ICS 25.120.10 J 62 备案号：47423—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T1296.3—2014 代替JB/T6102.1—1999
联合冲剪机 第3部分：精度
Iron worker-Part 3: Accuracy
2014-11-01实施
2014-07-09发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T1296.3—2014
目 次
前言范围 2规范性引用文件 3一般要求. 4精度允差及检验方法
..II
1
4.1几何精度 4.2工作精度
表1几何精度检验表2 工作精度检验. JB/T1296.32014
前言
JB/T1296《联合冲剪机》分为三个部分：一第1部分：型式与基本参数；一第2部分：技术条件；
一第3部分：精度。 本部分为JB/T1296的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T6102.1一1999《联合冲剪机 精度》，与JB/T6102.1--1999相比主要技术变化如下：
增加了规范性引用文件；修改了一般要求；修改了检验方法。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本部分起草单位：安徽省三力机床制造股份有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司、安徽省
机床及刃模具产品质量监督检验中心。
本部分主要起草人：陈道宝、衣锐、张正兵、胡小浔、陈斌斌、谭明非。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T8085—1995; —JB/T6201.1—1999。
I JB/T1296.3—2014
联合冲剪机第3部分：精度
1范围
JB/T1296的本部分规定了联合冲剪机的精度允差及检验方法。 本部分适用于联合冲剪机（以下简称冲剪机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T10923一2009锻压机械精度检验通则
3一般要求
3.1冲剪机精度检验的方法应符合GB/T10923的规定。 3.2精度检验前，应调整冲剪机的水平，其水平误差不应超过0.20/1000。 3.3检验项目的精度公差应按实际检验长度进行折算，折算结果按四舍五入法精确至0.01mm。 3.4几何精度检验可按任意顺序进行。
4精度允差及检验方法
4.1几何精度
几何精度检验应符合表1的规定。
表1几何精度检验
单位为毫米
允差 检验工具
序号
简图
检验项目
检验方法
冲剪机的调平 a）纵向 度上为0.20 b）横向
水平仪 在机身的工作台面上放一检验平检验平 尺，其上放一水平仪，分别在纵向与
在1000长
GO
横向进行检验
尺
b)
在机身冲孔的工作台面上，放一检验平尺，其上放一直角尺。指示器紧
白 冲孔滑 在100行程
长度上为0.16 在a）检验中，滑块向下行程时只许偏向机身一侧
检验平 固在滑块上，指示器测头应垂直触到尺直角尺 直角尺的检验面上
块行程对机身工作台面的垂直度
G1
当滑块向下运行时，在a）和b）两个垂直的方向上进行测量。误差分别以指示器在极限位置内测得的最大示值与最小示值之差计
指示器
b)
a
1 JB/T1296.3—2014
表1几何精度检验 金（续）检验项目 允差 检验工具
序号
简图
检验方法
在100行程上为0.20
将指示器固定在紧固下刀片的冲剪机工作台的外端上，使指示器测头应垂直触到与上刀片贴合的垂直支
剪板刀
上刀片的 向下移动时， （上刀架
垂直支承面对上刀架行程的平行度
在与上刀片 指示器 承面上。使上刀架向下移动，误差以和下刀片贴
G2
指示器在可测量范围内测得的最大示值与最小示值之差计检测时允许不拆掉刀片
F
合的两垂直面间距离只许增大）
在100行程长度上为
剪板刀 0.20 下刀片的 （上刀架垂直支承 向下移动时面对上刀 在与上刀片架行程的 和下刀片贴平行度 合的两垂直
将指示器紧固在上刀架外端上，使指示器测头应垂直触到与下刀片贴合的垂直支承面上。使上刀架向下移动，误差以指示器在可测量范围内测得的最大示值与最小示值之差计检测时允许不拆掉刀片
指示器
G3
面间距离只许增大)
使剪切板料滑块停留在最上位置，将专用检验平尺紧固在上刀片的垂直支承面上将指示器安装在下刀片的垂直支承面上，指示器测头应垂直触到平尺工作面上，并在水平方向沿长度方向移动。误差以指示器在可测量范围内测得的最大示值与最小示值之差计
剪板刀上刀片、 下刀片的垂直支承面在水平面内的平行度
11
指示器专用检验平尺
在100长度上为0.05
G4
4-4
CC
滑块型剪刀板支承面对机身型剪刀板支承面的平行度
使滑块停留在最上位置，将指示器安放在机身型剪刀板支承面a）上，指示器测头应垂直触到滑块型剪刀板支承面b）上，沿支承面移动指示器，误差以指示器在可测量范围内测得的最大示值与最小示值之差计
在支承面长度上为 指示器 0.20
G5
2 JB/T1296.3—2014
表1几何精度检验（续）检验项目
序号
检验工具
简图
允差飞轮直径≤1000 时，径向圆跳动公差为0.10，轴向圆跳动公差为0.20；飞轮直径>1000~2000时，
检验方法
在测量径向圆跳动量时，将指示器测头触到飞轮的轮缘面上。在测量轴向圆跳动量时，将指示器
飞轮的径向圆跳
动和轴向 径向圆跳动公差为 指示器 的测头应垂直触到距轮
G6
缘10mm的端面上圆跳动误差以指示器在飞轮回转一周测得的最大示值与最小示值之差计
0.15，轴向圆跳动公差为0.30；飞轮直径 >2000时，径向圆跳动公差为0.20，轴向圆跳动公差为0.40
圆跳动
易
4.2工作精度
工作精度检验应符合表2的规定。
表2 工作精度检验
检验项目 允 差 检验工具
序号
简图
检验方法
a
角钢、槽钢：在距离剪切端面5mm处，用游标万能角度尺测量角度a，误差以所测量角
角钢、 槽钢、工字钢的角
游标万
±1° 30* 能角度尺 度与90°的差值计
P1
工字钢：用量块紧靠在被测工字钢腹板处然后用游标万能角度尺靠在量块和工件表面上进行测量用游标卡尺在距离剪切端面5mm处测量。 误差按下式计算：
量块
量块 度变形
方钢对角线长度 12% 的变化率
1-
游标卡尺
×100%
P2
1
式中： 1—剪切前对角线长 1'剪切后对角线长用游标卡尺在距离剪切端面5mm处测量。 误差按下式计算：
d'-d".
×100%
d
游标卡 式中：
直径的变化率
15%
d原始端面外径尺寸，单位为毫米（mm）
P
尺
一剪切后端面的最大外径尺寸，单位为毫米(mm) 一剪切后端面的最小外径尺寸，单位为毫米(mm)
X
注：试件应为额定剪切规格
3 中华人民共和国
机械行业标准
联合冲剪机第3部分：精度
JB/T 1296.3—2014
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mm×297mm·0.5印张·11千字
2015年3月第1版第1次印刷
定价：12.00元
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书号：15111·12466 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379778 直销中心电话：（010）88379693
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JB/T1296.3-2014
打印日期：2015年6月18日F009