ICS27.020 J96 备案号：51502—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8216.7—2015
内燃机冷却水泵第7部分：工程塑料叶轮 Internal combustion engine-Cooling water pumps
Part 7:Engineering plastics impellers
2015-10-10发布
2016-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T8216.7—2015
目 次
前言 1 范围
1
规范性引用文件. 术语和定义技术要求... 4.1 材料.. 4.2 衬套与塑料本体的连接， 4.3 尺寸公差. 4.4 几何公差. 4.5 动平衡.. 4.6 扭矩. 4.7 耐温度/干湿组合交变性能 4.8 耐防冻液性能 4.9 耐久性能 4.10 表面质量 5试验方法 5.1 塑料材料理化性能。 5.2 性能试验.. 5.3 耐久性能.. 5.4表面质量 6检验规则标志、包装、运输和贮存
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3
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7.1 标志 7.2 包装.. 7.3 运输... 7..4贮存. 7.5 其他..
6
表1 叶轮塑料本体材料理化性能表2试验芯轴技术要求 JB/T8216.72015
前言
JB/T8126《内燃机 冷却水泵》分为九个部分：
第1部分：总成 技术条件：第2部分：总成 试验方法：第3部分：总成 台架可靠性考核：第4部分：水封 技术条件：第5部分：水封 试验方法；第6部分：V带轮 技术条件：第7部分：工程塑料叶轮；第8部分：变量冷却水泵；第9部分：电动冷却水泵。
本部分为JB/T8126的第7部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口本部分起草单位：淮安市五鑫尼龙制品有限公司、上海内燃机研究所。常州市武进恒泰机械密封件
有限公司、山东赛恩吉新材料有限公司，上汽集团商用车技术中心，宁波鑫达杰电器有限公司。
本部分主要起草人：王鑫伟，沈红节，李力军，王博，王德前，孟红霞、胡惠祥。 本部分为首次发布。
II JB/T8216.7—2015
内燃机冷却水泵第7部分：工程塑料叶轮
1范围
JB/T8126的本部分规定了内燃机冷却水泵工程塑料叶轮总成的术语和定义、技术要求、试验方法检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
本部分适用于内燃机冷却水泵工程塑料叶轮总成（以下简称叶轮）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的弓用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1447—2005纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB/T1449—2005 纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB/T1451—2005 纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法 GB/T1463—2005 纤维增强塑料密度和相对密度试验方法 GB/T1634.2一2004塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料 GB/T2423.1—2008 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温 GB/T2423.22008 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温 GB/T2547塑料取样方法 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3639—2009 冷拔或冷轧精密无缝钢管 GB/T3961—2009 纤维增强塑料术语 GB/T8731—2008 易切削结构钢 GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的
检验
GB/T9345.4—2008 塑料灰分的测定第4部分：聚酰胺 GB/T12006.2一2009塑料聚酰胺第2部分：含水量测定 GB/T144862008 塑料模塑件尺寸公差 GB/T24136一2009橡胶或塑料涂覆织物耐液体性能的测定 JB/T8126.3内燃机冷却水泵第3部分：总成台架可靠性考核
3术语和定义
GB/T3961一2009界定的以及以下术语和定义适用于本文件。
3.1
工程塑料叶轮总成engineeringplastics impellerassembly 把能量传给液体且具有叶片的工程塑料旋转体，由塑料本体和衬套组成。
1 JB/T8216.7—2015
4.7耐温度/干湿组合交变性能
叶轮经10个循环的温度/干湿组合交变循环试验后，应无变形、变色、开裂等异常现象。 4.8耐防冻液性能
叶轮经135℃防冻液浸泡72h后，应无溶解、膨胀、变色、裂纹等异常现象：叶轮径向变形量和轴向变形量均应不大于0.3mm。 4.9耐久性能
叶轮经1000h可靠性耐久试验后，不得有龟裂、变形、裂纹、划伤等缺陷。 4.10表面质量
叶轮表面应光滑平整，无飞边，毛刺气泡，银丝裂纹等缺陷，以及无其他影响使用性能的缺陷
5试验方法
5.1塑料材料理化性能 5.1.1密度
试验按GB/T1463一2005中浮力法的规定进行。 5.1.2拉伸强度和断裂伸长率
试验按GB/T1447一2005的规定进行，试样采用直接模塑成型或在模塑成型坏件上采用机械加工方法制取，试样型式为I型，模塑条件与叶轮的模塑条件相同。 5.1.3弯曲强度和弯曲模量
试验按GB/T1449一2005的规定进行，试样采用直接模塑成型或在模塑成型坏件上采用机械加工方法制取，模塑条件与叶轮的模塑条件相同。 5.1.4简支梁缺口冲击强度
试验按GB/T1451一2005的规定进行，试样采用直接模塑成型或在模塑成型坏件上采用机械加工方法制取，试样型式和尺寸按GB/T1451一2005中4.1.1的规定，模塑条件与叶轮的模塑条件相同。 5.1.5简支梁缺口低温冲击强度
试验按5.1.4规定的方法进行，其中试样应在-40℃土2℃低温箱中冰冻4h后进行冲击试验，每个试样冲击时间（指一个试样从低温箱中取出到完成冲击试验所用的时间）应在15s内完成。 5.1.6热变形温度
试验按GB/T1634.2一2004中A法的规定进行，试样按平放方式放置。试样采用直接模塑成型或在模塑成型坏件上采用机械加工的方法制取，并采用优选试样尺寸，模塑条件与叶轮的模塑条件相同。 5.1.7灰分 5.1.7.1塑料本体为玻璃纤维增强改性聚酰胺时，灰分按GB/T9345.4一2008中填充和玻璃纤维增强材料的规定进行测定。
3 JB/T8216.7—2015
5.1.7.2塑料本体为玻璃纤维增强改性聚苯硫醚时，灰分参照GB/T9345.4一2008中填充和玻璃纤维增强材料的规定进行测定。 5.1.8含水量
5.1.8.1 塑料本体为玻璃纤维增强改性聚酰胺时，含水量按GB/T12006.2一2009中方法A的规定进行测定。 5.1.8.2 塑料本体为玻璃纤维增强改性聚苯硫醚时，含水量参照GB/T12006.2一2009中方法A的规定进行测定。 5.2性能试验 5.2.1样品的准备及预处理
每项性能试验项目中，将6件叶轮与符合表2规定的芯轴按最大过盈量和最小过盈量在常温下分别压装制成各3件样品。然后在环境温度（23土2）℃、相对湿度（50土10）%条件下，按GB/T2918的规定进行24h以上的状态调节。
表2试验芯轴技术要求
表面粗糙度Ra
圆柱度公差
项目技术要求
材料与装配轴相同
尺寸及公差
μm ≤0.8
mm 0.01
与装配轴相同
5.2.2动平衡
按GB/T9239.1一2006的规定在专用平衡试验台上进行试验。 5.2.3扭矩
采用扭矩仪或扭力扳手进行测量。 5.2.4耐温度/干湿组合交变性能
耐温度/干湿组合交变性能试验按下述步骤进行： a）将样品浸泡在循环流动状态试验液体（乙二醇）中，严酷等级：温度为120℃，持续时间为2.5h： b）取出样品：立即放入符合GB2423.2一2008中试验Bb规定的高温箱中进行高温试验，严酷等
级：温度为135℃，持续时间为2.5h c）取出样品，立即放入符合GB/T2423.2一2008中试验Bb规定的高温箱中进行高温试验，严酷等
级：温度为30℃，持续时间为1h d）取出样品：立即放入符合GB/T2423.1一2008中试验Ab规定的低温箱中的试验液体器皿内进行
低温试验，严酷等级：温度为-40C，持续时间为5h： e）取出样品，立即放入符合GB/T2423.2一2008中试验Bb规定的高温箱中进行高温试验，严酷等
级：温度为30℃，持续时间为1h f）重复a）～e），共进行10个循环： g）试验结束后，观察叶轮是否有变形、变色、开裂等异常现象。
5.2.5耐防冻液性能
在试验液体循环流动状态下，按GB/T24136一2009中方法1的规定进行试验。严酷等级：温度为 135℃，持续时间为72h。浸泡结束后迅速测量叶轮径向变形量和轴向变形量，并观察叶轮是否有溶解、 4 JB/T8216.72015
膨胀、变色、裂纹等异常现象。 5.3耐久性能
将叶轮与其他部件组装成水泵总成后，按JB/T8126.3的规定进行1000h耐久试验。试验结束后观察叶轮外观是否有变形、裂纹、划伤等缺陷。 5.4表面质量
采用目测进行检查。
6检验规则
6.1叶轮应经制造厂质量检验部门检验合格后方能出厂。 6.2出厂检验项目为4.4和4.5。 6.3有下列情况之一时应进行型式试验，检验项目为全部项目：
a）新产品定型鉴定： b）产品结构、材料、工艺有较大改变： c）正常生产一年后； d）长期停产后恢复生产： e）出厂检验或用户抽检与上次型式试验有较大差异； fD上级部门要求。
6.4叶轮应成批交货验收，交货验收的项目与出厂检验项目相同。订货单位在抽检产品质量时，按GB 2828.1和GB/T2547的规定进行抽检，其接收质量限AQL值由供需双方商定。
7标志、包装、运输和购存
7.1标志 7.1.14 每只叶轮在醒目位置上应标明：
a》制造厂代码、商标或厂标： b）生产日期及零件号。 标志应清晰耐久：标志凹凸及规格尺寸按产品图样或技术文件的规定。
7.1.2叶轮出厂应附有制造厂质量部门和检验人员签章的合格证，合格证上应标明：
a）制造厂厂名、商标或厂标： b）产品名称与型号： c）生产日期及批号： d）检验日期。
7.2包装 7.2.1 出厂叶轮经检验合格后，装入包装箱内。 7.2.2 包装箱外应标明：
a）产品名称、型号、数量及执行标准编号： b）制造厂厂名与地址； c）毛重，单位为千克（kg)； d）收货单位与地址：
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