ICS 25.120.10 J62 备案号：47405--2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 12091.2—2014
金属屑压块机第2部分：技术条件
Hydraulic briquetting press-Part 2:Technical reguirements
2014-07-09发布
2014-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12091.2—2014
目 次
前言， 1范围. 2规范性引用文件， 3技术要求 3.1一般要求.
I
3.2结构和功能、 3.3机械加工， 3.4装配 3.5 精度... 3.6 液压系统... 3.7 电气系统... 3.8噪声.. 3.9 安全与防护 3.10外观与涂装. 4检验或试验方法. 4.1 基本参数与性能的检验 4.2 装配检验 4.3 液压系统的检验 4.4 电气系统的检验 4.5 空运转试验. 4.6 负荷运转试验 4.7 超负荷试验， 4.8 噪声检验.. 4.9 外观检验.. 4.10 包装检验 5检验规则.. 5.1 检验分类.. 5.2 出厂检验. 5.3 型式检验... 6标志、包装、运输和贮存 6.1 标志 6.2 包装.. 6.3 运输和贮存
表1 压头与模套的间隙和表2 压头运动轨迹与模套中心线的平行度表3 基本参数的允差， JB/T12091.2—2014
前言
JB/T12091《金属屑压块机》分为两个部分：
-第1部分：型式与基本参数；一第2部分：技术条件。
本部分为JB/T12091的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本部分起草单位：江苏华宏科技股份有限公司、安阳锻压机械工业有限公司。 本部分主要起草人：王桂荣、顾瑞华、刘宏献、徐益民、郑运武、张益民、黄帅伟、卞方良。 本部分为首次发布。
ⅡI JB/T12091.2—2014
金属屑压块机第2部分：技术条件
1范围
JB/T12091的本部分规定了金属屑压块机的技术要求、检验或试验方法、检验规则、标志、包装、 运输和贮存。
本部分适用于液压金属屑压块机（以下简称压块机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191 包装储运图示标志 GB/T3766 液压系统通用技术条件 GB/T 4879 防锈包装 GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB 17120 锻压机械安全技术条件 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB26484 液压机噪声限值 JB/T1829 锻压机械通用技术条件 JB/T3240 锻压机械操作指示形象化符号 JB/T 5775 锻压机械灰铸铁件技术条件 JB/T 8609 锻压机械焊接件技术条件 JB/T 9954 锻压机械液压系统清洁度 JB/T12091.1 金属屑压块机第1部分：型式与基本参数
3技术要求
3.1一般要求 3.1.1压块机的型式与基本参数应符合JB/T12091.1的规定。 3.1.2压块机应符合本部分的规定，并应按经规定程序批准的图样和技术文件制造 3.1.3压块机出厂时应保证其完整性，并备有技术文件中规定的备用易损件及专用附件；特殊附件由用户与制造厂共同商定，随机供应或单独订货。附件、备件和工具应能互换，并应符合技术文件的规定。 3.1.4压块机所用外购电器元件、液压元件和紧固件应符合有关技术文件的规定，并应附有生产厂家的合格证，应安装在主机上同时进行运转试验。外协件也应有生产厂家的质量检验合格凭证。 3.1.5压块机的随机技术文件包括产品检验合格证、装箱单和产品使用说明书。产品使用说明书的内容应符合GB/T9969的规定。
1 JB/T12091.2—2014
3.2结构和功能 3.2.1压块机的机身应具备足够的刚度，并符合相关技术文件的规定。 3.2.2压块机应保证将金属屑（铸铁屑）压制成密度不小于5.2t/m的压块。 3.2.3压块机应具备加料预压功能。 3.3机械加工 3.3.1 压块机的切削加工件，应符合设计图样、工艺规程规定的要求；已加工的表面不应有毛刺、斑痕和其他机械损伤；除特殊要求外，均应将锐角倒钝。 3.3.2图样上未注明公差要求的切削加工尺寸，其偏差应符合技术文件的规定。 3.3.3压块机的压头和模套应进行淬火处理，表面硬度应达到50HRC55HRC。 3.3.4重要的铸铁件、铸钢件、锻件、焊接件和有色金属件均应符合技术文件与JB/T1829的规定。灰铸铁件应符合JB/T5775的规定，焊接件应符合JB/T8609的规定。 3.3.5对于铸件、锻件、焊接件的缺陷，在保证使用要求和外观质量的条件下，允许按技术文件的规定进行修补。 3.3.6压块机重要的铸件、锻件、焊接件（立式压块机的上下横梁、立柱，卧式压块机的前后机架、 拉杆及液压缸缸体、活塞杆），应进行消除应力处理。 3.4装配 3.4.1压块机应按装配工艺规程进行装配，不允许装入图样上未规定的垫片、套类等零件以及不合格的零部件。 3.4.2轴承装配时应保持其位置正确、受力均匀，无损伤现象。 3.4.3紧固件的连接要使用标准的预紧力，有可能松脱的零部件应有防松措施。装配后的螺栓、螺钉头部和螺母的端面应与被紧固的零件平面均匀接触，不应倾斜和留有间隙。装配在同一部位的螺钉，其长度一般应一致。紧固的螺钉、螺栓和螺母不应有松动现象，影响精度的螺钉紧固力应一致。 3.4.4密封件不应有损伤现象，装配前密封件和密封面应涂上润滑脂。装配重叠的密封圈时，要相互压紧，开口方向应向压力大的一侧。 3.4.5压块机的各工作部件应运转平稳、灵活、可靠，无异常现象与异常声响。 3.5精度 3.5.1 压块机的压头与模套的间隙和应符合表1的规定。
表1压头与模套的间隙和
压头直径d
间隙和（+）
简图
测量工具
检验方法
mm d≤80
mm
0.05~0.20
将压头下降至图示位置，用塞尺沿圆周方向测量压头与模套的间隙，间隙和以最大间隙值与最小间隙值之和计
81
O
塞尺
0.10~0.25
80 d>180
0.10~0.30
2 JB/T12091.2—2014
3.5.2压块机的压头与下梁的垂直度应符合表2的规定。
表2压头运动轨迹与模套中心线的平行度
平行度误差
压头直径 mm
简图
测量工具
检验方法
mm
d≤80
≤0.08
首先将千分表固定在支架上，然后将测头与压头柱外圆面接触，上下移动压头，观察指针的变化值，按此步骤在圆周方向选四点进行测量，误差以千分表最大读数差值计
1O
80 ≤0.12
千分表
d>180
≤0.15
3.6液压系统 3.6.1 压块机的液压系统应符合GB/T3766的规定。 3.6.2 液压系统的管路通道和油箱的内表面，在装配前均应进行除锈去污处理，不应有任何污物（如铁屑、毛刺、纤维状杂质）。 3.6.3 液压管路、管接头、连接法兰应连接固定、可靠，密封良好，不应有移动和渗漏现象。 3.6.4 压块机的主压头液压缸应进行耐压试验，试验压力应为额定压力的1.2倍，保压时间应不少于 10min。试验后不应发生渗漏、零部件永久变形及损坏等情况， 3.6.5压块机液压系统应设置冷却装置，以保证在正常工作时，油箱内进油口的油温不应超过60℃。 3.6.6 压块机液压系统的各种控制阀应动作灵敏、工作可靠。 3.6.7 液压系统的清洁度应符合JB/T9954的规定。 3.7 电气系统 3.7.1 压块机的电气系统应操纵灵活、动作灵敏可靠。点动时不应产生误动作；自动操纵时严格按规定的顺序动作；点动操纵与自动操纵之间的转换应有互锁措施。 3.7.2 压块机的保护接地电路的连续性应符合GB5226.1的规定。 3.7.3 压块机的电路接地保护、绝缘电阻应符合GB5226.1的规定。 3.7.4 压块机的电气系统耐压性能应符合GB5226.1的规定。 3.8噪声 3.8.1 压块机运转时，声音应正常、均匀，不应有尖叫声和不规则的冲击声。 3.8.2 压块机正常运转时，其噪声声压级应符合GB26484的规定。 3.9安全与防护 3.9.1 压块机的液压系统必须装备有防止压力过载功能的安全装置，并符合GB17120的规定。 3.9.2 压块机的电动机起动后，在不操作工作按钮的情况下，工作部件不得有动作。 3.9.3 压块机的压力表应安装在操作人员容易观察到的地方，以便于对液压系统工作情况进行监督观察。 3.9.4压块机的操纵机构必须安全可靠，当压块机做单次循环动作时，不得发生下一循环的连续动作。
3 JB/T12091.2—2014
3.9.5 5压块机的压头在非压制工况时，应有防止自动下落的措施。 3.9.6压块机的液压系统采用手动操纵时，操纵力应不大于40N，并应符合GB/T3766的规定。 3.9.7压块机电气装置的安全与防护应符合GB5226.1的规定。 3.102 外观与涂装 3.10.1压块机的外观造型和布局应美观大方，外部结构与色彩匀称、和谐。外露的附件、配套件应与整机协调。 3.10.2压块机的外表面不应有图样上未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤，各结合面应平整不应有明显的缝隙和错位。 3.10.3外露加工表面不应有磕碰、划伤和锈蚀等缺陷。各类紧固件端部不应有扭伤、锤伤等缺陷。 3.10.4外露焊缝应平滑、匀称。 3.10.5液压管路与电气线路应排列整齐、固定可靠，不得与有相对运动的零部件相触碰。 3.10.6铭牌和各种标牌应平整、端正。 3.10.7压块机的涂层表面应平整、色泽均匀，不应有流挂、露底等缺陷，不同颜色的油漆应界线分明，不得相互污染 3.10.8压块机其他非涂装面（与加工物质直接接触的表面除外）应进行防锈处理；对有相对运动的零部件表面，应采用涂防锈油的方法进行防锈处理，并符合GB/T4879的规定。 3.10.9需经常拧动的调节螺栓和螺母不应涂漆。 3.10.10各种管路的涂漆颜色应符合产品图样的规定。
4检验或试验方法
4.1基本参数与性能的检验 4.1.1基本参数与性能的检验在空运转和负荷试验中进行。而其工作压力与工作速度可在负荷运转试验时进行。 4.1.2按本部分与设计文件的规定检验压块机的基本参数，基本参数的允差应符合表3的规定。
表3基本参数的允差
单位 kN mm mm t/m3
允差 -3%~10% 0~10% 0~1%
检验项目
主压头公称推力主压头最大行程压块直径压块密度 4.1.3在空运转和负荷运转试验中，按下列项目对压块机的基本性能进行检验：
≥5.2（铸铁为例）
a）起动、停止试验：连续进行，应不少于3次，运行应灵活、可靠与准确。 b）进行各种规范运行操作试验：连续操作3次以上，机械、液压、润滑、冷却、电气系统及安全
防护装置等工作情况正常，在规定的压力、行程与速度的范围内，无明显振动、爬行和停滞现象；在换向和卸压时，不应有影响正常工作的冲击现象。
c）检查电气开关、按钮、显示器、报警器等工作灵活、可靠。 4.2装配检验
压块机应根据3.4规定的要求进行装配检验。
4 JB/T12091.2—2014
4.3 3液压系统的检验
压块机在空运转试验前和空运转试验过程中，应按下列项目对压块机的液压系统进行试验和检测： a）各种计数器、指示器的灵敏性和可靠性； b）液压系统压力调整和工作时间的平衡性与可靠性： c）防止压力过载的安全装置的灵活性和可靠性； d）液压系统的密封性； e）液压系统的操纵性； f）测量油箱进油口的油温； g）抽检油液的清洁度，应符合JB/T9954规定的要求。
4.4电气系统的检验
压块机在空运转试验前和空运转试验过程中，应按下列项目对压块机的电气系统进行试验和检测： a）电气设备工作的安全性与可靠性； b）各发讯元件的灵敏性与可靠性； c）指示信号元件的灵敏性与可靠性； d）电气设备与液压系统的协调性与可靠性； e）电路接地保护检测按GB5226.1的规定进行； f）绝缘电阻检测按GB5226.1的规定进行； g）电气系统耐压试验按GB5226.1的规定进行。
4.5空运转试验 4.5.1压块机应进行空运转试验，空运转试验应连续进行，试验时间应不少于4h。其中，每次循环之间不间断的空运转试验应不少于2h，其余时间可做单次循环或单个液压缸的动作试验。 4.5.2压块机各种规范操作时，应相互协调、平稳、连续。 4.5.3压块机的操纵机构安全可靠，当压块机做单次循环动作时，不发生下一循环的连续动作。 4.5.4压块机的电气系统应操纵灵活、动作灵敏可靠。点动时不应产生误动作；自动操纵时严格按规定的顺序动作；点动操纵与自动操纵之间的转换应有互锁措施。 4.5.5压块机的液压系统、润滑系统、冷却系统的管路、接头、法兰及其他连接处，均应密封良好，无油、液的外渗漏及相互混入等情况。 4.5.6压块机在空运转试验中测量噪声，测量方法应符合GB/T23281的规定。 4.6负荷运转试验 4.6.1负荷运转试验应在空运转试验合格后进行。试验方法可采用实际加料进行压块，在工作压力达到额定压力的情况下，压出的压块应不少于3块，压块（铸铁）密度应不小于5.2t/m。 4.6.2负荷试验时，应进行逐级升压的调压试验，各动作应平稳、可靠 4.6.3压块机的液压系统、润滑系统、冷却系统的管路、接头、法兰及其他连接处，均应密封良好，无油、水的外渗漏及相互混入等情况。 4.6.4压块机的公称压力和主电动机功率应符合技术文件规定的要求。 4.7超负荷试验 4.7.1超负荷试验应在负荷运转试验合格后进行。试验时先将液压系统压力调到公称工作压力的1.1 倍，加料进行实际压块运行，压出的压块应不少于3块。 4.7.2压块机在超负荷试验后，零部件不得发生永久变形和损坏情况，液压系统不应有渗漏和其他不
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