ICS 29.160.20 K 20 备案号：454592014
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10180——2014 代替JB/T10180—2000
水轮发电机推力轴承弹性金属塑料瓦
技术条件
Specification of elastic metal plastic pad for thrust bearings of
hydro-generators
2014-05-06发布
2014-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 10180—2014
目 次
前言.. 1 范围... 2
II
规范性引用文件 3 术语和定义, 4技术要求.
4.1 许用单位压力. 4.2 许用平均线速度 4.3 弹性模量. 4.4 使用温度. 4.5 寿命. 4.6 对推力轴承镜板的要求 4.7 安装时的受力调整要求， 4.8 润滑油 5制造要求.. 5.1 弹性复合层 5.2 表面粗糙度， 5.3 瓦面型面. 5.4 预置磨损检测标记. 5.5 瓦基 6检验 6.1 尺寸与外观检验. 6.2 钎焊质量检验. 6.3瓦基材料检验. 7包装、运输和贮存 7.1包装防护 7.2 随机文件 7.3 防护标志项目. 7.4贮存安装与使用...
中专免电
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电
DDDOO
8
8.1 交货验收. 8.2 安装准备. 8.3 绝缘电阻 8.4 安装 8.5 盘车 8.6 复检.. 8.7 注油. 8.8 顶转子 8.9 热起动
电电
中中心
ee JB/T 101802014
8.10 惰性停机 8.11 塑料瓦运行条件及参数设定 8.12 冷却水中断运行 8.13 特殊运行条件， 8.14 油质检测. 8.15 磨损检测售后服务和技术保证 9.1产品性能保证 9.2维修或更换.. 附录A（资料性附录）弹性金属塑料瓦钎焊质量超声检测与质量评定 A.1检测人员.. A.2检测仪... A.3探头、耦合剂和对比试块 A.4钎焊质量检测规定， A..5结合状态识别. A.6缺陷大小测定 A.7 钎焊质量评定
6
6
9
表1弹性金属塑料瓦钎焊允许缺陷面积及数量 JB/T10180—2014
前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T10180一2000《水轮发电机推力轴承弹性金属塑料瓦技术条件》，与JB/T10180
-2000相比主要技术变化如下：
增加了所引用标准、超声检测和瓦基材料检验的相应内容（见附录A、3.13、5.5、6.1、6.3）；删除了原标准与加工、安装、检修等相关的部分重复的内容（见4.7、5.1、5.2、5.3、6.5、7.3、 7.4、7.5、7.68.13):
修改了范围、术语和定义、技术要求、检验、包装、运输、存、女装与使用、售后服务和技术保证的内容《见第1章～第9章，2000年版的第1章～第9章）。
本标准由金国大型发电机标准化技术委员会（SAC/TC511）归口。 本标准负责起章单位 大连三环复合材料技术开发有限公司、哈尔滨大电机研究所。 本标准 参加起草单位 中国水电工程顾间集团公司、中国长江电力股份有限公司 东方电机有限公
司、哈尔滨 电机厂 机电工业股份有限公司 、天津阿尔斯通水电设备有限公司、东艺水电设备（杭州）有限公司， 风电机有限公司
本标 主要 起草人： 孙承玉、 吴军令 刘长波、 武中德。 本标 推参加起草人： 李定店 薛福文 卢进玉、钟海权、逢志强、 孙星军、唐凤姣、郭建。 本标准所代替标准的历次版本 布情况
店
行
JB/T101802000
III JB/T 10180--2014
水轮发电机推力轴承弹性金属塑料瓦
技术条件
1范围
本标准规定了水轮发电机推力帕承弹性金属塑料瓦（以下简称塑料瓦）的术语和定义、技术要求、 制造要求、检验、包装、运输、贮存、 安装与使用、售后服务和技术保证。
本标准适用于水轮发电机组推力轴承用弹性金属塑料瓦，水轮 发电机组导轴承用弹性金属塑料瓦可参照执行。 规范性引用文件
2
下列文件对，本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB11120 涡轮机油 GB/T700 碳素结构钢 GB/T6402 2008 钢锻件超育 声检测方法 GB/T7596 电厂运行中汽轮机油质量 GB/T7894- 2009水轮发电机基本技术条件 GB/T 8564 水轮发电机组安装技术规范 JB/T4730.3 2005 承压设备无损检测 第3部分：超声检测 JB/T8660 水电机组包装、运输和保管规范
术语和定义
3
下列术语和定义适用子本文件。
3.1
弹性金属塑料复合层elasticmetalplasticcompositelayer 弹性金属塑料复合层是由弹性金属丝层与氟塑料或改性氟塑料构成的复合材料层，简称弹性复合层。 弹性金属塑料瓦elasticmetalplasticpad 通过一定工艺方式，将弹性复合层与金属瓦基焊成一体构成的推力瓦，称弹性金属塑料瓦，简称塑
3.2
料瓦或EMP 瓦。 3.3
瓦面柔度 composite layer flexibility (pad flexibility) 在一定温度下，根据塑料瓦（或代表试样）的大小，选用Φ50mm～Φ85mm的压头，在1级精度
的试验压机上进行静态局部压缩试验，在压力p（MPa）与瓦面弹性压缩变形（um）曲线上，某点的斜率，单位为微米每兆帕（μm/MPa）。 3.4
弹性模量 elastic modulus JB/T 10180—2014
在一定温度、压力下，塑料瓦的压力-变形特性，不同的温度和压力下塑料瓦具有不同的弹性模量弹性模量可按瓦面柔度与弹性复合层厚度的值推算，见式（1）。
E-HIX 103
(1)
式中： E一一弹性模量，单位为兆帕（MPa); H一弹性复合层厚度，单位为毫米（mm); a一瓦面柔度，单位为微米每兆帕（μm/MPa)。
3.5
油膜温度 oil film temperature 塑料瓦某位置的流体润滑油膜的温度，单位为摄氏度（℃)。
3.6
油膜压力 oil film pressure 塑料瓦面与镜板面之间流体润滑膜某点的承载压力，单位为兆帕（MPa）。
3.7
瓦体温度pad temperature 塑料瓦金属瓦基上相应测量位置的温度，简称瓦温，单位为摄氏度（℃）。
3.8
单位压力/比压 specific pressure 塑料瓦推力负荷与其有效承载面积之比，单位为兆帕（MPa）。
3.9
平均线速度 Eaverage velocity 在塑料瓦平均半径上，镜板与塑料瓦的相对周向线速度，单位为米每秒（m/s）。
3.10
PV 值PVvalue 单位压力与平均线速度的乘积，单位为兆帕米每秒（MPa·m/s）。
3.11
开焊 soldering crack 弹性复合层与金属瓦基表面的分离现象。
3.12
分层delamination 弹性复合层内，金属丝与金属丝或塑料与塑料之间出现的分离现象。
3.13
脱壳 shelling 弹性复合层内，金属丝与塑料层之间产生的分离现象。
3.14
边缘翘曲 warping of edge 精加工之后，瓦面边缘局部厚度增加的现象。
4技术要求
4.1许用单位压力
塑料瓦的许用单位压力一般不大于7.0MPa。
2 JB/T 101802014
4.2许用平均线速度
塑料瓦平均线速度的许用值一般在4m/s～40m/s，应用于特殊场合的最低线速度不小于1.5m/s。 4.3弹性模量
在温度为20℃±2℃的试验条件下，塑料瓦的弹性模量推荐值为800MPa～3500MPa。 4.4使用温度
塑料瓦采用润滑油润滑，在油槽油温达到5℃以上时，允许机组起动。运行时油槽内油温不超过 50℃。 4.5寿命
要求在年起停机不超过1200次、年运行5000h以上的条件下，工作年限不少于15年。 4.6对推力轴承镜板的要求
按照GB/T7894—2009中10.4.3的规定执行。 4.7 安装时的受力调整要求
塑料瓦安装时，应符合下列要求： a）刚性支撑的推力轴承，各轴瓦的载荷分布与平均值的偏差应在士10%之内； b）液压支撑的推力轴承，对多波纹弹性油箱，外径侧静态压缩量最大偏差不大于0.3mm，对单波
纹弹性油箱，各油箱外径侧的压缩量与平均压缩量的偏差不大于土20%； c）其他支撑结构的推力轴承按制造厂的安装要求进行； d）初次调整时单瓦承受的单位压力不允许超过10MPa。
4.8润滑油
塑料瓦使用的润滑油应符合GB11120的规定；运行中润滑油油质应达到GB/T7596的规定。
5 制造要求
5.1弹性复合层
塑料瓦的弹性复合层应满足下列要求： a）钎焊前金属丝表面不允许有明显氧化 b）同套（台）瓦的力学性能应基本相同，弹性模量、硬度值相差不应大于2倍，或瓦面柔度值相
差不超过2倍； c）推力瓦面不允许拼接。
5.2表面粗糙度
瓦面工作面的表面粗糙度Ra不应高于1.6um，其他部位应满足制造厂设计要求。 5.3瓦面型面
塑料瓦面应具有保证轴承可靠稳定运行的合理型面。 JB/T 10180—2014
5.4预置磨损检测标记
为方便检测瓦工作面的磨损情况，可以在同套瓦中的2块～4块瓦的出油边附近沿径向加工1组～ 4组，每组设置3个或4个同心环槽，深度为0.05mm～0.20mm，各环槽深度差一般为0.05mm。 5.5瓦基
金属瓦基材质推荐采用 GB/T 700规定的碳素结构钢。塑料瓦安装测温元件的数量和位置符合GB/T 7894—2009中表12的规定。
6 检验
6.1 尺寸与外观检验 6.1.1 瓦面厚度
成品塑料瓦的复合层厚度推荐为6mm~10mm，其中塑料层有效厚度推荐为15mm～3.0mm。 6.1.2 瓦面质量
塑料瓦的瓦面质重应符台 下列规定 a）表面观察应无金属丝裸 鑫、分层及裂级 同套瓦的塑料层表面颜色和光泽应均匀一致，仅进、
限
出油边坡口到角处允许 牛有局部金属丝显露 b）瓦面间断状加工刀痕的深度应不大 0.05mm c）在100 mmx100mm的区 内，允许有总数不多 2个， 直径不 于$2mm 便度不大于
工
一 一
30HBS的非金属异物爽渣 孔或斑点， 但不充详 有金属夹湾异物出现： d）深度不大于0.10mm、 长度不超过瓦表面长度的1/4的戈瘾，或深度不大于02mm 长度不大
于25mm的划痕，每块瓦面共计不超过3 e）深度小手1.0mm、宽度小于1mm，长度小 5mm或直径小于3mm的碰伤或凹坑，每块瓦面上不允许多于3处 f）在单块瓦面 d)、e）包含的缺陷总数不能超过3处。
6.1.3复合层质量
塑料瓦复合层的弹性金属丝层与塑料层之间的结合应牢固，不许有分层、开裂、脱壳和边缘翘曲现象。 6.2钎焊质量检验
弹性复合层与金属瓦基钎焊结合后，可用超声波或其他有效检验手段，检验其结合质量。当采用超声波检测时，其检测方法和相关规定参见附录A。允许的结合缺陷参见表1。 6.3瓦基材料检验 6.3.1钢板瓦基
当金属瓦基采用钢板制造时，按JB/T4730.3一2005中的质量等级II级验收。如有特殊要求，由制造厂与用户商定。 6.3.2锻造瓦基
当金属瓦基采用钢锻件制造时，按GB/T6402一2008中的质量等级3级验收。如有特殊要求，由制造厂与用户商定。 4