ICS 53.020.99 J80 备案号：61169—2018
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T2592—2017 代替JB/T2592—2008
螺旋千斤顶
Screw jacks
2017-11-07 发布
2018-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T2592—2017
目 次
前言 1 范围 2 术语和定义 3 型式和基本参数 4 技术要求. 5 试验方法 6 检验规则.. 7 标志、包装、运输和贮存
.6
图1 普通型螺旋千斤顶. 图2 剪式螺旋干斤顶图3 剪式螺旋千斤顶高度-载荷曲线图4 剪式螺旋千斤顶倾斜加载试验示意图
2
表1 静载试验载荷表2 手柄操作力. 表3 连续工作次数表4 检验项目 JB/T2592—2017
前言
本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T2592—2008《螺旋千斤顶》，与JB/T2592一2008相比主要技术变化如下：
增加了术语和定义（见第2章）；修改了型式和基本参数（见第3章，2008年版的第2章）；增加了空载性能要求（见4.2）；修改了静载性能要求（见4.3，2008年版的3.5）；修改了手柄操作力的要求（见4.4，2008年版的3.6）；增加了额定载荷性能要求（见4.6）：增加了目测检查的试验方法（见5.1）；修改了静载试验方法（见5.3，2008年版的4.3）；修改了手柄操作力测定的试验方法（见5.4，2008年版的4.4）：修改了限位装置检查的试验方法（见5.5.2，2008年版的4.2.2）；修改了额定载荷试验方法（见5.6，2008年版的4.6）： -增加了手把强度试验方法（见5.9）： -增加了检验项目表（见表4）：修改了标志、包装、运输和贮存的有关内容（见第7章，2008年版的第6章）。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国起重机械标准化技术委员会（SAC/TC227）归口。 本标准负责起草单位：常熟通润汽车零部件股份有限公司、北京起重运输机械设计研究院、国家起
重运输机械质量监督检验中心。
本标准参加起草单位：常熟通润汽车修理设备有限公司、嘉兴力托机械有限公司、山东启阳工具有限公司南通通润汽车零部件有限公司。
本标准主要起草人：石永良、陈江、林夫奎、唐明、宋根生、伍青雁。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB2592-1979JB/T2592-1991、JB/T2592—2008。
II JB/T2592—2017
螺旋干斤顶
1范围
本标准规定了螺旋千斤顶的术语和定义、型式和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于车辆维修、桥梁、工矿、船舶及钢结构工程等场合使用的螺旋千斤顶（以下简称千斤顶）。
2术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
2.1
螺旋千斤顶screwjack 采用螺旋副传动及自锁，螺杆或螺母套筒作为刚性举升件，或采用螺杆和螺母作为传动件，驱动举
升臂组成的刚性举升件，通过承载面在其行程内顶升重物的轻小型起重设备。 2.2
额定起重量 :rated capacity Ga 在正常工作条件下，千斤顶设计能顶升全行程的最大载荷。
2.3
最低高度lowestheight H 千斤顶承载面处于最低位置状态时，千斤顶承载面到底部支承面的垂直距离。
2.4
起升高度 lifting height H, 千斤顶承载面自最低高度位置起升至限位标志或可靠限位位置的垂直距离。
2.5
最高高度highestheight 千斤顶承载面升至限位标志或可靠限位位置时，千斤顶承载面到底部支承面的垂直距离。
3型式和基本参数
3.1型式 3.1.1千斤顶按结构型式分为：
普通型螺旋千斤顶，典型结构如图1所示；剪式螺旋千斤顶，典型结构如图2所示。
1 JB/T2592—2017
E
图1 普通型螺旋千斤顶
玉
H
图2剪式螺旋千斤顶
3.1.2千斤顶按驱动方式分为：
手动螺旋千斤顶；一其他动力源螺旋千斤顶。
3.2基本参数
千斤顶的基本参数应包括额定起重量G、最低高度H、起升高度H，等。 普通型螺旋千斤顶的额定起重量G,推荐如下（单位为t）：1.5、2、3.2、5、8、10、16、20、25、
32、50、100。
剪式螺旋千斤顶的额定起重量G推荐如下（单位为t》：0.5、1、1.6、2。
4 技术要求
4.1外观 4.1.1产品表面应做防腐处理，防腐层应黏附牢固、表面均匀、色泽一致，不应有明显的斑点、皱皮、 气泡、流挂等缺陷。裸露的加工面应做防锈处理。 4.1.2 千斤顶承载面应采用防滑结构。 4.2 空载性能 4.2.1 在空载状态下操作干斤顶，千斤顶各零部件应灵活可靠。 2 JB/T2592—2017
4.2.2千斤顶最低高度和起升高度应符合设计参数。 4.3静载性能 4.3.1普通型螺旋千斤顶应按表1规定的试验载荷进行静载试验（垂直静载荷》，试验后，不应有永久变形及其他异常情况。
表1静载试验载荷
额定起重量G.
G,≤16 150%G
16 32 G,≥100 110%G.
t 试验载荷
4.3.2剪式螺旋千斤顶应按120%G，的试验载荷进行静载试验（垂直静载荷），试验后，不应有永久变形及其他异常情况，下降量不超过试验高度的5%。 4.4手柄操作力 4.4.1普通型螺旋千斤顶使用配套手柄起升100%G，的试验载荷时，摆动工作的手柄操作力应符合表2 的规定，回转工作的手柄操作力不应超过180N。
表2手柄操作力
额定起重量G
G,≤10 ≤300
10 G,≥32 ≤1000
t
手柄操作力
N
4.4.2 剪式螺旋于斤顶使用配套手柄起升100%G的试验载荷时，回转工作的手柄操作力不应超过180N。 4.5 限位 4.5.1 普通型螺旋千斤顶应有清晰易见的限位标志。 4.5.2 剪式螺旋千斤顶应具备可靠的限位装置。 4.6 额定载荷性能 4.6.1普通型螺旋干斤顶在100%G的试验载荷作用下，使用配套的手柄起升和下降时，工作应安全可靠。 4.6.2剪式螺旋千斤顶按图3所示载荷曲线施加载荷后，各零部件应灵活可靠，整机性能不应失效。
100%Gn
一扫裤
H+H,/2 H+H-10 mm 高度mm
H+50 mm
校
图3剪式螺旋干斤顶高度-载荷曲线
3 JB/T2592—2017
4.7倾斜加载性能
将千斤顶置于与水平面成6°的倾斜面上，应能承受100%G，的试验载荷（铅垂静载荷），千斤顶整体应保持稳定，不应有永久变形及其他异常情况。 4.8连续工作性能 4.8.1普通型螺旋干斤顶在100%G，的试验载荷作用下，连续工作次数不应少于表3的规定。试验后整机性能不应失效，仍能正常工作。
表3连续工作次数
额定起重量G
G,≥32 10
G.5 40
5 16 t 连续工作次数
25
15
4.8.2剪式螺旋千斤顶按图3所示载荷曲线施加载荷，工作次数不应少于50次。试验后整机性能不应失效，仍能正常工作。 4.9手把强度
千斤顶自重超过10kg时（不包括手柄），应设置搬运用手把。单个手把应能承受千斤顶2倍的自重，且不应产生塑性变形。
5试验方法
5.1目测检查 5.1.1目测检查千斤顶表面涂层质量是否符合要求。 5.1.2目测检查千斤顶承载面是否采用防滑结构。 5.2空载试验 5.2.1在空载状态下操作千斤顶，检查千斤顶的运转情况。 5.2.2测量千斤顶的最低高度H和起升高度H1。 5.3静载试验 5.3.1普通型螺旋千斤顶分别在最低高度位置和最高高度位置，在千斤顶承载面施加表1规定的试验载荷，保持3min，卸去载荷。试验后，检查千斤顶是否出现永久变形及其他异常情况。 5.3.2剪式螺旋千斤顶空载状态下上升至1/2起升高度时，在千斤顶承载面施加120%G，的试验载荷，保持3min后，卸去载荷，测量千斤顶高度。
注：对于剪式螺旋千斤顶，1/2起升高度位置：H+H,/2。 5.4手柄操作力测定 5.4.1普通型螺旋千斤顶施加100%G，的试验载荷，摆动工作的千斤顶使用配套手柄操作，在距手柄端部50mm处测定操作力，其操作力应垂直于手柄轴线。回转工作的千斤顶使用配套手柄操作，在最大回转半径处测定手柄操作力。 5.4.2剪式螺旋千斤顶按图3所示载荷曲线施加载荷，操作千斤顶做2次循环，在最大回转半径处测定手柄操作力，记录第2次循环的最大值。 4 JB/T2592—2017
5.5限位检查 5.5.1目测普通型螺旋千斤顶的限位标志是否清晰可见。 5.5.2剪式螺旋千斤顶起升至最高高度位置，固定千斤顶，在配套手柄最大回转半径处施加150%手柄操作力的试验载荷，检查限位装置的可靠性。 5.6额定载荷试验 5.6.1在普通型螺旋千斤顶承载面上施加100%G，的试验载荷，操作千斤顶自最低高度位置升至最高高度位置（大于32t的普通型螺旋千斤顶自2/3起升高度位置升至最高高度位置），往复升降1次。 可采取适当措施使转动部位冷却，必要时转动部件连接处可施加润滑。试验过程中，检查千斤顶是否满足要求。 5.6.2在剪式螺旋千斤顶承载面上按图3所示载荷曲线施加载荷，往复升降3次。有多种动力源时，使用每种动力源分别进行试验。充许每一次往复工作后适当间歇（每次间歇时间不超过5min》，可采取适当措施使转动部位冷却，必要时转动部件连接处可施加润滑。试验过程中，检查千斤项是否满足要求。 5.7倾斜加载试验 5.7.1普通型螺旋千斤顶在空载状态下上升至最高高度位置，置于与水平面成6°的硬质支承面上，在承载面中心沿铅垂方向施加100%G，的试验载荷，保持3min。 5.7.2剪式螺旋千斤项在空载状态下上升至最高高度位置，按图4放置，在承载面中心沿铅垂方向施加100%G，的试验载荷，保持3min。
剪式螺旋干斤顶
6
图4剪式螺旋干斤顶倾斜加载试验示意图
5.7.3在上述试验过程中，检查干斤顶整体能否保持稳定。试验后，检查千斤项是否出现永久变形及其他异常情况。 5.8连续工作试验 5.8.1在普通型螺旋干斤顶承载面上施加100%G的试验载荷，操作千斤顶自最低高度位置升至最高高度位置往复工作（大于32t的普通型螺旋千斤顶自2/3起升高度位置升至最高高度位置）：其连续工作次数应符合表3的规定。千斤顶试验过程中，允许每一次往复工作后适当间歇（每次间歇时间不超过 5min），可采取适当措施使转动部位冷却，必要时转动部件连接处可施加润滑。试验后，检查干斤顶整机性能。 5.8.2在剪式螺旋千斤顶承载面上按图3所示载荷曲线施加载荷，往复循环操作50次。有多种动力源的千斤顶，应对每种动力源分别进行试验。允许使用不同的千斤顶进行试验。千斤顶试验过程中，允许每一次往复工作后适当间歇（每次间歇时间不超过5min），可采取适当措施使转动部位冷却，必要时转动部件连接处可施加润滑。试验后，检查千斤顶整机性能。
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