ICS77.140.85 J32 备案号：47224—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8708—2014 代替JB/T8708-1998
300MW～600MW汽轮发电机无中心孔
转子锻件 技术条件
The non-central hole rotor forgings for 300 MW to 600 Mw
turbine generator-Technical specification
2014-11-01实施
2014-07-09发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T8708—2014
目 次
前言 1 范围
I1
规范性引用文件订货要求制造工艺 4.1 冶炼和浇注 4.2 锻造 4.3 圆角. 4.4 热处理 4.5 机械加工， 5技术要求 5.1 化学成分， 5.2 力学性能 5.3 硬度. 5.4 残余应力 5.5 磁性能. 5.6 品粒度. 5.7 无损检测
2 3 4.
5.8 尺寸、公差和表面粗糙度检验规则和试验方法 6.1 化学成分分析.. 6.2 力学性能试验 6.3 硬度试验 6.4 残余应力测定 6.5 磁性能测定. 6.6 晶粒度测定 6.7 无损检测 6.8 复试. 6.9 重新热处理 7验收和质量证明书. 7.1 验收 7.2 质量证明书 8标志与包装
6
表1化学成分表2成品化学成分允许偏差表3力学性能.
1 JB/T87082014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T8708一1998《300～600MW汽轮发电机无中心孔转子锻件技术条件》，与JB/T
8708一1998相比主要技术变化如下：
一在规范性引I用文件方面取消了对JB/T7178ASTME381的引用，增加了对GB/T231.1、GB/T 229、GB/T4336JB/T8888的引I用（见第2章、6.2.16.3、6.1.1，1998年版的第2章、4.3表1 5.6.1.2、6.4.3); 一取消了对锻件强度级别和材料牌号在图样上的标注（1998年版的3.1）；
增加了去应力处理的相关规定（见4.4.3》； -对化学成分进行了修正，将钒含量修正为“0.05%～0.13%”；将磷含量由“≤0.015%”改为
“≤0.012%”；将硫含量由≤0.018%”改为≤0.010%”；将镍含量由“3.25%~4.00%”改为“3.50%4.00%”（见5.1表1，1998年版的4.2表1）；
一在表3中取消了对JB/T7178标准的用，增加了中心言孔的性能要求（见5.2表3，1998年版的
4.3表3）；一根据力学性能相关标准更新，修改了相应的力学性能符号（见5.2表3，1998年版的4.3表3）；一增加了对硬度的要求（见5.3、6.3）；一对无损检测的要求进行了细化和完善，取消了酸洗检验（见5.7、6.7，1998年版的4.7、5.6）；将“气体分析”改为“氢含量分析”（见6.1.4，1998年版的5.1.3）；一在取样位置和取样数量的纵向试样方面删除了原标准中的“有中心盲孔的锻件在壁厚的1/2处取样，无中心盲孔的锻件在离表面1/3半径处取样”（见6.2.3.2，1998年版的5.2.3.1）；在取样位置和取样数量的径向试样方面增加了“如因锻件槽狭窄或不准许在其他部位套取径向
试样时，供需双方可分别在各自的切向试环上取2个拉伸试样、2个室温冲击试样和2个测定脆性转变温度的试样”（见6.2.3.4）；增加了采用环芯电阻应变法测量残余应力的规定（见6.4.3）。
本标准由中国机械工业联合会提出本标准由全国大型铸锻件标准化技术委员会（SAC/TC506）归口。 本标准起草单位：中国第一重型机械股份公司、东方电气集团东方电机有限公司、哈尔滨大电机研
究所。
本标准主要起草人：张国利、徐国涛、张海峰、关云峰、龙奔、王辉亭。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
-JB/T8708—1998。
II JB/T8708--2014
300MW~600MW汽轮发电机无中心孔
转子锻件技术条件
1范围
本标准规定了300MW一600MW汽轮发电机无中心孔转子用经真空处理的合金钢锻件的订货要
求，制造工艺，技术要求，检验规则和试验方法，验收和质量证明书及标志和包装等。
本标准适用于300MW一600MW汽轮发电机无中心孔L转子用经真空处理的合金钢锻件的订货，制
造与检验。
2规范性引用文件
下列支件对于本件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用支件，仅注日期的版本适用于本支
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T4336 5碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法 JB/T1581汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声检测方法 JB/T8888环芯法测量汽轮机、汽轮发电机转子锻件残余应力的试验方法 ASTMA275/A275M锻钢件磁粉检验的标准检查方法（Standardpracticeformagneticparticle
examination ofsteel forgings)
ASTMA341/A341M用直流磁导计和冲击试验法测定材料的直流磁性能的标准试验方法 (Standard test method for direct current magnetic properties of materials using D-C permeameters and the ballistic test methods )
ASTMA370钢制品的力学性能试验的标准方法和定义（Standardtestmethodsanddefinitionsfor mechanical testing of steel products)
3订货要求
3.1需方应在订货合同或技术协议中写明采用的标准、锻件强度级别、材料牌号：供需双方明确的相应的技术要求、检验项目以及本标准要求以外的检验项目。 3.2需方应提供标明汽轮机端和力学性能试验取样位置的无中心孔转子锻件订货图样，必要时应提供精加工尺寸。 3.3需方应在合同中写明要求参加现场检验的项目。
4制造工艺
4.1冶炼和浇注 4.1.1锻件用钢应采用钢包精炼或电渣重熔冶炼，经需方同意也可采用保证质量的其他方法冶炼。 JB/T8708—2014
4.1.2在铸锭前或铸锭时，钢液应经过真空除气 4.2锻造 4.2.1钢锭的上、下端应有足够的切除量，以确保成品锻件无缩孔、疏松、严重的偏析和其他有害缺陷。 4.2.2应在有足够能力的锻压机上锻造，以使锻件整个截面充分地锻透。应尽可能保持锻件的轴线与钢锭的轴向中心线重合。应使钢锭质量较好的一端为锻件的汽轮机端。 4.3圆角
在各制造阶段，锻件直径变化的不同台阶过渡处均应保留相应的圆角。 4.4热处理 4.4.1锻后热处理为正火加回火。 4.4.2性能热处理为淬火加回火。锻件应在垂直状态下进行性能热处理，锻件圆周和整个长度上的淬火冷却速度应尽可能一致。 4.4.3在性能热处理及随后的粗加工以后，若残余应力检测结果合格，可不进行去应力处理。 4.5机械加工 4.5.1中心盲孔应精镗，并用不掩盖缺陷的方法进行磨光或抛光。表面粗糙度Ra值不应超过1.6um。 4.5.2交货锻件应符合需方订货图样规定的尺寸、公差和表面粗糙度要求。
5技术要求
5.1化学成分 5.1.1供方应对每炉（每包）钢液进行熔炼分析，分析结果应符合表1的规定。多炉合浇时还应报告权重分析结果。 5.1.2供方应对每个锻件进行成品分析，分析结果应符合表1的规定，但允许有表2规定的偏差。 5.1.3锻件的氢含量的质量分数不应超过1×10-。 5.2力学性能 5.2.1锻件的力学性能应符合表3的规定。 5.2.2锻件轴身径向抗拉强度或规定塑性延伸强度Rpo.2的波动值不应超过40MPa。 5.2.3需方要求中心盲孔性能时，其性能应符合表3的规定，并在订货图样中注明。 5.3硬度
锻件在性能热处理后测定硬度，以检查其硬度的均匀性，硬度的绝对值仅供参考。锻件硬度偏差规定如下：在两轴径及轴身部位相隔90°的圆弧面上，测定四处（每处测三点，总共12点）硬度值，该四处硬度值的偏差不应超过30HBW。而锻件轴向上的硬度偏差不应超过40HBW。 5.4残余应力
锻件的残余应力绝对值不应大于60MPa。
2 JB/T8708-2014
表1 化学成分
（质量分数，%）
Cu Sbb
材料牌号 C Mn Sia 25Cr2Ni4MoV|≤0.25≤0.350.15~0.35≤0.012|≤0.010|1.50~2.00 3.50~4.00 0.200.50 0.05~0.13 ≤0.20
P
V
Cr
Ni
Mo
S
采用真空碳脱氧时，硅含量应不大于0.10%。 b锑含量分析报告做参考。
表2 成品化学成分允许偏差
（质量分数，%）
允许偏 差
材料牌号
Mn sia
P
Ni Mo
c
s
V
Cr 一
25Cr2Ni4MoV +0.03 +0.07 +0.05 +0.003 +0.003 +0.07 +0.07 -8.87 -0.02
-
一
-
-
采用真空碳脱氧时，硅含量允许的上、下偏差均0.02%。
表3 力学性能
锻件强度级别 590~690
项目
取样位置
II 660~760 610~760 ≥740 ≥690 ≥17
I
纵向、切向、径向中心盲孔芯棒纵向纵向、切向、径向中心盲孔芯棒纵向纵向、切向、径向中心盲孔芯棒纵向纵向、切向、径向中心盲孔芯棒纵向纵向、切向、径向
Rpo.2/MPa
540~690 ≥670 ≥620 ≥18 ≥17 ≥55 ≥50 ≥100 ≤23 ≤-10
Rm/MPa
A50mm (do=12.5 mm) /%
≥16 ≥50 ≥45 ≥90 ≤-12 ≤0
Z/% KVs/J FATTso/C
径向中心盲孔芯棒纵向
在其他指标均合格时，Rp0.2值允许超过上限。 5.5 磁性能
锻件的磁性能应符合以下要求：
H=5.0×10A/m，则B≥1.60T -H=15.0X103A/m，则B≥1.80T -H=50.0X103A/m，则B≥2.05T: -H=120.0×103A/m，则B≥2.13T。
其中，H为磁场强度，B为磁感应强度。 5.6 晶粒度
锻件径向试样的晶粒度应不粗于5.0级，4.0级晶粒度所占的比例不应超过5% 5.7 无损检测 5.7.1一般要求
锻件不应有裂纹、白点、缩孔、折叠、重皮等缺陷。
3 JB/T8708—2014
6.1.2熔炼分析 6.1.2.1供方应在每炉（每包）钢液浇注时取样进行熔炼分析，并报告分析结果。 6.1.2.2若试样不宜做熔炼分析时，供方可用成品分析代替熔炼分析，当从锻件上取样时，化学成分应符合成品分析要求。 6.1.3成品分析
供方应对每个锻件进行成品分析。成品分析试样取自锻件力学性能的纵向试样上，也可取自径向试样上。 6.1.4氢含量分析
氢含量分析试样应取自径向试样。 6.2力学性能试验 6.2.1试验方法
力学性能试验应在性能热处理后进行。 拉伸试验按ASTMA370规定的方法进行，拉伸试样采用ASTMA370规定的直径12.5mm、原始
标距50mm的标准圆形拉伸试样。
冲击试验按GB/T229中夏比V型缺口试样的规定进行。径自中击试样的缺口方向应为切向。 6.2.2取样位置和数量 6.2.2.1一般要求
若订货图样或技术协议中无特殊要求，则取样位置和试数量应符合6.2.3.2～6.2.3.5的规定。 6.2.2.2纵向试样
供需双方在锻件两端各取2个拉伸试样和2个冲击试样，在距离锻件表面1/3半径处取样。 6.2.2.3切向试样
应在锻件轴身两端尽可能接近轴身表面1/3半径处切取的试环上切取切向试样，供方在相当于钢锭质量较差的一端轴身切环，需方在另一端切环。
每端试环各取4个拉伸试样和2个冲击试样，分别在试环的同一直径相对位置上切取。 6.2.2.4径向试样
应在锻件沿径向且与轴线平行的一根基线上套取四处径向料棒，其离轴身两端距离不得小于 200mm，套料后的孔径和孔深应符合订货图样规定。试样的切取应符合下列要求：
a）在两处套料棒靠槽底部位各取1个拉伸试样，相邻拉伸试样的外端分别各取1个室温冲击试样
和1个测定脆性转变温度的试样： b）其余两处套料应采用相反方式，即外端各取1个拉伸试样，靠槽底部位分别取1个室温冲击试
样和1个测定脆性转变温度的试样： c）如因锻件槽狭窄或不准许在其他部位套取径向试样时，供需双方可分别在各自的切向试环上取
2个拉伸试样、2个室温冲击试样和2个测定脆性转变温度的试样： d）测定脆性转变温度的冲击试样应在表3规定的温度下进行，2个试样均应显示至少50%的塑性
断口；
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