ICS25.120.10 J62
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 13911.2—2020
卡压式管件弯头成型机第2部分：技术条件
Elbow forming machine for press-fitting joint-Part 2: Technical specification
2021-01-01实施
2020-04-16发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13911.2—2020
目 次
前言... 1范围 2规范性引用文件 3技术要求.. 4试验方法. 5检验规则. 6包装、运输和贮存
II
I JB/T13911.2—2020
前言
JB/T13911《卡压式管件弯头成型机》分为三个部分：
第1部分：型式与基本参数；一第2部分：技术条件；一第3部分：精度。 本部分为JB/T13911的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本部分起草单位：浙江金马逊机械有限公司、深圳国技仪器有限公司、安徽华天机械股份有限公
司、浙江创宇机械科技有限公司、嵊州市机械行业协会，
本部分主要起草人：张飞、杨康、李波、陶贵勇、林姚辰、曹兴海、林伟明、章伙龙、李超、楼宇。 本部分为首次发布。
II JB/T13911.2—2020
卡压式管件弯头成型机第2部分：技术条件
1范围
JB/T13911的本部分规定了卡压式管件弯头成型机的技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存。
本部分适用于卡压式管件弯头成型机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6576机床润滑系统 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T 13306 标牌 GB 17120 锻压机械安全技术条件 GB/T 23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB/T26220 工业自动化系统与集成机床数值控制 数控系统通用技术条件 JB/T1829—2014锻压机械通用技术条件 JB/T3240 锻压机械操作指示形象化符号 JB/T 5775 锻压机械灰铸铁件技术条件 JB/T 8356 机床包装技术条件 JB/T 8609 锻压机械焊接件技术条件 JB/T 9954 锻压机械液压系统清洁度 JB/T13911.1 卡压式管件弯头成型机第1部分：型式与基本参数 JB/T13911.3 卡压式管件弯头成型机第3部分：精度
3技术要求
3.1一般要求 3.1.1卡压式管件弯头成型机的技术文件应符合本部分的要求，并应按照规定程序经批准后，方能投入生产。 3.1.2卡压式管件弯头成型机的参数和尺寸应与产品技术文件相一致。 3.1.3随机技术文件至少包括产品的合格证明书、装箱单、使用说明书。 3.1.4使用说明书的内容应包括安装、运输、贮存、使用维修、安全卫生、液压原理图、电气原理图等要求。 3.1.5卡压式管件弯头成型机在环境温度为0℃～40℃，无强磁场、电场干扰，交流电网电压为（1土
1 JB/T13911.2—2020
10%）的额定电压、频率波动不超出土1Hz的条件下应能正常工作。 3.1.6卡压式管件弯头成型机应有铭牌和润滑、操纵、安全等各种标牌或标志。标牌的型式与尺寸、 材料、技术要求应符合GB/T13306的规定。标牌上的形象化符号应符合JB/T3240的规定。标牌应端正牢固地固定在明显位置，并保证清晰。 3.2基本参数
卡压式管件弯头成型机的基本参数应符合JB/T13911.1的规定。 3.3精度
卡压式管件弯头成型机的精度应符合JB/T13911.3的规定。 3.4结构和性能 3.4.1卡压式管件弯头成型机应有机身、机头、夹料装置、进模装置、换模装置、液压系统、电控系统等，一般为卧式设计。 3.4.2利用模具对管件弯头进行扩径、缩径、起鼓等成型加工。 3.4.3夹料装置应有可安装上下凹模的工作台。 3.4.4进模装置应有可安装冲头的模座。 3.4.5卡压式管件弯头成型机应有自动更换模具工位的功能 3.4.6卡压式管件弯头成型机的机身、机头、夹料装置、进模装置、换模装置等应有足够的刚性和强度。 3.4.7卡压式管件弯头成型机应有控制台，控制台应方便操作者操控机器。 3.4.8 重要导轨及摩擦副应采取耐磨措施。 3.4.9导轨、滑块等易被尘屑磨损的部位应设防尘装置。 3.4.10 随机备件、附件应具有互换性，并符合技术文件的规定。 3.4.11 应保证上、下料及模具调整的方便。 3.4.12 结构上应能保证满足技术参数的要求。 3.5附件和工具 3.5.1卡压式管件弯头成型机出厂时一般应随机提供适合结构调整需要的工具和附件。 3.5.2 附件、附属装置等应符合技术文件的规定。 3.5.3外购配套件应取得合格证明，并且应安装在卡压式管件弯头成型机上进行运转试验。 3.6 安全与防护 3.6.1 卡压式管件弯头成型机应符合GB17120的规定。 3.6.2工作危险区应采用光电保护装置进行安全保护。 3.6.3 涉及人身安全的非工作区域应有防护罩或防护栏。 3.6.4 换模动作之间应有可靠的安全联锁装置。 3.6.5 液压系统满负荷时，应能保证机器正常工作；超负荷时，应能保护其他零件不致遭到破坏。 3.6.6 管件夹紧装置的锁紧机构应确保在管件成型过程中不产生松动或脱出。 3.6.7有安全隐患的运动部件应有警示标识。 3.7噪声
卡压式管件弯头成型机运转时不应有不正常的尖叫声和冲击声，其空运转时的噪声声压级不应超过 80dB（A)。 2 JB/T13911.2—2020
表2
单位为毫米
轴向错位量
小齿轮轮缘宽度B
≤50 >50~150 >150
1 2 3
3.11数控系统 3.11.1 数控系统应符合GB/T26220的规定， 3.11.2 数控系统各位移量的显示精度不应大于0.1°或0.1mm。 3.11.3 数控系统应保证0.1°或0.1mm的最小设定值。 3.12液压和润滑系统 3.12.1 液压系统应符合GB/T3766的规定。 3.12.2 液压系统中所用的液压元件应符合GB/T7935的规定。 3.12.3 液压系统清洁度应符合JB/T9954的规定。 3.12.4 液压系统应设有调压阀和安全阀，以防止压力超调或液压冲击引起的压力增高。 3.12.5 液压系统应设置夹料装置回路的单独调压装置，方便夹紧力的调整，夹紧系统应设置单向阀，确保系统失压时还保留夹紧力。 3.12.6双机头的同时运动应具备同步功能。 3.12.7 冲头和凹模运动应设置模具运行速度调整的调速装置。 3.12.8液压系统的液压阀、阀块及管路布置应合理、美观、流畅。应保证软管在活动区间的伸张度。 对于可能与地面摩擦的软管，其外部应设有钢丝或编织的保护层。 3.12.9 液压系统油箱应有足够的容积，应设置过滤装置。 3.12.10 ）执行部件不应有爬行、停滞、冲击等现象。 3.12.11在各个调压或调节装置旁应设置明示手柄的调节功能的标牌。 3.12.12 液压系统的油不应渗漏。 3.12.13 卡压式管件弯头成型机润滑应符合GB/T6576的规定。 3.12.14 分散润滑应单独设置润滑标牌，标牌上应注明润滑部位。 3.13 电气设备 3.13.1 电气设备应符合GB/T5226.1的规定。 3.13.2 可使用固定式控制台或可移动式控制台。 3.13.3 强弱电应分开布线，布线应整齐、美观，便于维修。 3.13.4 固定与移动部件的电线电缆应可靠固定两端，外露电线、电缆应有保护套管。连接处应有接头固定。 3.14外观 3.14.1外观应符合JB/T1829—2014中3.10的规定。 3.14.2表面涂漆应平整，颜色、光泽应均匀一致。漆膜外观必须清洁，无明显凸出颗粒和黏附物。漆膜应无流挂、起泡和漏涂。部件装配结合面之漆层，应牢固、界线分明，边角线条清楚、整齐。不同颜色的涂漆不应相互沾染。 3.14.3外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷或粗糙不平。盖板和罩壳等接缝处应平整。外露管、线路应排列整齐、牢固。外露的结合表面不应有明显的错位。 4 JB/T13911.2—2020
3.14.4主要的外露加工表面，不应有磕碰、划伤和锈蚀。 3.14.5经常操作调整的零部件，如冲头安装座、调节螺栓、螺母、进模行程调整机构等应发黑，用金属制造的操纵手轮轮缘和操纵手柄应镀铬抛光，不应涂漆。
4试验方法
4.1试验要求
应符合JB/T1829的规定。 4.2 2基本参数检验
按JB/T13911.1的规定检验基本参数。 4.3 精度检验
精度检验应在满负荷试验后进行。检验项目和方法应符合JB/T13911.3的规定。 4.4结构和性能检验
结构和性能检验应在空运转试验前或试验过程中进行，结果应符合3.4的要求。 4.5 5安全与防护检验
按3.6的要求进行安全与防护检验。 4.6 6噪声检验
在空运转状态下检测噪声，噪声测量方法应符合GB/T23281的规定。 4.7装配检验
按3.10的要求检验装配质量。 4.8 3数控系统检验
按GB/T26220的规定检验，结果应符合本部分3.11的要求。 4.9 9液压和润滑系统检验
按3.12的要求检验液压和润滑系统。 4.10电气设备检验
按3.13的要求检验电气设备。 4.11空运转试验 4.11.1每台卡压式管件弯头成型机均应进行空运转试验。空运转时间应不少于4h。 4.11.2对能进行自动和联动工作的机构应同时运转，其中连续循环的运转时间应不少于2h，连续循环运转试验应按卡压式管件弯头成型机工作顺序进行，各循环间停歇时间最长不应超过30s。 4.11.3在进行单次空运转试验时，每个分程序动作之间按钮停顿的时间一般在5s内，各单次循环间停歇时间最长不应超过40s。 4.11.4对可调速的传动，应按低、中、高速分档进行试验。
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