ICS 73.120 D 94 备案号：49876—2015
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10246—2015 代替JB/T10246—2001
硬岩反击式破碎机
Impact crusher forhard rock
2015-10-01实施
2015-04-30发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T10246—2015
目 次
1
前言
范围 2 规范性引用文件 3 型式与基本参数
1
技术要求.. 4.1 一般要求. 4.2 外观质量. 4.3 零件质量. 4.4 整机要求... 4.5 安全卫生要求. 4.6 空负荷运转要求 4.7 破碎机成套供应范围 5试验方法
4.
检验规则. 6.1 检验分类 6.2 出厂检验. 6.3型式检验 7标志、包装、运输和贮存
6 JB/T10246-2015
前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T10246—2001《硬岩反击式破碎机》：与JB/T10246—2001相比主要技术变化如下：
将表1中PFY-1415改为PFY-1420，主要技术参数做了相应的改动，转子长度由1500mm改为 2000mm*重量由26.5t改为40t； -将表1中PFY-1622改为PFY-1620，主要技术参数做了相应的改动，重量由101t改为47.5t：将表1中PFY-1822重量由118t改为65t；优化了标准能耗和材料单耗指标，对表1的处理能力、电动机功率和重量等部分技术参数做了适当调整；规范了箱外标记的内容；取消了第9章制造保证。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准负责起草单位：上海建设路桥机械设备有限公司。 本标准参加起草单位：浙江矿山机械有限公司。 本标准主要起草人：何瑞良、高潮、戴素江、王定华、陈锦月、潘斌、李学江。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T10246—2001。
II JB/T10246—2015
硬岩反击式破碎机
1范围
本标准规定了硬岩反击式破碎机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输和贮存。
本标准适用于破碎抗压强度在300MPa以下的硬岩、脆性非金属物料的单转子反击式破碎机（以下简称破碎机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的弓用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T699—1999优质碳素结构钢 GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T5680 奥氏体锰钢铸件 GB/T8263 抗磨白口铸铁件 GB/T9239.1 机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T25706 矿山机械产品型号编制方法 JB/T5000.3 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.12一2007重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.15 5重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损检测
3型式与基本参数
3.1破碎机的型式为单转子不可逆式，如图1所示。该图不确定破碎机具体结构。 3.2破碎机传动装置分为右装和左装两种。
注：面对给料口或物流方向，传动装置在破碎机右侧称为右装，反之称为左装。 3.3破碎机型号表示方法应符合GB/T25706的规定。
FY-OO
N
转子长度，单位为分米（dm）转子直径，单位为分米（dm）硬岩反击式破碎机
一 JB/T10246—2015
示例：转子直径为1000mm转子长度为1050mm的硬岩反击式破碎机标记为：
PFY-1010硬岩反击式破碎机
大
卫
中
X
E
中
+
一
专
中
图1
3.4破碎机的基本参数应符合表1的规定。
表1
型 号
基本参数转子直径 mm 转子长度 mm 最大给料尺寸 mm
PFY-0504 PFY-0607 PFY-0705 PFY-0807 PFY-1007 PFY-1010 PFY-1013 PFY-1210
750 850 1 000 1000 1 000 1250 500
500 400
640 740
700
1 050 1300
700
1 050
30~100
35~120 40~150 50~200 60~250 80~250 100~300 10~20
处理能力t/h 3.5~8 电动机功率kW 7.5~15 重量（不包括电动机）
18~36 22~60 30~90 60~120 60~140 30~55 37~90 35~110 110~160 110185
22~37
≤2000 ≤4400 ≤4400 ≤8200 ≤10500 ≤13900 ≤14800 ≤16000
kg 参数
型 号
PFY-1212 PFY-1214 PFY-1310 PFY-1315 PFY-1320 PFY-1420 PFY-1620 PFY-1822
转子直径 mm 1250 1 250 1280 1320 1320 1400 1 600 1800 转子长度 mm
1400 1050 1500 2.000 2000 2.000 2 200 120~300
1250
最大给料尺寸 mm 100~300
150~350
200-400 300~500 400~700
2 JB/T10246—2015
4.4.2对称位置上的板锤重量差：小于PFY-1315规格的不应大于0.25kg；大于或等于PFY-1315规格的不应大于0.35kg。 4.4.3破碎机的转子尺寸、电动机功率等技术参数应符合表1的规定。 4.4.4破碎机的处理能力、最大给料尺寸等性能参数应符合表1的规定。 4.5安全卫生要求 4.5.1破碎机外露切削加工面的锐边应倒钝。 4.5.2破碎机空负荷运转时的噪声声压级不应超过90dB（A）。 4.5.3破碎机的传动机构、飞轮和联轴器等旋转运动部件应有防护装置。 4.5.4破碎机接合部位、检修门、窥视孔等应严实密封，不应泄漏粉尘。 4.5.5在破碎机明显位置应有安全标识。 4.6空负荷运转要求 4.6.1破碎机的转子及运动部件转动应灵活，无卡阻现象。空负荷运转时应无异常响声。 4.6.2破碎机连续空负荷运转时间不应少于2h，且应在轴承温度稳定后1h方能结束试运转。 4.6.3破碎机空负荷运转时，滚动轴承的温升不应大于35℃，最高温度不应大于70℃。 4.6.4破碎机空负荷运转时，转子轴承座上的水平方向和垂直方向的双向振幅均不应大于0.2mm 4.7破碎机成套供应范围
破碎机成套供应范围包括： a）破碎机主机； b）传动装置（包括电动机》； c）地脚螺栓； d）根据订货单位合同可提供液压系统、电控箱、安全防护装置及备件。
5试验方法
5.12 焊接结构件除锈质量可用样板对比法或用目测法检验。 5.2车 转子的静平衡试验方法应符合GB/T9239.1的规定。 5.3 转子轴采用超声检测，其方法应符合JB/T5000.15的规定。 5.4 处理能力测定可用连续作业时按时折算法测定，即将一段时间（累计时间不少于0.5h）内的全部破碎物料进行计算，折算成小时处理能力。 5.5噪声的测试方法应符合GB/T3768的规定。 5.6 破碎机接合部位密封性试验采用在机内装入不少于10块红砖进行破碎，接合处不应漏粉尘。 5.7 滚动轴承温度测试采用红外线温度计，每隔20min测量一次：直到温度稳定为止。 5.8月 用测振仪在滚动轴承座底板处测量水平方向和垂直方向的双向振幅。 5.9 检验破碎机的转子尺寸和电动机功率等技术参数的名义值应与产品标牌一致。
6检验规则
6.1检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。
4 JB/T10246—2015
6.2出厂检验
6.2.1·每台破碎机需经制造厂质量检验部门按出厂检验项目检验合格后方能出厂，并应附有产品合格证明书。 6.2.2下列项目为出厂检验项目：4.1、4.2、4.4.1~4.4.3、4.5.1~4.5.3~4.5.5、4.6、4.7。 6.3型式检验 6.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：
a）新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产； b）正式生产后，产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能： c）正常生产后的定期检验； d）长期停产后恢复生产： e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； f国家质量监督检验机构提出型式检验要求。
6.3.2型式检验应包括本标准的全部要求。 6.3.3型式检验应从出厂检验合格的产品中抽取一台进行。如检验不合格应加倍抽样进行复检，若仍不合格则判定该批产品不合格。
7标志、包装、运输和购存
7.1 破碎机应在明显部位上固定产品标牌，其型式和尺寸应符合GB/T13306的规定。标牌上内容应包括：
a）产品名称及型号： b）主要技术参数； c）产品执行标准编号； d）制造厂名称及地址； e）出厂编号、制造日期。
7.2破碎机随机技术文件应包括：
a）合格证明书； b）使用说明书： c）装箱单或装箱目录； d）安装基础图： e）易损件（附件）目录。
7.3破碎机在包装前应清除油污、水痕，凡外露加工面均需涂刷防锈油脂。 7.4破碎机包装要求应符合GB/T13384的规定：包扎及箱装每件（箱）均应有下列标记：
a）收货站及收货单位名称： b）发货站及发货单位名称： c）合同号、产品名称和型号： d）毛重、净重、箱号及外形尺寸： e）起吊作业标志和储运图示标志。
7.5包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。 7.6破碎机包装应符合水、陆运输的要求。 7.7破碎机在存放期间，应定期检查以防止锈蚀。
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