ZXB
中国铸造协 会标准
ZXB/T 0317-01--2014
球墨铸铁管、管件和附件的
环氧陶瓷内涂层
Ceramic epoxy lining for ductile iron pipes, fittings and accessories
2014-12-30 发布
2015-04-01实施
中国铸造协会 发布 ZXB/T 0317-01--2014
次
目
前言
范围规范性应用文件
3术语与定义
技术要求试验方法检验规则
4
5 6
T AXZ
附录A（资料性附录） 余层为环 式陶瓷的球墨铸铁管径向变形
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前言
本标准按照GB/T1.1《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》和GB/T1.2 《标准化工作导则第2部分：标准中规范性技术要素内容的确定方法》的规定编写。
本标准参考了美国、欧盟、科威特以及国内的相关标准，同时根据国内企业基本情况，对球墨铸铁管环氧陶瓷涂层的技术指标等提出了明确的技术要求。
本标准由中国铸造协会铸管及管件分会提出。 本标准由中国铸造协会归口。
本标准主起草单位：本溪北台铸管股份有限公司本标准起草单位：华瑞(邯郸)铸管有限公司、圣戈班管道系统有限公司、安钢集团永通球墨铸铁管
有限公司、弦氏实业集团有限公司铸管有限公司、山西光华铸管有限公司、龙口市泛林球墨铸铁管有限公司、中澜橡塑制品有限公司。
本标准主要起草人：杨继成、姜海源、宫景文、梁胜国、董年林、耿华磊、孙恕、何根、马满场、 王海玲、秦旭升、胡明意、段爱文、丁保华、朱永昌、余银波、姜伟忠、张培江、沈春兰。
本标准于2015年4月首次发布。
II ZXB/T 031701-2014
球墨铸铁管、管件和附件的环氧陶瓷内涂层
1范围
本标准规定了球墨铸铁管（以下简
管件和附件环氧陶瓷内防腐涂层的技术要求、
试验方法和检验规则等。
本标准适用于输送介质温 不超过80℃的水及污水的球墨铸铁管、 管件和附件的环氧陶瓷内涂
层。
2 规范性引用文件
VSO
引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。
下列文件对凡是不注日期的
用是必不可其最新版 包括 的修 适用于本文
橡胶砂
GB/T 1768 GB/T 17 GB/T 24 GB/T 89 GB/T 13 GB/T 1 GB/T 18 GB/T 20 SY/T 04 SY/T 685 EN 1490 ASTM G- ASTME96
清漆耐磨性清漆耐中性和硬橡胶使用石 计测定压痕硬度(邵氏硬度) 前钢材表面锈蚀等级和除锈等级装前钢材表面粗 等级的评定
L
OSEESGENGNVLS
样块法）全性评价标准
活饮用水输配水设融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂色漆和清漆快速管道环氧陶瓷涂 为防腐层技术标钢质埋地管道环 氧陶瓷涂料外防腐层技术标准铁管、管件和
第2部分：落锤试验（小面积冲头）
环氧涂层
徐层耐冲击试的水蒸气透过
金
F
3术语与定义
3. 1
环氧陶瓷涂层 ceramic epoxy lining 由液体环氧树脂、陶瓷将 防沉剂、固化剂等组成的防腐材料，在特定的工艺条件下，通过反应固
化而形成的涂层。 3. 2
球墨铸铁ductilecastiron 用于铸造管子、管件和附件的铸铁，其析出的石墨大部或全部呈球状的形态。
3. 3
附着力 Jadhesion 将涂层从试板上剥离时所必须的单位面积上的力，垂直作用在表面上。
3. 4
冲击强度 impact strength 在特定的试验条件下涂层能够承受而不被损坏的冲击能量。
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3. 5
硬度hardness 在规定的试验条件下，涂层耐检测仪器穿透性的能力。
3. 6
漏点breakdownpoint 在规定的试验条件下，用高压试验，涂层出现被击穿的现象。
3.7
插口端spigot end 插口的最大插入深度加上50mm。
4技术要求
4.1材质要求
环氧陶瓷涂料的粘结剂为双组分无溶剂涂料，其中A组分主料为环氧树脂、B组分主料为改性胺类固化剂。要求陶瓷粉体积比含量不低于涂料总体积的20%。A、B组份按重量比1：1进行混合。
4.2待涂基材表面的处理
球墨铸铁管、管件和附件的表面应经过喷砂或者抛丸处理。不允许基材表面上有任何油脂或其他可溶性污染物质，基材表面温度应高于露点温度3℃以上，且环境的相对湿度应低于85%；处理后，表面的除锈等级应符合GB/T8923.1中Sa2.5级的要求；采用GB/T13288中的方法进行表面粗糙度的检验，表面粗糙度Ru应为50μm～100μm。在基材表面达到以上要求的前提下，基材表面存在的凹陷应采用环氧陶瓷涂料修补平整。涂敷应在表面处理后8h内进行。
4.3环氧陶瓷涂层 4.3.1表面质量 4.3.1.1涂层颜色应均匀，承插口可采用不同颜色的涂层。 4.3.1.2涂层表面应平整光滑、无针孔、气泡、起皱、裂纹等缺陷 4.3.1.3涂层应避免长期暴露在日光下。当遇此情况，涂层表面颜色或光泽允许出现轻微变化。 4.3.2厚度
涂层公称厚度不应小于1000μm，涂层厚度某一点最小值不小于700μm；距内涂层两端50mm 范围允许涂层厚度小于700μum，但须通过额定检测电压；如有其它要求，由供需双方协商决定。 4.3.3漏点检验
只对铸管直段内涂层表面进行检漏，检漏电压为4000V；如有其他要求，由供需双方协商决定铸管各部位的环氧陶瓷涂层，见图1。
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-
1铸管直段内涂层
承口端面和承口内表面
铸管各部位的环氧陶瓷涂层
图
4.3.4附着力
涂层的附着力不应小 10 MP: 4.3.5硬度
C
涂层的硬度应不 4.3.6对水质影响
Shore D。
1
PSSEe SIONIS
当环氧陶瓷 4.3.7修补
俞送饮用水时， 余层应满足GB/T172 19的相关规定。
后的涂层应符合本标准的要求。
当涂层出现 4.4插口端、
损时， 须用同种口承口内表面承口内表面须用组装。
余料涂敷
插口端、承径合格，以便接 4.5性能要求 4.5.1抗冲击强度
最小厚度不小于 150μm，并应确保直
后，采用 3中的方 进行 点检验， 涂 层应无损坏。
当涂层受到6J 4.5.2耐化学腐蚀性 4.5.2.1吸水性
a
将试样浸泡在（50±2） 的蒸馏水中100 试样质卡 的增加应不大于 15%，然后在（23±2）℃ 下自然干燥100d，质量损失应 +于2%。 4.5.2.2耐稀硫酸腐蚀性
将试样浸泡在（50±2）℃的浓度为10%的矿 酸溶液 中100d，试样质量的增加应不大于10%，然后在（23±2）℃下自然干燥100d，质量损失应不大于4%。 4.5.2.3耐碱、盐腐蚀性
将试样分别浸泡在（23±2）℃的浓度为30%的氢氧化钠和30%的氯化钠溶液中30d，试样质量变化应不大于5%。 4.5.3压痕硬度
在（23±2）℃、10MPa压力下，涂层受到的最大静态压痕深度应不大于涂层初始厚度的10%。
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