ICS25.120.10 J62 备案号：36507—2012
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 11214—2012
剪板机用数控系统
Numerical control system for shears
2012-11-01实施
2012-05-24发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11214--2012
目 次
前言 1范围.. 2 规范性引用文件 3 术语和定义 41 要求.
4.1 一般要求 4..2功能要求.. 5检验方法 5.1一般试验条件， 5.2试验方法 6检验规则.. 6.1 检验分类. 6.2 型式检验。 6.3 出厂检验. 7标志、包装、运输和贮存 7.1标志. 7.2 包装 7.3运输和贮存图1剪板机数控轴.. 表1振动和冲击试验表2连续运行试验表3振动试验条件.. 表4交流电源适应性试验，表5 ：检验项目
10 10
2
建筑321---标准查询网 www.jz321.net JB/T11214-2012
前 言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准起草单位：南京埃斯顿自动化股份有限公司、山东英才学院、深圳市华测检测有限公司。 本标准主要起草人：韩邦海、缪军、陈培丽、郭冰、朱平。 本标准为首次发布。
II JB/T11214--2012
剪板机用数控系统
1范围
本标准规定了剪板机用数控系统（以下简称数控系统）的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于配套剪板机使用的数控系统。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB4208--2008外壳防护等级（IP代码） GB/T5080.7设备可靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案 GB5226.12008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6882声学声压法测定噪声源声功率级消声室和半消声室精密法 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T14436工业产品保证文件总则 GB/T17626.2-2006电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验 GB/T 17626.4-2008 3电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 GB/T 17626.5-2008 电磁兼容 试验和测量技术浪涌（冲击）抗扰度试验 GB/T17626.11-2008 电磁兼容 试验和测量技术电压暂降、短时中断和电压变化抗扰度试验
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
参考点reference point 数控轴的基准点。
3.2
寻参finding reference 数控轴寻找、确认基准点的过程。
3.3
示教teachin 将输入数据作为选定数控轴的当前位置，常用于代替寻参。
3.4
安全区 safe zone 数控轴运动范围内易发生干涉的区域称为安全区，在安全区内只能以不大于10mm/s的速度运行。
1
建筑321---标准查询网 www.jz321.net JB/T11214-2012
3.5
退让 retract 挡料在剪切过程中避免干涉的规避动作。
3.6
单边定位 one sidepositioning 数控轴始终沿某一方向完成定位，以消除传动间隙。
3.7
超程 over run 单边定位过程中，数控轴超出目标位置，然后沿规定方向完成定位的动作。
3.8
工步step 执行一次剪切所需加工数据的集合。 ·换步 step change 当前工步执行完成以后，切换到下一工步动作。
3.9
3.10
剪切计数 work piece count 完成剪切加工的次数。
3.11
相对编程（增量编程） incremental programming 当前工步的目标位置设定值是前一工步目标位置的增量。
3.12
调整模式setupmode 通过点动和/或寸动操作，移动数控轴的数控系统执行模式。
3.13
手动模式manualmode 执行单一工步的数控系统执行模式。每次目标位置改变，需再次输入并启动定位操作。
3.14
自动模式 automatic mode 执行多工步加工程序的数控系统执行模式。
3.15
双机联动功能 tandem drive 用于控制两台并排放置的折弯机，滑块同步执行工作循环，加工超长的工件。
3.16
多机联动功能multilevel tandemdrive 用于控制多台并排放置的折弯机，滑块同步执行工作循环，加工超长的工件。
3.17
角度自动计算angleautomatic computing 接受板料折弯角度，通过自主计算获得滑块最终定位的位置。
3.18
折弯校正bendallowance 采用不同模具、板厚和折弯角度折弯加工时对应的X轴校正值，用于弥补折弯参数变化带来的误
差。
2 JB/T112142012
4要求
4.1一般要求 4.1.1运行环境
数控系统应能在以下气候环境中正常运行：
环境温度为0℃～40℃（对于高温及寒冷环境，须提出额外要求）：相对湿度为30%～95%（无冷凝水）。
4.1.2运输和购存环境
数控系统应能在-40℃～55℃温度范围内、湿度不大于95%（无冷凝水）条件下运输和览存，且应采取防潮湿、防振和抗冲击措施，避免意外损坏。 4.1.3振动和冲击
数控系统应能承受表1所列的振动和冲击。试验后，其外观和装配质量不变，且能正常运行。
表1振动和冲击试验
振动（正弦）试验
冲击试验
频率范围扫频速率振动峰值振动方向扫频循环数
300 m/s2 半正弦波 18 ms 垂直于底面 3次
10 Hz~55 Hz 1倍频程/min 0.15 mm X、Y、Z
冲击加速度冲击波形持续时间
方向冲击次数
10次
4.1.4 电磁兼容性 4.1.4.1静电放电抗扰度试验
数控系统应满足GB/T17626.2一2006的表1中试验等级3的要求。 4.1.4.2电快速瞬变脉冲群抗扰度试验
数控系统应满足GB/T17626.42008的表1中试验等级3的要求。 4.1.4.3浪涌（冲击）抗扰度试验
数控系统应满足GB/T17626.5-2008的表1中试验等级3的要求。 4.1.4.4电压暂降、短时中断和电压变化抗扰度试验
采用交流供电的数控系统应满足GB/T17626.11一2008的表1中规定的100%电压暂降试验要求。 4.1.5防护等级
数控系统的防护等级至少应为IP54，外露表面及接缝应考虑防止侵蚀性液体、油、雾或气体的作用。 4.1.6电源适应性
数控系统的电源适应性应满足GB5226.1一2008中4.3的规定。
3
建筑321---标准查询网 www. jz321.net JB/T11214--2012
采用直流供电的数控系统内部电路应采取适当保护措施，防止因正负极接反造成损坏。 4.1.7噪声
数控系统噪声的声功率级应不超过55dB（A）。 4.1.8可靠性
数控系统的平均无故障工作时间（MTBF）应不小于8000h。 4.1.9连续运行
数控系统出厂前应进行不少于48h的连续运行试验，试验过程中不应出现故障。其试验条件见表2 环境温度为40℃。
表2连续运行试验
工作电压时间h 注：24h为一个循环，共运行两个循环。
额定值
110%的额定值
额定值 4
85%的额定值
4
8
8
4.1.10外观
数控系统外观应光滑、平整，色泽均匀，表面无剥露、划伤、碰伤等缺陷，文字及图形符号清晰、 明确，颜色使用符合GB5226.1一2008中10.3.2的要求。 4.1.11 接插件
电源和控制信号使用的接插件应防止可能的错误连接。接插件的连接方式应避免意外松动。 4.1.12操作面板
操作面板应牢固、耐用，其上的文字，符号应能有效降低磨损造成的模糊不清。操作面板应具有带状态指示的“启动”和“停止”按钮或按键，用以启动和停止数控系统的定位操作。 4.1.13随机技术文件
数控系统出厂时，应随机提供下述文件：
符合GB/T9969规定的产品说明书符合GB/T14436规定的检验报告、合格证书和保修单；装箱单，内容包括装箱数、产品型号、名称、数量，随机附件的名称、型号、数量，技术文件的名称、数量等。
4.2功能要求 4.2.1坐标命名
数控系统坐标轴的命名应符合下述要求：
X：垂直于下刀片立面的轴线；一乙：平行于工作台平面和下刀片立面的轴线；一A：上刀与工作台平面夹角；一G：上、下刀口之间的间隙；
4 JB/T11214—2012
-S：刀架剪切行程。
4.2.2计数方向设定
应能通过参数设定改变数控系统对位置的计数方向。
.0
盘
V4
D
舍
中
由
由
E
中
图1剪板机数控轴
4.2.3输入、输出
数控系统至少应具备“机床准备好”、“退让”、“换步”输入信号和“系统准备好”“定位结束”和 “行程结束”输出信号。
数控系统自检完成后，应输出“系统准备好信号。各数控轴（S除外）定位结束后，数控系统应输出“定位结束”信号。刀架运行到规定行程的最低点，数控系统应输出“行程结束”信号。
“换步”信号的上升沿到来时，开始换步；“退让”信号的上升沿到来时，开始退让。 4.2.4软限位
数控系统应根据参数设定限制数控轴的运行范围。 4.2.5锁定
数控系统应具有软件密码锁定功能或者通过硬件加锁。 4.2.6误差补偿
数控系统应接受补偿数据，自动修正偏差。例如数控系统应自动计算G轴调节带来的X轴偏差。 4.2.7单边定位
X轴应具有单边定位功能，其超程距离可以通过参数设定加以调整， 4.2.8退让
X轴应具有退让功能。退让过程应采用较高速度，退让过程中的定位精度不作要求。 4.2.9安全区
X轴和Z轴应有安全区功能，安全区的最小值不应小于20mm，在安全区内的运行速度不应超过 10 mm/s.
建筑321---标准查询网 www.jz321.net