ICS_21.200 J 17
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T37161—2018/ISO18653:2003
齿轮 齿轮测量仪的评价
Gears-Evaluation of instruments for measurement of individual gears
(ISO18653:2003,IDT)
2019-07-01实施
2018-12-28 发布
国家市场监督管理总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T37161—2018/ISO18653:2003
目 次
前言范围 2 规范性引用文件术语、定义和符号
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3
应用 4.1 概述 4.2 溯源性 4.3 样板 4.4 测量不确定度 4.5 不确定度的来源 4.6 评定间隔 5 测量系统要求 5.1 系统性能 5.2 校准适用性 5.3 工作台承载注意事项 5.4 工具和量规 6 环境
4
A
样板 7.1 样板尺寸和几何特性 7.2 渐开线样板 7.3 螺旋线样板 7.4 齿距样板 7.5 径向跳动样板 7.6 齿厚样板 7.7 类工件样板测量不确定度的评定方法
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1o
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11
8.1 多种方法 8.2 比较法 8.3 Ugs测量不确定度的计算 8.4 (操作)流程附录A（规范性附录） 样板校准证书的要求参考文献
11 12 12
.
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L: GB/T37161—2018/ISO18653:2003
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准使用翻译法等同采用ISO18653：2003《齿轮齿轮测量仪的评价》。 与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：
GB/T10095.1—2008圆柱齿轮 精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 (ISO1328-1:1995,IDT) GB/Z18620.3—2008 3圆柱齿轮检验实施规范 第3部分：齿轮坏、轴中心距和轴线平行度的检验（ISO/TR10064-3：1996,IDT) GB/T18779.1一2002产品何量技术规范（GPS） 工件与测量设备的测量检验 第1部分：按规范检验合格或不合格的判定规则（eqv，ISO14253-1：1998） GB/T27025一2008检测和校准实验室能力的通用要求（ISO/IEC17025：2005，IDT）
本标准由全国齿轮标准化技术委员会（SAC/TC52)提出并归口。 本标准起草单位：郑州机械研究所有限公司、郑州高端装备与信息产业技术研究院有限公司、中山
市技佳传动科技有限公司、中机生产力促进中心、郑州中机轨道交通装备科技有限公司、国家齿轮产品质量监督检验中心、江苏省减速机产品质量监督检验中心、北京工业大学。
本标准主要起草人：王志刚、李五田、弓宇、李清、陆军、管洪杰、石照耀、牛维汉、张元国、赵家栋、 吕泮功、丁军、张敬彩、赵秀康、余飞鹏、范瑞丽、徐晖、王东飞、曹科、
I GB/T37161—2018/ISO18653:2003
齿轮齿轮测量仪的评价
1范围
本标准规定了用于测量齿轮渐开线、螺旋线、齿距和径向跳动的仪器的评价方法，也适用于直接测
量径向跳动和利用分度测量方法来计算径向跳动的仪器。另外推荐了齿厚测量仪的评价方法，包括使用校准样板的测量不确定度的评估方法。本标准不包括需ISO/IEC17025认可的实验室样板的校准要求；不作为产品齿轮的验收规范（见ISO1328-1、ISO1328-2、ISO/TR10064-1和ISO/TR10064-2）；不适用于产品齿轮测量不确定度的评定（该评定见ISO/TR10064-5）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件
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ISO1328-1圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值（Cylindrical gears-ISO system of flank tolerance classification-Part 1:Definitions and allowable values of devia- tions relevant to flanks of gear teeth)
ISO/TR10064-3圆柱齿轮检验实施规范第3部分：齿轮坏、轴中心距和轴线平行度的检验
(Cylindrical gearsCode of inspection practicePart 3:Recommendations relative to gear blanks, shaft centre distance and parallelism of axes)
ISO/TR10064-5圆柱齿轮检验实施规范第5部分：齿轮测量仪器的评价（Cylindrical gearsCode of inspection practicePart 5:Recommendations relative to evaluation of gear measuring instruments)
ISO14253-1产品几何量技术规范（GPS）工件与测量设备的测量检验第1部分：按规范检验合格或不合格的判定规则[Geometricalproductspecifications（GPS）一Inspectionbymeasurementof workpieces and measuring equipmentPartl:Decision rules for proving conformance or non-conform ance with specifications]
ISO/IEC17025检测和校准实验室能力的通用要求（Generalrequirementsforthecompetenceof testing and calibration laboratories)
3术语、定义和符号
下列术语、定义和符号（见表1)适用于本文件。 注1：本标准中相关定义与ISO1122-1、ISO1328-1、ISO1328-2和ISO/TR10064-1中一致。 注2：本标准中使用的术语、定义和符号可能不同于其他标准中的术语、定义和符号，使用者需充分理解它们在本标
准中的含义。
3.1
准确度 accuracy 测量值与认可的参考(或校准)值之间的接近程度。
1 GB/T37161—2018/ISO18653:2003
3.2
样板 artifact 特定形状的用于确定测量精度的物品。 见第7章。
3.3
偏离度 bias 读数平均值与被校准值之间的差异量。 见图1。 注：偏离度可能受到线性度或增益等系统误差的影响，并且使用测量系统的不同量程带来的偏离度可能不同。
说明： 1- 被校准值； 2- 读数平均值；
偏离度。
3
图1 偏离度
3.4
校准 calibration 在特定条件下，比对测量设备或测量系统的显示值与标准提供的对应值之间差值的操作
3.5
增益 gain 输入与输出之间的放大系数。
3.6
螺旋线样板 helix artifact 经校准的具有螺旋线形状的样板。
3.7
渐开线样板 involuteartifact 经校准的由特定基圆直径确定的具有渐开线形状的样板，
3.8
被测量 measurand 被测的特定量。
3.9
齿距和径向跳动样板 pitch andrunoutartifact 经校准的具有分度圆特征的样板，可用于测量齿距或径向跳动，或两者均可测量。
2 GB/T37161—2018/IS018653:2003
3.10
（测量结果的）重复性 repeatability (of measurement results) 在相同的测量条件下连续测量同一被测量，测量结果之间的接近程度
3.11
（测量结果的)再现性 reproducibility(of measurementresults) 在不同的测量条件下连续测量同一被测量，测量结果之间的接近程度注1：对再现性进行描述时，需要详细说明测量条件的不同，注2：测量条件可包括以下不同：
测量原理；测量方法；观测者；测量仪；参考标准；测量地点；测量条件；测量时间。
注3：再现性可以通过测量结果的分散性定量地表示。 3.12
（测量结果的）不确定度 uncertainty (of measurement results) 与测量结果相关的参数，用来表述可以合理地归于被测变量的分散性。 注1：举例说，该参数可以是标准偏差（或其给定的借数），或规定置信度区间的半宽度。 注2：一般情况，测量的不确定度由许多分量组成。其中一些分量可以通过对一系列测量结果的分布统计来评定，
并采用实验的标准偏差来表述；另一些可以用标准偏差来表述的分量，根据经验或其他信息得到的假定概率分布来评定。
注3：测量结果应理解为被测量真值的最佳估值，而不确定度的全部分量对测量结果的分散性都能产生影响。个 包括
因系统影响引起的不确定度，包括与修正量和参考标准相关的分量。
表1符号
代号 E K
单位 (μm
首次使用处式(1) 式(1) 式(2) 式(1) 式(4) 式(3) 式(1) 式(1) 式(1) 式(1) 式(2) 式(2)
定义偏离度包含因子测量次数测量不确定度不确定度估值
Us Usc Us(el) u m I 1e w 3; IN
μm μm μm μm μm μm μm μm μm
标准样板校准文件中规定的测量不确定度
标准不确定度标准样板的校准不确定度儿何相似影响不确定度工件特性影响不确定度
第i次测量值测量值的平均值
3 GB/T 37161—2018/IS018653:2003
4应用
4.1概述
本标准中规定的检测是用于评定测量仪的测量不确定度。假定齿轮测量仪已被安装到位并完成一系列验收检测，本标准中规定的测量可以作为阶段性检测来验证其测量过程。
若供需双方事先达成一致，本标准中规定的测量与评定程序可作为新齿轮测量仪验收检测的 J一部分。这就需要对特定因素进行不确定度测量，测量应使用可溯源的经校准齿轮样板覆盖测量仪的整个工作范围。测量数据应符合测量仪检测工况的规定，保证工作台载荷与被测产品齿轮等重，
4.2 2溯源性
溯源性，通过一条不间断的校准链，可以将车间用测量仪上取得的检测结果与国家实验室初始样板
的标称数据联系比对，见图2。初始的实验室检测结果具有最小的测量不确定度，在使用经校准的齿轮样板最终传递到车间用测量仪的每一级过程中，都会增加测量结果的不确定度。从初始的国家实验室到最后的生产车间，减少测量仪校准的级数可减小测量不确定度，
国家实验室初始样板
校准实验室参考样板
测量室
齿轮测量仪器，工作样板
产品，车间齿轮箱、齿轮、花键
图2校准等级序列
4.3样板
检验使用的齿轮样板与测量仪上待测产品齿轮应具有相近的尺寸和几何形状。齿轮样板将被用于评定以下每个被测参数的准确度：螺旋线（导程）、齿廓、齿距、径向跳动和齿厚。第7章给出了齿轮样板的详细要求。 4.4测量不确定度
一般情况下建议测量过程的不确定度应小于被测量公差的10%，这样可以给出测量结果的可信解释。然而，从技术上讲这在检测高精度齿轮时很难实现。
例如，对于公差小于10um的齿轮，最高的不确定度也可能仅达到公差的20%～30%。不确定度
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