ICS25.100.99 J41 备案号：518202015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12761—2015
花键搓齿刀
Spline Rack
2016-03-01实施
2015-10-10发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12761—2015
目 次
前言. 范围 2规范性引用文件. 3结构型式和基本尺寸 3..1结构型式 3.2基本尺寸.. 3.3标记示例. 4要求.. 4.1 外观 4.2 表面粗糙度. 4.3 尺寸及偏差. 4.4 位置度要求.. 4.5 材料. 4.6 硬度.. 5检验方法 5.1 外观.. 5.2 表面粗糙度
5
5.3 尺寸.. 5.4位置度.. 5.5材料和硬度 6性能试验.. 6.1试搓机床 6.2试搓零件. 6.3试搓结果的评定.. 7标志和包装.
7.1 标志 7.2 包装
图1 花键搓齿刀结构图2 花键搓齿刀型式图3 分体式板型系列花键搓齿刀基本尺寸图4 整体式板型系列花键搓齿刀基本尺寸. 图5 分体式斜楔型系列花键搓齿刀基本尺寸图6 整体式斜楔型系列花键搓齿刀基本尺寸图7 花键搓齿刀齿形角的示意图
表1 板型系列花键搓齿刀基本尺寸表2斜楔型系列花键搓齿刀基本尺寸表3花键搓齿刀表面粗糙度Ra JB/T12761—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国刀具标准化技术委员会（SAC/TC91）归口。 本标准负责起草单位：恒锋工具股份有限公司，成都工具研究所有限公司。 本标准参加起草单位：上海汽车变速器有限公司、浙江双环传动机械股份有限公司。 本标准主要起草人：陈子彦、何勤松、夏永升、朱家锋、郁爱佳、顾雪辉、许建兴、敬代云。 本标准为首次发布。
ⅡI JB/T12761—2015
花键搓齿刀
1范围
本标准规定了花键搓齿刀的结构型式和基本尺寸、要求、检验方法、性能试验、标志和包装。 本标准适用于加工GB/T3478（所有部分）规定的模数小于或等于2mm的花键的花键搓齿刀。GB/T
3478（所有部分）未规定的花键的花键搓齿刀，可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1958产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定 JB/T10231.1刀具产品检测方法第1部分：通则
3结构型式和基本尺寸
3.1 结构型式 3.1.1 花键搓齿刀按结构分为分体式和整体式，如图1所示。
F HiI
啪
i
广上
a)分体式
b)整体式
说明：
搓齿刀刀体：一搓齿刀底板。
1
图1 花键搓齿刀结构
3.1.2花键搓齿刀按型式分为板型和斜楔型， 如图2所示。
退出齿校准齿 精搓齿
退出齿校准齿
粗搓齿
精搓齿
粗搓齿
j
a)板型
b）斜模型
图2花键搓齿刀型式 JB/T12761—2015
3.1.3 成对使用的两把搓齿刀称为一副搓齿刀。两把搓齿刀结构和基本尺寸一致。 3.2 基本尺寸 3.2.1 花键搓齿刀规格及其基本尺寸见图3～图6和表1、表2。 3.2.2 花键搓齿刀宽度范围20mm～200mm，以满足被加工产品花键长度和适用于相应搓齿机为准。 3.2.3花键搓齿刀高度由搓齿机开口尺寸决定，常用搓齿机开口尺寸有5.5in（139.7mm），6in （152.4mm），8in（203.2mm）或其他尺寸
单位为毫米 B
R10
26.
38.1
NXA L
图3 分体式板型系列花键搓齿刀基本尺寸
?
单位为毫米
88.
NXA L
图4整体式板型系列花键搓齿刀基本尺寸
单位为毫米
38.1
NXA
Li
图5分体式斜楔型系列花键搓齿刀基本尺寸
A JB/T12761--2015
单位为毫米
1
38.1
NXA L1
图6整体式斜模型系列花键搓齿刀基本尺寸
表1# 板型系列花键搓齿刀基本尺寸
单位为毫米
花键搓齿刀规格
H
B1
L
LI
NXA
B
A
in 24 36 48 注：H。为搓齿机滑台安装面之间机床开口八寸，Die为渐开线花键小径。
2X266.7 2X400 （Ho-Di）/2 20~200 B;=B2 4X266.7
609.6 914.4 1 219.2
266.7 400 266.7
641 946 1 251
表2斜楔型系列花键搓齿刀基本尺寸
单位为毫米
花键搓齿刀规格
L2
Li
NXA
H
B
Bi
A
in 13 24 36 注：Ho为搓齿机滑台安装面之间机床开口尺寸，Die为渐开线花键小径。
329 642.2 947.2
310 623.2 928.2
一
266.7 2×266.7 (Ho-De）/2 20200 B=B2
2X400
400
3.2.4花键搓齿刀理论齿形角等于被加工花键齿形压力角，齿形的基本形式如图7所示，实际齿形角 C1和o2以满足被加工花键参数精度为准。
图7花键搓齿刀齿形角的示意图
1 JB/T12761-2015
3.3标记示例
被加工渐开线花键齿数z为24、模数m为1.0、压力角α为30°、花键搓齿刀宽度B为50、花键搓齿刀规格24in的花键搓齿刀上标记：
花键搓齿刀24z×1.0m×30° B50X24" JB/T12761—2015
4要求
4.1外观 4.1.1花键搓齿刀表面不应有裂纹、碰伤、锈迹等影响使用性能的缺陷。 4.1.2花键搓齿刀齿形面不得有毛刺、崩齿和磨削烧伤。 4.2表面粗糙度
花键搓齿刀表面粗糙度的最大允许值应符合表3规定。
表3花键搓齿刀表面粗糙度Ra
单位为微米
序号 1 2 3 4
检查表面
表面粗糙度 Ra0.8 Ra0.4 Ra3.2 Ra0.8
侧面装置面和底面支承面校准齿精搓齿和退出齿表面粗搓齿表面后端面装置面
4.3尺寸及偏差 4.3.1花键搓齿刀长度的极限偏差为士0.3mm。 4.3.2花键搓齿刀宽度公差为h7一副花键搓齿刀中的两把花键搓齿刀宽度之差不应超过其公差。 4.3.3花键搓齿刀校准齿高的极限偏差为-8，mm，一副花键搓齿刀中的两把花键搓齿刀校准齿高尺寸一致性为0.01mm 4.3.4花键搓齿刀齿形角极限偏差为土15″，花键搓齿刀相邻齿距误差不大于0.01mm，在25.4mm 长度上齿距累积误差不大于0.025mm，在254mm长度上齿距累积误差不大于0.06mm。 4.3.5同一副花键搓齿刀中的两把花键搓齿刀对应齿到后端面装置面距离相对差的允差为0.01mm。 4.4位置度要求 4.4.1花键搓齿刀侧面装置面和底面支承面平面度公差：规格小于或等于24in为0.03mm；规格36in 为0.04mm；规格48in为0.06mm 4.4.2花键搓齿刀侧面装置面、后端面装置面和底面支承面互相间垂直度公差为0.03mm。 4.5材料
花键搓齿刀刀体材料采用W6Mo5Cr4V2或同等性能其他高速钢制造。 4.6硬度
花键搓齿刀本体硬度为58HRC～64HRC。
4 JB/T12761—2015
5检验方法
5.1外观
一般情况下目测，发生争议时使用放大镜检测。 5.2表面粗糙度
检测方法：用表面粗糙度比较样块与刀具被测表面目测对比检查，发生争议时用双管显微镜或表面粗糙度检查仪检测。检测器具：表面粗糙度比较样块，双管显微镜，表面粗糙度检查仪。
5.3尺寸
长度检测方法：用游标卡尺测量。宽度和高度检测方法：用外径千分尺在宽度和高度上分别取3～ 5个位置测量，取最大偏差值。齿形角检测方法：用方能工具显微镜或轮廓度仪测量。相邻齿距误差齿距累积误差和两把花键搓齿刀对应齿到后端面装置面距离相对差检测方法：用三坐标测量。检测器具：游标卡尺，外径千分尺，方能工具显微镜或轮廓度仪、三坐标， 5.4位置度
位置度的检测按GB/T1958中平面度误差检测和垂度误差检测的规定。 5.5材料和硬度
材料和硬度的检测按JB/T10231.1的规定
6性能试验
6.1试搓机床
试搓机床按客户要求或采用符合精度标准的搓齿机。 6.2试搓零件
试搓零件材料及热处理状态应与客户被搓零件相同或相近。 6.3试搓结果的评定
试搓零件经测量，花键齿数、大径、小径、跨棒距、齿形误差、齿向误差、齿距累积误差及表面粗糙度均应符合客户产品图样要求。经试验后的花键搓齿刀不得有崩齿和显著的磨损现象，并保持原有的性能。
7标志和包装
7.1标志 7.1.1花键搓齿刀上应有以下标志：
a）制造广的商标； b）被加工渐开线花键产品的基本参数、齿数、模数、压力角： C）花键搓齿刀的图号、宽度、规格； d）制造年月。
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