药质量,单位为克每个(g/个):复合射孔器耐温级别,用A和B表示普通级,C表示高温级,D表示超高温级;孔密,单位为孔每米(孔/m)耐压值,单位为兆帕(MPa),内置式复合射孔器用射孔枪耐压值表示,外置式复合射孔器用射孔弹或压裂火药等组件中最低耐压值表示助标识码,为生产厂家体现产品其他性能指标的自选代码,也可以是用户为区别来自不同厂家产品而增加的代码,或省略。
4
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图1复合射孔器型号命名示意图
4.2复合射孔枪 4.2.1 1型号命名规则
采用复合射孔枪的分类代码、复合射孔枪外径、复合射孔枪孔密、相位角和复合射孔枪额定压力值等五项内容进行命名,并用相应的符号表示。 4.2.2编制方法
型号的编制方法如图2所示。 示例: 102-16-90-70(dq)射孔枪,表示外径为102mm、相位角为90°、孔密为16孔/m、射孔器耐压为70MPa、大
庆射孔弹厂生产的内置式复合射孔枪。
5技术要求 5.1复合射孔器 5.1.1混凝土靶射孔性能 5.1.1.1射孔试验后复合射孔枪上不应出现横向裂缝,纵向裂纹总长应不大于60mm,枪头、枪尾及接头不应脱落。 5.1.1.2射孔试验后复合射孔枪外径胀大应不大于5mm。 5.1.1.3射孔试验后套管内毛刺高度、复合射孔枪盲孔对位率、穿孔孔径、穿孔深度应符合GB/T 20489的相关要求。
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说明:
复合射孔枪的分类代码,I表示内置式复合射孔枪,E表示外置式复合射孔枪,C表示组合式复合射孔枪,省略表示普通射孔枪: -复合射孔枪外径,单位为毫米(mm); -孔密,单位为孔每米(孔/m);相位角,单位为度(°);复合射孔枪额定压力值,单位为兆帕(MPa);一助标识码,为生产厂家体现产品其他性能指标的自选代码,也可以是用户为区别来自不同厂家产品而增加的代码,或省略。
-
2 3-
5- 6
图2复合射孔枪型号命名示意图
5.1.2 峰值压力和有效作用时间
模拟现场使用的复合射孔器单元进行压力一时间测试时应满足表1的要求。
表1压力一时间曲线参数表
有效作用时间
最大峰值压力 有效作用压力
ms
序号
MPa
MPa
外置式
内置式
≤100 ≤140 ≤200 ≤290
≥30 >55 >90 ≥115
I 2 3 4
>25
>4
5.1.3 耐温性能
复合射孔器耐温性能应符合表2的要求,C(高温)级复合射孔器、D(超高温)级复合射孔器的穿孔深度和穿孔孔径应符合GB/T20489的相关要求,其他性能满足5.1.1和5.1.2的要求
表2复合射孔器(压裂火药)耐温性能
耐温指标,℃
100h耐温
48h耐温
耐温级别
外置式 70 100 135 150
内置式 80 113 144 170
外置式 80 100 150 170
内置式 90 122 154 180
A B c D
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5.2复合射孔枪
应符合GB/T20489的要求,复合射孔枪耐温、耐压要求应与相应的射孔弹、压裂火药相匹配。 5.3聚能射孔弹
应符合GB/T20489的要求,聚能射孔弹耐温、耐压要求应与相应的压裂火药相匹配。 5.4压裂火药 5.4.1耐温性能
压裂火药耐温性能见表2,试验后应满足5.4.2.3的要求。 5.4.2外观 5.4.2.1 外观颜色应符合表3的要求。
表3压裂火药外观颜色
序号 1 2 3 4
耐温级别 A B c D
内置式压裂火药外观颜色
白黑绿黄
5.4.2.2 表面清洁,无裂纹。 5.4.2.3 压裂火药耐温试验后无流变、不自燃。 5.4.3 3几何尺寸
直径偏差为±2mm。 5.4.4 装药质量
压裂火药实际装药质量与其标称装药质量的误差不大于10%。 5.5复合射孔器其他主要部件 5.5.1油气井用电雷管
应符合GB/T13889的要求,电雷管耐温、耐压要求应与相应的射孔弹、压裂火药相匹配。 5.5.2油气井用导爆索
应符合SY/T6411.1的要求,导爆索耐温、耐压要求应与相应的射孔弹、压裂火药相匹配。 5.5.3传爆管
应符合SY/T6753的要求,传爆管耐温要求应与相应的射孔弹、压裂火药相匹配。