ICS25.100.50 J41 备案号：51812—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10232.2—2015 代替JB/T10232.2—2001
成套螺纹工具第2部分：技术条件
Complete set thread tool-Part 2: Technical specifications
2015-10-10发布
2016-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T10232.22015
目 次
前言范围
1
1 2 3
规范性引用文件技术要求 3.1 一般要求， 3.2 丝锥. 3.3 圆板牙 3.4 套装附件.. 4标志和包装.
4.1 标志. 4.2 包装.
图1 丝锥螺纹牙型
表1 丝锥表面粗糙度Ra的最大允许值表2 米制螺纹丝锥的螺纹公差表3 统一螺纹丝锥的螺纹公差. 表460°圆锥管螺纹丝锥的螺纹公差表555°圆柱管螺纹丝锥的螺纹公差表6丝锥螺纹部分长度极限偏差表7 螺纹部分的硬度. 表8 圆板牙表面粗糙度Ra的最大允许值表9 圆板牙的位置公差 JB/T10232.2—2015
前言
JB/T10232《成套螺纹工具》分为两个部分：
第1部分：型式和尺寸：第2部分：技术条件。
本部分为JB/T10232的第2部分。 本音分按照GBT1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T10232.2—2001《成套螺纹工具第2部分：技术条件》，与JB/T10232.2—2001
相比主要技术变化如下：
文中和表中“公制”改成“米制”；一表2中径、螺距、牙型半角按GB/T968米制螺纹手用丝锥H4的规定修改表3中9/16-12NF*9/16-18NC*修改为“9/16-12UNC”9/16-18UNF"；丝锥表面粗糙度的最大充许值修改小子一档：增加了55°圆柱管螺纹1/8-28BSP、1/4-19BSP：丝锥柄部直径di公差h12修改为hll：丝锥切削锥的斜向圆跳动、校准部分的径向圆跳动“应不大」0.15mm”修改为“应不大」
0.12mm"; 丝锥方头尺寸a的公差h13修改为h12 “丝锥总长L及螺纹部分长度1的公差按表5的规定”修改为“丝锥总长L的公差为h16，螺纹部分长度！的公差按表6的规定” 丝锥螺纹部分的硬度都提高了1HRC；丝锥方头硬度提高了2HRC；圆板牙表面粗糙度的最大允许值修改小了一档：圆板牙外径D的公差f11修改为f10，厚度E的公差js13修改为js12：圆板牙外圆对轴线的径向圆跳动统一修改为0.15mm 圆板牙端面对轴线的轴向圆跳动统一修改为0.20mm 圆板牙切削刃对外圆的斜向圆跳动统一修改为0.15mm； -增加了用高碳铬轴承钢制造的板牙螺纹部分的硬度不低」58HRC（丝锥相同）的规定：删除了检验方法。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国刀具标准化技术委员会（SAC/TC91）归口。 本部分起草单位：成都工具研究所有限公司、成都成量工具集团有限公司、浙江省工量刃具检测与
深加工技术研究重点实验室、温岭天工工量刃具科技服务中心有限公司。
本部分主要起草人：邓智光、丁伟、陈卫平、黄。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T10232.2—2001。
II JB/T10232.2—2015
成套螺纹工具第2部分：技术条件
1范围
JB/T10232的本部分规定了丝锥、板牙及其他附件组装成套的技术要求、标志和包装。 本部分适用于供修配的手用成套螺纹工具。加工米制螺纹M3～M24，统一螺纹No.4～No.12与
1/4in～1in，60°圆锥管螺纹1/8NPT、1/4NPT、3/8NPT、1/2NPT，55°圆柱管螺纹1/8-28BSP、1/4-19BSP
规范性引用文件
25
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
JB/T10232.1成套螺纹工具第1部分：型式和尺寸。
3技术要求
3.1一般要求
成套螺纹工具的尺寸按JB/T10232.1的规定。 成套螺纹工具的同一组件，需经同一种表面处理，且处理表面应无明显色差。
3.2丝锥 3.2.1丝锥表面不应有裂纹、刻痕、锈迹以及磨削烧伤等影响使用性能的缺陷。 3.2.2 丝锥表面粗糙度的最大允许值按表1的规定。
表1丝锥表面粗糙度R的最大允许值
单位为微米
前面 0.8
后面 0.8
柄部 3.2
螺纹表面 1.6
3.2.3丝 丝锥螺纹牙型如图1所示，公差应符合表2一表5的规定。 3.2.4 丝锥柄部直径d1公差为h11。 3.2.5 丝锥切削锥的斜向圆跳动、校准部分的径向圆跳动应不大于0.12mm。 3.2.6 丝锥方头尺寸a的公差为h12。 3.2.7丝 丝锥螺纹部分应有倒锥度（60°圆锥管螺纹丝锥除外）。 3.2.8 丝锥总长L的公差为h16，螺纹部分长度1的极限偏差按表6的规定。 3.2.9丝锥的螺纹部分应采用GCr15、T12A或同等性能的其他牌号合金工具钢、碳素工具钢制造，也可用高速工具钢制造。
1 JB/T10232.2—2015
P
内螺纹公差
30P
~1
60
6 0
丝锥公差
B1
中
普通螺纹基本牙型
("a) 5
(a)p
说明： d(D) 大径（公称直径）： d(D,) 小径： Es—中径上极限偏差： Js——大径下极限偏差：
d2（D2）—中径： Td2 中径公差： Em 中径下极限偏差。
图1丝锥螺纹牙型表2 米制螺纹丝锥的螺纹公差
单位为毫米
大径d 下极限 上极限 下极限 上极限 上、下极限偏差 偏差 偏差 偏差
中径d2
小径d 螺距极限偏差
公称直径 螺距 d
牙型半角
极限 极限偏差偏差
P
牙数
偏差
0.35 +0.028 0.5 +0.032 0.6 +0.036
+0.011 +0.046 +0.012 +0.052 +0.014 +0.059
±60
12 ±0.02
>2.8~5.6 0.7
+0.038 +0.04
0.75 0.8 0.9 +0.046 0.75 +0.042 行
+0.015 +0.065
自
自
±50"
9 ±0.025
+0.016 +0.069
行
+0.018 +0.077 +0.019
+0.047
1 1.25 +0.05 1.5
>5.6~11.2
+0.081
规
规
7 ±0.035 ±45* 9 ±0.025 ±50*
1.25 +0.056 1.5
+0.021
+0.091
+0.023 +0.098
+0.06
±45*
>11.2~22.4 1.75 +0.064 定 +0.024 +0.104 定
±0.035
+0.026 +0.111 +0.027 +0.117 +0.024 +0.104 +0.032 +0.138
2 2.5 +0.072 1.5 +0.064 3
+0.068
±40"
7
±0.05 ±0.035 ±45" ±0.05 ±35'
>22.4~24
+0.085
2 JB/T10232.2—2015
表3 统一螺纹丝锥的螺纹公差
单位为毫来
代号 公称直径 螺距 下极限 大径d
中径d2 下极限 上极限偏差 偏差
螺距极限偏差
牙型半角
上极限
P
基本尺寸 2.433 +0.005 +0.043 12 ±0.02 2.99 3.65
牙数 极限偏差 极限偏差
d
偏差 偏差
No.4-40UNC 2.845 0.635 +0.034 No.6-32UNC 3.505
0.794 +0.043
No.8-32UNC 4.166 No.10-24UNC
1.058 +0.057 0.794 +0.043
+0.051
4.138 4.31 4.798 5.525 5.761 7.021
±50*
4.826
No.10-32UNF No.12-24UNC 5.486 1.058 +0.057 1/4-20UNC
9 ±0.025
1.27 +0.069 0.907 +0.049 1.411 +0.076 1.058 +0.057 自 7.249
+0.064 +0.051 +0.064 A ±0.035 +0.051 9 ±0.025
6.35
1/4-28UNF 5/16-18UNC 5/16-24UNF 3/8-16UNC 3/8-24UNF 7/16-14UNC 7/16-20UNF 1/2-13UNC 1/2-20UNF 9/16-12UNC 9/16-18UNF 5/8-11UNC 5/8-18UNF 3/4-10UNC 3/4-16UNF 7/8-9UNC 7/8-14UNF 1-8UNC 1-14UNF
7.938
+0.064 7 ±0.035 ±45
8.494 8.837
1.588 +0.086 1.058 +0.057
9.525
9 ±0.025
1.814 +0.098 行 9.934 +0.013 +0.051 1.954 +0.106 规 11.43 1.27 +0.069
+0.076 7 ±0.035 +0.064 9 ±0.025 +0.076 7 ±0.035 ±40° +0.064 9 ±0.025 ±45°
11.112
±45°
1.27 +0.069
10.287
12.7
11.875 12.913 13.371 14.376 14.958 17.399 18.019 20.391 21.046 +0.025 +0.089 23.338
2.117 +0.114 1.411 +0.076 定 2.309 +0.125 1.411 +0.076 2.54 +0.137 1.588 +0.086 2.822 +0.152 1.814 +0.098 3.175 +0.171 1.814 +0.125
±40° ±45 ±40' ±45 ±40 ±45' ±40* ±45' ±40 ±45*
+0.076 +0.064 +0.076 +0.064 +0.089 +0.064 +0.102
14.288
15.875
±0.035
19.05
7
22.225
+0.102
±0.05
25.4
24.222 +0.024 +0.088
表460° 圆锥管螺纹丝锥的螺纹公差 h1
单位为毫米
基准面 螺距极限偏差 牙型半角 锥度
代号 NPT 1/8-27 1/4-18 3/8-18 1/2-14
螺距
P 基本尺寸 极限偏差 fh2min 中径d2
(25.4mm上) 极限偏差 极限偏差
0.377 0 0.317 9.489
0.941 1.411 1.814 0.726 0 0.645 19.772
0.059 0
+26"41" -8" 54 "
12.487 15.926
0.565
0.486
±45"
0.077
±0.076
+17"48" -8" 54"
0.081
3 JB/T10232.2—2015
表5 55° 圆柱管螺纹丝锥的螺纹公差
单位为毫米
中径d2
代号 公称直径 螺距 大径d
螺距极限偏差
牙型半角极限偏差
P 下极限 上极限 基本 下极限 上极限
偏差 偏差 尺寸 偏差 偏差 牙数 极限
d
偏差
1/8-28BSP 9.728 0.907 +0.032 自行 9.147 +0.016 +0.058
1/4-19BSP 13.157 1.337 +0.037 规定 12.301 +0.020 +0.065 9 ±0.025 ±50
±50°
表6 丝锥螺纹部分长度极限偏差
单位为毫米
公称直径d d≤5.5 5.5 螺纹部分长度1的极限偏差
-2.5 -3.2 -.0
3.2.10 丝锥硬度为：
a）丝锥螺纹部分的硬度允许的最低值应按表7的规定。 b）丝锥柄部离柄端两倍方头长度范围内的硬度应不低于30HRC。
表7 螺纹部分的硬度
高速钢 750 HV 61 HRC 62 HRC
公称直径d mm
高碳铬轴承钢
合金工具钢、碳素工具钢
≤3 >3~6 >6
664 HV 58 HRC
664 HV 59 HRC 60 HRC
3.3 圆板牙 3.3.1 圆板牙表面不得有裂纹、碰伤、锈迹以及磨削烧伤等影响使用性能的缺陷。 3.3.2 圆板牙切削刃应锋利，不得有毛刺，崩刃和磨削烧伤， 3.3.3 圆板牙表面粗糙度的最大允许值按表8的规定，
表8[ 圆板牙表面粗糙度Ra的最大允许值
单位为微米
切削刃后面
外圆、端面
螺纹表面 1.6
切削刃前面
0.8
1.6
1.6
3.3.4 圆板牙外径D的公差为f10， 厚度E的公差为js12。 3.3.5 圆板牙的位置公差按表9的规定。
表9 圆板牙的位置公差
单位为毫米
公称直径 ≤25.4
外圆对轴线的径向圆跳动
端面对轴线的圆跳动 切削刃对外圆的斜向圆跳动
0.15
0.15
0.20
4 JB/T10232.2—2015
3.3.6 圆板牙用GCrl5，9SiCr，T12A或同等性能的其他牌号合金工具钢，碳素工具钢制造，也可用高速工具钢制造。 3.3.7用高碳铬轴承钢制造的板牙螺纹部分的硬度不低于58HRC，用合金工具钢、碳素工具钢制造的板牙螺纹部分硬度不低于60HRC，用高速工具钢制造的板牙螺纹部分的硬度不低于61HRC。
3.4套装附件
3.4.1 套装附件有：丝锥板牙铰杠、衬套、丝锥工形夹头、螺纹样板、螺钉旋具等。 3.4.2 附件表面镀膜光洁，不得有气泡、裂纹、刻痕、毛刺、锈迹等外观缺陷。 3.4.3 板牙铰杠紧固螺钉、丝锥铰杠调节块、丝锥T形夹头调节螺母等调节灵活可靠，螺纹样板标识清晰，螺钉旋具起口合适，扳手强度足够，无影响使用性能的缺陷。 3.4.4 丝锥T形夹头和铰杠手柄、螺纹样板推荐用45钢制造 3.4.5 螺钉旋具推荐用40Cr钢制造，工作部分硬度不低手45HRC 3.4.6 丝锥T形夹头和铰杠工作部分的硬度不低于30HRC。 3.4.7 板牙丝锥铰杠本体推荐用铸钢或锌合金等材料精密浇铸而成。 3.4.8 板牙铰杠、衬套推荐用45钢，其工作部分硬度不低于30HRC。
4标志和包装
4.1标志 4.1.1 板牙、丝锥产品上应标志规格代号，高速钢材料应标志材料代号HSS。 4.1.24 铰杠、丝锥T形夹头可标志使用规格段。 4.1.3 包装盒上标志内容包括：
a）制造商或销售商名称、地址、商标、条形码： b）产品名称、代号及标准编号：）制造年月
4.2包装 4.2.1成套螺纹工具应使用专用的包装盒，使产品固定在盒中的各自位置，不致使产品在运输过程中散乱。 4.2.2 成套螺纹工具在包装前应经防锈处理，放入盒中时，其标志均应朝上，外包装应紧，并能防止运输过程中的损伤 4.2.3成套包装的螺纹工具不应有缺件和位置放错的现象。
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