ICS77.180 H94 备案号：45808-2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T118972014
锥形辊穿孔机 Cone type piercer
2014-10-01实施
2014-05-06发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11897—2014
目 次
前言 1
I
范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4型号、型式与基本参数
4.1型号 4.2型式. 4.3 基本参数 5技术要求. 5.1 般要求. 5.2 齿轮精度.. 5.3. 其他要求.. 5.4 随机技术文件. 6试验方法及检验规则. 6.1 概述.. 6.2 空负荷试验 6.3 负荷试车 7标志、包装、运输和贮存 7.1 标志 7.2 包装..
7.3 运输和贮存.
图1 锥形辊穿孔机组设备基本组成图2 锥形辊穿孔机主机的孔型
表1 锥形辊穿孔机基本参数 JB/T11897—2014
前 言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。 本标准负责起草单位：太原重型机械集团有限公司。 本标准参加起草单位：济南重工股份有限公司。 本标准主要起草人：秦建新、王爱国、秦臻、张燕平、杨家芳、唐苑寿。 本标准为首次发布。
II JB/T11897-2014
锥形辊穿孔机
1范围
本标准规定了锥形辊穿孔机、锥形辊穿孔机组的术语和定义、型号、型式、基本参数、技术要求、 试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于无缝钢管穿孔机及穿孔机组。在其基础上变型的产品，除基本参数外，也可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的弓用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1503铸钢轧辊 GB/T1504 铸铁轧辊 GB/T4879-1999防锈包装 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T10095.1一2008圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T10095.2一2008圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 GB/T13306 标牌 GB/T13313 轧辊肖氏、里氏硬度试验方法 JB/T5000.1 重型机械通用技术条件第1部分：产品检验 JB/T5000.2 重型机械通用技术条件第2部分：火焰切割件 JB/T5000.3 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.4 重型机械通用技术条件第4部分：铸铁件 JB/T5000.5 重型机械通用技术条件第5部分：有色金属铸件 JB/T5000.6 重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 JB/T5000.7 重型机械通用技术条件第7部分：铸钢件补焊 JB/T5000.8 重型机械通用技术条件第8部分：锻件 JB/T5000.9 重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件 JB/T5000.10 重型机械通用技术条件第10部分：装配 JB/T5000.11 重型机械通用技术条件 第11部分：配管 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件 第13部分：包装 JB/T5000.14一2007重型机械通用技术条件第14部分：铸钢件无损探伤 JB/T5000.15—2007 重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤 JB/T6996 重型机械液压系统通用技术条件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
1 JB/T11897—2014
3.1
锥形辊穿孔机conetypepiercer 利用锥形轧辊将实心管坏穿制成空心毛管的一种单台设备［轧辊上、下或左、右布置，导板（盘）
左、右或上、下布置」。 3.2
锥形辊穿孔机组thegroupofconetypepiercer 具有完整实现将实心管坏穿制成空心毛管功能的一组设备。
4型号、型式与基本参数
4.1型号
Z CK
主要成品管直径，单位为毫米（mm）穿孔机代号锥形辊
4.2型式 4.2.1 锥形辊穿孔机组设备的基本组成如图1所示。
说明： 1- 一进口台：
6 液压系统： 7- 干油系统； 8— 稀油润滑系统； 9 电气控制台。
穿孔机主机：主传动：
2 3- 一 M
一出口台一段： S 一出口台二段：
图1锥形辊穿孔机组设备基本组成
4.2.2 2锥形辊穿孔机主机的孔型如图2所示。 4.3 基本参数
锥形辊穿孔机基本参数见表1。
2 JB/T11897—2013
09 09$02 00s xe SIS$~0Sz§ %EF ×%8 直霜×%58 00900 6'0~s0
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送设备参数
注
管坏
空心毛 管 尺寸
3 JB/T118972014
a)
b)
说明：
说明：
导板：2— —毛管：3—顶头：4——轧辊。
导盘：2——毛管：3——顶头：4—轧辊。
图2锥形辊穿孔机主机的孔型
5技术要求
5.1一般要求 5.1.1在管坏质量、轧制工具及工艺操作符合有关要求的情况下，毛管的尺寸与偏差，应达到表1的规定。 5.1.2锥形辊穿孔机一般按照设备组成成套供货，亦可按照订货合同提供部分装置、零部件、易损件或备品备件。 5.1.3锥形辊穿孔机的轧辊、转鼓、顶杆、顶头、导板和导盘等工具规格与数量应符合订货合同的要求。 5.1.4锥形辊穿孔机的制造及检验应符合JB/T5000.1～5000.15的规定。 5.1.5锥形辊穿孔机所用的材料与配套件（如减速器、联轴器、泵、液压缸、气缸等），应符合现行标准的规定并具有合格证。 5.1.6锥形辊穿孔机轧制温度为1100℃～1260℃，供电电压波动不大于土10%，三相交流电源额定频率为50Hz，其偏差不得超过土2%。 5.1.7锥形辊穿孔机设备各密封不得有漏油、渗油、漏水等现象。 5.1.8轧机外观美观整齐，焊缝平整。在操作和经常拆卸的部位，应有足够的操作和检修空间。外露的传动装置应设有相应的栏杆、安全圈或防护板等。 5.1.9锥形辊穿孔机组轧制中心线直线度误差为≤1mml 5.1.10轧辊根据材质按GB/T1503GB/T1504、GB/T13313进行制造和硬度检查，根据材质按JB/T 5000.14—2007JB/T5000.15—2007中的3级进行无损检测。 5.1.11轴、齿轮轴、轴承座等重要零件应按JB/T5000.14—2007或JB/T5000.15—2007中的3级进行无损检测及硬度检查。 5.1.12轴承在试运转过程中，滚动轴承温升≤45℃，滑动轴承温升≤30℃。 5.2齿轮精度
齿轮精度不低于GB/T10095.1—2008、GB/T10095.2—2008中6级或7级的规定，检验项目推荐：
4 JB/T11897—2014
Fp、Fi、Fr、Jra、Fi。齿轮装配后，运转应平稳，无卡阻现象。齿轮传动必须满足规定的要求，保证图纸规定的侧隙和啮合接触斑点。 5.3其他要求 5.3.1润滑系统必须具备过滤装置。 5.3.2锥形辊穿孔机的液压系统装置应符合JB/T6996的规定。 5.3.3锥形辊穿孔机的电气系统装置应符合GB5226.1的规定。 5.3.4成套供应范围应包括按订货合同规定的整机和附加选购的零部件、随机备件（包括电动机、电控等配套设备的备件）、随机工具的内容。 5.4随机技术文件
随机技术文件应包括产品合格证明书、产品说明书、产品安装图样、随机工具、备件、主要易损件和主要外购件清单。
6试验方法及检验规则
6.1概述
穿孔机组在制造厂均进行总装和空运转试车。 6.2空负荷试验 6.2.1空负荷试验前，应检查并紧固所有紧固螺栓，检查并紧固液压管路、干油润滑管路和气动管路及冷却水系统的各种接头，确保不泄漏；检查液压系统正常；检查电气系统和限位开关正常；所有润滑点必须给油充分润滑；检查并排除妨碍各运动部件的物品；各运动部件必须先人工盘车，要求运转灵活。 6.2.2各部分空负荷试验。
a）进口台：
·上料装置：上料缸上升、下降各5次，无卡阻现象； ·挡料装置：挡料缸上升、下降各5次，无卡阻现象； ·进料槽：推坏缸前进，后退各5次，无卡阻现象。
b）穿孔机主机的机架装置：
·两根上横梁的锁紧缸锁紧、松开5次，并检查其和机架装置结合的正确性： ·两根上横梁向两侧全行程各移动5次，无卡阻现象； ·进行两次更换轧辊工作，换辊时送进角为10°，换辊时无遮挡无卡阻
c）穿孔机主机压下、压上装置：
·平衡缸不工作，压下、压上装置在全行程往复运动5次，无卡阻现象； ·平衡缸工作后，压下、压上装置在全行程往复运动5次，无卡阻现象。
d）穿孔机主机轧辊装置：
·装配后，人工盘车无卡阻现象； ·工地安装调整后，空运转达24h，无异常现象，检查轴承温升和润滑情况。
e）穿孔机主机上、下转鼓装置：
：上、下全行程往复运动5次，无卡阻现象；送进角在8”～15°范围内往复运动5次，无卡阻现象； 。压紧缸重复锁紧，松开5次，并检查其结合面接触情况。
f）穿孔机主机上下送进角调整装置：配合机架装置压紧缸，使得轧辊在8°～15°范围内往复
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