ICS 83.100 J31 备案号：45626—2014
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11845—2014
实型铸造用模样EPS板材
EPSpatternplateforfullmoldcasting
2014-05-06发布
2014-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国
机械行业标准
实型铸造用模样EPS板材
JB/T11845—2014
*
机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
*
210mm×297mm0.5印张·15千字 2014年12月第1版第1次印刷
定价：12.00元
*
书号：15111·11943 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话： (010)88379778 直销中心电话： (010)88379693
封面无防伪标均为盗版
版权专有 侵权必究 JB/T11845—2014
目 次
前言 1 范围..
ⅡI
规范性引用文件术语和定义
2 3
4技术要求... 4.1外观质量. 4.2 模样板材的尺寸极限偏差 4.3 模样板材的物理、力学性能 5试验方法 5.1 外观. 5.2 尺寸的测量 5.3 表观密度的测定 5.4 压缩强度的测定. 5.5 抗拉强度的测定. 5.6 弯曲强度的测定 5.7 尺寸稳定性的测定 5.8 吸水率的测定、 5.9 冲击弹性的测定 6检验规则 6.1 组批. 6.2 检验项目， 6.3 判定规则， 7标志、运输和贮存 7.1标志. 7.2运输和贮存图1表面质量图2融合度图3 切片状态，表1 模样板材的尺寸极限偏差表2 模样板材的物理、力学性能 JB/T11845—2014
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54）归口。 本标准负责起草单位：河北科技大学、天津市奥新海塑料制品有限公司。 本标准参加起草单位：南皮县东方聚苯泡沫保温材料厂、武安市东泉包装制品有限公司、河北天宇
高科冶金铸造有限公司。
本标准主要起草人：李增民、孙作海、梁洪斌、吴青山、沈猛。 本标准为首次发布。
ⅡI JB/T11845—2014
实型铸造用模样EPS板材
1范围
本标准规定了实型铸造用模样EPS板材的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、 运输和贮存。
本标准适用于不含阻燃剂的可发性聚苯乙烯（EPS）珠粒经加热预发泡后，在模具中加热成型而制得的具有封闭结构的实型铸造用模样EPS板材（以下简称模样板材）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T6342 泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定 GB/T6343 泡沫塑料及橡胶表观密度的测定 GB/T 6670 软质泡沫聚合材料落球法回弹性能的测定 GB/T8810 硬质泡沫塑料吸水率的测定 GB/T8811 硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法 GB/T 8812.2 硬质泡沫塑料弯曲性能的测定第2部分：弯曲强度和表观弯曲弹性模量的测定 GB/T8813 硬质泡沫塑料压缩性能的测定 GB/T9641 硬质泡沫塑料拉伸性能试验方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
融合度fusiondegree EPS板材中各颗粒之间有效融接面积占颗粒总面积的百分比。
4技术要求
4.1外观质量 4.1.1表面质量
模样板材表面的珠粒形成的网状痕迹是板材表面质量的主要表征之一。在100mm×60mm面积内，按网状痕迹大小、深度分为2级（见图1)。
1级：表面平整。表面有细小的网状纹络，纹络痕迹深度≤0.2mm【见图1a)]。 2级：表面网状纹粗大，且均匀分布，纹络痕迹深度≤0.5mm【见图1b)]。 JB/T118452014
b）2级
a)1级
图1表面质量
4.1.2融合度
模样板材瓣开后，用3倍的放大镜观察断面，在100mm×60mm面积内，检查珠粒之间的融合状态。按融合状态分为2级。
1级：熔结性良好。弼开观察，断面致密，没有夹生现象。融合度（界面接触）在95%以上【见图 2a)]。
2级：熔结性较好。开观察，断面较致密。融合度（界面接触）在85%以上［见图2b）]。
b）2级
a)1级
图2融合度
4.1.3模样板材切片后的质量
用电热丝将模样板材切成0.5mm厚度的切片，在100mm×60mm面积内，在灯光上检测可看到透亮的小孔。
1级：表面有小孔出现，小孔数量<10个［见图3a)]。 2级：表面有小孔出现，小孔数量<20个［见图3b)]。
a)1级
b）2级
图3切片状态
2 JB/T11845—2014
4.1.4 杂质
目测，表面洁白，无明显油渍、污染、灰分和其他杂质。 4.2 模样板材的尺寸极限偏差
尺寸由供需双方商定，极限偏差应符合表1的规定。长度<500mm或厚度<30mm的模样板材的尺寸极限偏差，可由供需双方商定。
表1 模样板材的尺寸极限偏差
单位为毫米极限偏差 ±3.0 ±5.0 ± 8.0
长度 500~1000 >1000~2000 >2000~4000
极限偏差 ±3.0 ± 5.0 ±7.0
厚度 30~50 >50~100 >100~500
极限偏差 ±1.5 ±2.0 ±3.0
对角线 <1000 1000~2000 >2000～4000
4.3 模样板材的物理、力学性能
模样板材的物理、力学性能应符合表2的规定。
表2 模样板材的物理、力学性能
性能指标
项 目表观密度
单位 kg/m 16.5±0.5 18±0.5 19±0.5 16.5±0.5 18±0.5 19±0.5
1级
2级
压缩强度（形变10%时的压缩应力） MPa ≥0.13 ≥0.14 >0.15 ≥0.12 ≥0.13 ≥0.14
抗拉强度弯曲强度
MPa ≥0.30 ≥0.31 ≥0.32 ≥0.29 ≥0.30 ≥0.31 MPa ≥0.28 ≥0.29 ≥0.30 ≥0.27 ≥0.28 ≥0.29 %
尺寸稳定性，不大于吸水率，不大于
3.0 1.0 28~30
kg/m3 %
冲击弹性
试验方法
5
5.1 外观
目测。 5.2 尺寸的测量
按GB/T6342的规定执行。 5.3 表观密度的测定
按GB/T6343的规定执行。 5.4 压缩强度的测定
按GB/T8813的规定执行。 5.5 抗拉强度的测定
按GB/T9641的规定执行。 VVUG
JB/T11845—2014
5.6 弯曲强度的测定
按GB/T8812.2的规定执行。 5.7尺寸稳定性的测定
按GB/T8811的规定执行。 5.8 3吸水率的测定
按GB/T8810的规定执行。 5.9 9冲击弹性的测定
按GB/T6670的规定执行。
6检验规则
6.1组批
产品数量不超过200m为一批，当需方有特殊要求时，由供需双方商定批次。 6.2检验项目
检测项目：外观、尺寸、表观密度、压缩强度、弯曲强度、抗拉强度。 6.3判定规则
在同一批组中，任取20块对其外观、尺寸偏差及表观密度进行检验，其中2块及以上不合格时，则判定该批为不合格品。随机抽取1份样品进行物理、力学性能检验，任何一项不合格时应重新从该批中双倍取样，对不合格项目进行复验，复验结果仍不合格时，则判定该批为不合格品。
7标志、运输和购存
7.1标志
产品应在显著位置标明生产厂名、厂址、联系电话、出厂日期、生产批号和牌号。 7.2运输和购存
产品在运输和贮存过程中，严禁摔扔，不得与尖硬物品混运，不得局部受压，不得与有机化工产品混运。避免在日光下暴晒，注意防火，不得与有机材料混放，不得沾有油污，以防止污染。堆垛存放应远离火源，并留有足够的防火间隙。
版权专有侵权必究
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打印日期：2015年1月30日F009A ICS 83.100 J31 备案号：45626—2014
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前言 1 范围..
ⅡI
规范性引用文件术语和定义
2 3
4技术要求... 4.1外观质量. 4.2 模样板材的尺寸极限偏差 4.3 模样板材的物理、力学性能 5试验方法 5.1 外观. 5.2 尺寸的测量 5.3 表观密度的测定 5.4 压缩强度的测定. 5.5 抗拉强度的测定. 5.6 弯曲强度的测定 5.7 尺寸稳定性的测定 5.8 吸水率的测定、 5.9 冲击弹性的测定 6检验规则 6.1 组批. 6.2 检验项目， 6.3 判定规则， 7标志、运输和贮存 7.1标志. 7.2运输和贮存图1表面质量图2融合度图3 切片状态，表1 模样板材的尺寸极限偏差表2 模样板材的物理、力学性能 JB/T11845—2014
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54）归口。 本标准负责起草单位：河北科技大学、天津市奥新海塑料制品有限公司。 本标准参加起草单位：南皮县东方聚苯泡沫保温材料厂、武安市东泉包装制品有限公司、河北天宇
高科冶金铸造有限公司。
本标准主要起草人：李增民、孙作海、梁洪斌、吴青山、沈猛。 本标准为首次发布。
ⅡI JB/T11845—2014
实型铸造用模样EPS板材
1范围
本标准规定了实型铸造用模样EPS板材的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、 运输和贮存。
本标准适用于不含阻燃剂的可发性聚苯乙烯（EPS）珠粒经加热预发泡后，在模具中加热成型而制得的具有封闭结构的实型铸造用模样EPS板材（以下简称模样板材）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T6342 泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定 GB/T6343 泡沫塑料及橡胶表观密度的测定 GB/T 6670 软质泡沫聚合材料落球法回弹性能的测定 GB/T8810 硬质泡沫塑料吸水率的测定 GB/T8811 硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法 GB/T 8812.2 硬质泡沫塑料弯曲性能的测定第2部分：弯曲强度和表观弯曲弹性模量的测定 GB/T8813 硬质泡沫塑料压缩性能的测定 GB/T9641 硬质泡沫塑料拉伸性能试验方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
融合度fusiondegree EPS板材中各颗粒之间有效融接面积占颗粒总面积的百分比。
4技术要求
4.1外观质量 4.1.1表面质量
模样板材表面的珠粒形成的网状痕迹是板材表面质量的主要表征之一。在100mm×60mm面积内，按网状痕迹大小、深度分为2级（见图1)。
1级：表面平整。表面有细小的网状纹络，纹络痕迹深度≤0.2mm【见图1a)]。 2级：表面网状纹粗大，且均匀分布，纹络痕迹深度≤0.5mm【见图1b)]。 JB/T118452014
b）2级
a)1级
图1表面质量
4.1.2融合度
模样板材瓣开后，用3倍的放大镜观察断面，在100mm×60mm面积内，检查珠粒之间的融合状态。按融合状态分为2级。
1级：熔结性良好。弼开观察，断面致密，没有夹生现象。融合度（界面接触）在95%以上【见图 2a)]。
2级：熔结性较好。开观察，断面较致密。融合度（界面接触）在85%以上［见图2b）]。
b）2级
a)1级
图2融合度
4.1.3模样板材切片后的质量
用电热丝将模样板材切成0.5mm厚度的切片，在100mm×60mm面积内，在灯光上检测可看到透亮的小孔。
1级：表面有小孔出现，小孔数量<10个［见图3a)]。 2级：表面有小孔出现，小孔数量<20个［见图3b)]。
a)1级
b）2级
图3切片状态
2 JB/T11845—2014
4.1.4 杂质
目测，表面洁白，无明显油渍、污染、灰分和其他杂质。 4.2 模样板材的尺寸极限偏差
尺寸由供需双方商定，极限偏差应符合表1的规定。长度<500mm或厚度<30mm的模样板材的尺寸极限偏差，可由供需双方商定。
表1 模样板材的尺寸极限偏差
单位为毫米极限偏差 ±3.0 ±5.0 ± 8.0
长度 500~1000 >1000~2000 >2000~4000
极限偏差 ±3.0 ± 5.0 ±7.0
厚度 30~50 >50~100 >100~500
极限偏差 ±1.5 ±2.0 ±3.0
对角线 <1000 1000~2000 >2000～4000
4.3 模样板材的物理、力学性能
模样板材的物理、力学性能应符合表2的规定。
表2 模样板材的物理、力学性能
性能指标
项 目表观密度
单位 kg/m 16.5±0.5 18±0.5 19±0.5 16.5±0.5 18±0.5 19±0.5
1级
2级
压缩强度（形变10%时的压缩应力） MPa ≥0.13 ≥0.14 >0.15 ≥0.12 ≥0.13 ≥0.14
抗拉强度弯曲强度
MPa ≥0.30 ≥0.31 ≥0.32 ≥0.29 ≥0.30 ≥0.31 MPa ≥0.28 ≥0.29 ≥0.30 ≥0.27 ≥0.28 ≥0.29 %
尺寸稳定性，不大于吸水率，不大于
3.0 1.0 28~30
kg/m3 %
冲击弹性
试验方法
5
5.1 外观
目测。 5.2 尺寸的测量
按GB/T6342的规定执行。 5.3 表观密度的测定
按GB/T6343的规定执行。 5.4 压缩强度的测定
按GB/T8813的规定执行。 5.5 抗拉强度的测定
按GB/T9641的规定执行。 VVUG
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5.6 弯曲强度的测定
按GB/T8812.2的规定执行。 5.7尺寸稳定性的测定
按GB/T8811的规定执行。 5.8 3吸水率的测定
按GB/T8810的规定执行。 5.9 9冲击弹性的测定
按GB/T6670的规定执行。
6检验规则
6.1组批
产品数量不超过200m为一批，当需方有特殊要求时，由供需双方商定批次。 6.2检验项目
检测项目：外观、尺寸、表观密度、压缩强度、弯曲强度、抗拉强度。 6.3判定规则
在同一批组中，任取20块对其外观、尺寸偏差及表观密度进行检验，其中2块及以上不合格时，则判定该批为不合格品。随机抽取1份样品进行物理、力学性能检验，任何一项不合格时应重新从该批中双倍取样，对不合格项目进行复验，复验结果仍不合格时，则判定该批为不合格品。
7标志、运输和购存
7.1标志
产品应在显著位置标明生产厂名、厂址、联系电话、出厂日期、生产批号和牌号。 7.2运输和购存
产品在运输和贮存过程中，严禁摔扔，不得与尖硬物品混运，不得局部受压，不得与有机化工产品混运。避免在日光下暴晒，注意防火，不得与有机材料混放，不得沾有油污，以防止污染。堆垛存放应远离火源，并留有足够的防火间隙。
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