ICS 27.020: 43.060.40 J94 备案号：51528—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12043.1—2015
柴油机液力正时校正柱塞偶件
第1部分：技术条件
Hydraulic timing advance plunger for diesel engine
Part1:Specifications
2016-03-01实施
2015-10-10发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12043.1—2015
目 次
前音 1 范围
II
规范性引用文件 3技术要求.. 3.1 制造. 3.2 材料..
2
3.3 热处理 3.4 硬度 3.5 磁粉检测. 3.6 表面要求. 3.7 加工要求 3.8 柱塞与柱塞套的主要几何公差. 3.9 表面粗糙度. 3.10 径部密封性. 3.11 喷汕始点 3.12 滑动性. 3.13 可靠性 3.14 商标. 3.15 使用寿命. 4检验规则 5标志、包装、运输和则存，附录A（规范性附录） 柴汕机液力正时校正柱塞偶件产品质量抽样检查及合格判定规则. A.1 则 A.2 抽样检查规则及抽样方案， A.3 样本的抽取 A.4 产品质量合格评定
.....6
万
图1 柱塞的几何公差图2 柱塞套的几何公差图3 螺旋式顶隙槽柱塞结构几何公差（展开图）图4 圈式顶隙槽柱塞结构图5 负荷正时校正柱塞结构展开图图6 小孔节流式柱塞套结构
表1 柱塞与柱塞套主要几何公差表2柱塞偶件径部密封值表3 燃油喷射系统的喷汕始点提前量表4柱塞偶件可靠性质量指标 JB/T12043.1—2015
表A.1 柱塞偶件不合格分类表A.2 柱塞不合格分类表A.3 柱塞套不合格分类.. 表A.4 柱塞偶件抽样方案和检验结果评定表A.5 柱塞抽样方案和检验结果评定. 表A.6 柱塞套抽样方案和检验结果评定表A.7 柱塞偶件检测结果汇总表.. 表A.8 柱塞检测结果汇总表表A.9 柱塞套检测结果汇总表.
6
.8 8 9
9
.9
II JB/T12043.1—2015
前言
JB/T12043《柴汕机液力正时校正柱塞偶件》分为两个部分：
第1部分：技术条件：一第2部分：性能试验方法。
一
本部分为JB/T12043的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国燃料喷射系统标准化技术委员会（SAC/TC396）归口。 本部分起草单位：中国第一汽车股份有限公司无锡汕泵汕嘴研究所、龙口龙泵燃汕喷射有限公司、
南岳电控（衡阳）工业技术有限公司。
本部分要起草人：陈希颖、居钰生、朱锡芬、李建华、涂选举、夏少华、唐立峰、王政、周争芳。 本部分为首次发布。
III JB/T12043.1—2015
柴油机液力正时校正柱塞偶件
第1部分：技术条件
1范围
JB/T12043的本部分规定了中小功率柴汕机喷汕泵液力正时校正柱塞偶件的技术要求、检验规则标志、包装、运输和存。
本部分适用于中小功率柴汕机喷汕泵液力正时校正柱塞偶件（以下简称柱塞偶件）。
2规范性引用文件
下列文件对于本支件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本支件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用丁本文件。
GB/T1031产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计-划 GB/T2829 周期检香计数抽样程序及表（适用对过程稳定性的检验） GB/T3077 合金结构钢 GB/T18254 高碳铬轴承钢 JB/T9730 柴汕机喷汕嘴偶件、柱塞偶件、出汕阀偶件金相检验 JB/T9736 喷汕嘴偶件，柱塞偶件，出汕阀偶件磁粉探伤方法 JB/T51182 2喷汕泵柱塞阀偶件可靠性考核评定方法、台架试验方法及失效判定 JB/T12043.2柴汕机液力正时校正柱塞偶件第2部分：性能试验方法
3技术要求
3.1制造
柱塞偶件以按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，并符合本部分的规定。 3.2材料
柱塞采用GB/T18254规定的GCr15高碳铬轴承钢制造。柱塞套以采用GB/T3077规定的20CrMo 合金结构钢制造。在有技术依据的情况下，柱塞与柱塞套允许采用其他牌号的钢材制造。 3.3热处理
柱塞与柱塞套应进行热处理，使尺寸保持稳定，金相组织应符合JB/T9730的规定。若所用的材料在JB/T9730的规定之外，则其金相组织按有关技术文件的规定。 3.4硬度
采用GCr15高碳铬轴承钢制造的柱塞的硬度以为60HRC～64HRC，表面不允许有烧伤。采用 20CrMo合金结构钢制造的柱塞套的硬度以为60HRC～64HRC。
1 JB/T12043.1—2015
3.5磁粉检测
柱塞与柱塞套应按JB/T9736的规定进行磁粉检测，不得有裂纹。允许采用经有关技术文件规定的其他无损检测方法。 3.6表面要求
柱塞偶件表面上起配油作用的边缘（柱塞的工作端面、斜槽、顶隙槽及柱塞套的配汕孔等）应保持锐边，不允许有凸起、凹陷、倒棱、剥落及毛刺。 3.7加工要求
柱塞与柱塞套配合的内、外圆柱工作表面应是均匀的反光面，不允许有刀痕和磨痕。 3.8柱塞与柱塞套的主要几何公差
柱塞和柱塞套的主要几何公差，应按图1～图3和表1的规定。图3～图6所示为几种典型的液力正时校正柱塞和柱塞套结构。
Φ0.025B
0.0254
sO'OT
0.001
8000
7
回
0.04
0.0254
s00000
C
00000
YB
S000'0
I
/0.0254
-00.001
图1柱塞的几何公差 0.04
图2柱塞套的几何公差
ta
图3螺旋式顶隙槽柱塞结构几何公差（展开图）
图4圈式顶隙槽柱塞结构
2 JB/T12043.1—2015
0.04
元d
图6小孔节流式柱塞套结构
图5 负荷正时校正柱塞结构展开图
表1柱塞与柱塞套主要几何公差
单位为毫米公差
几何公差项日
零件名称 序号
与柱塞套配合的圆柱工作表面（即压油端面至斜槽1端之间的圆性工作表面）的圆度 0.000 5 与柱寒套配合的圆柱工作表面轴线的直线度
1
2 3 X 5
$0.001 0.0006:20 0.025
与柱塞套配合的圆柱工作表面素线的平行度（人端只充许在压油端）柱寒顶面对圆柱工作表面轴线的轴向圆跳动起配油作用的柱寨斜槽边缘线的倾斜度（直线型斜槽的柱寒理论正确尺寸足直线型
柱寒
0.04
斜槽角度，螺旋型斜槽的柱寒理论正确尺寸是螺旋形斜槽的导程）或轮廓度螺旋型顶隙槽起配油作用的边缘线的倾斜度或轮廓度柱案配合的内圆柱工作表面（出油阀座安装端面岔进油孔之间的圆柱工作表面）的圆度 0.0005
0.04
6 7 8 与柱寒配合的内圆柱工作表面轴线的直线度
$0.001
柱寒配合的内圆柱工作表面素线的平行度（小端只允许在压油端：距大端面2mm， 0.0006:20 距小端面3mm内允许有研磨产生的喇叭）
柱寒套
9
0.025 $0.025 0.05 0.025
10 法兰底面对内圆柱工作表面轴线的轴向圆跳动 11 山油阀紧座螺纹对山油阀安装端面的垂直度 12 山油阀座安装端面对内圆柱工作表面轴线的直度 13 与条体配合的外圆表面对内圆柱工作表面轴线的径向圆跳动
3.9 表面粗糙度
柱塞和柱塞套的表面粗糙度应符合GB/T1031的规定，主要部位表面粗糙度Ra按如下要求：
采用配磨T艺的柱塞圆柱.T作表面的表面粗糙度Ra为0.10um；采用珩磨工艺的柱塞套内圆柱T作表面的表面粗糙度Ra为0.10um：顶隙槽表面粗糙度Ra不大了0.40um。
3.10径部密封性 3.10.1 柱塞套与柱塞的内、外圆柱工作表面之问应具有一定的径向问隙，优先采用汕压法试验柱塞偶件径部密封值表示，也可采用气压法，试验方法和要求见JB/T12043.2。 3.10.2 当柱塞套上的进、回汕孔在同一轴线上时，采用汕压法，柱塞偶件径部密封值应符合表2的规定。 3.10.3当柱塞偶件有泄汕孔、泄汕槽或结构参数不符合3.10.2的规定时，其径部密封值应按经一定程序批准的技术文件的规定。
3 JB/T12043.12015
3.10.4 用于多缸发动机的柱塞偶件的分组要求，由制造厂与订货方商定。
表2柱塞偶件径部密封值
柱寒几何有效行程为3mm时，其径部率封值s
柱寒直径 mm $8~$10.5 11～015
mm 4~10 3 ~ 7.5
3.11 喷油始点 3.11.1 柱塞偶件的喷汕始点，由制造厂与订货方商定。 3.11.2 由喷汕泵总成组成的燃汕喷射系统的喷汕始点提前特性按表3的规定，并且从外特性最低稳定转速至标定工况转速范围内喷汕始点应趋于线性。
表3燃油喷射系统的喷油始点提前量
喷油始点提前量（Cam）名义值
转速变化范围
序号 1 2
偏差（同一台泵）
r/min
≥B ≥A
±0.25 ±0.25
相对于外特性最低稳定转速标定工况相对于最大转矩工况
注：A、B为喷油相对提前角的设计值。
3.12 滑动性
柱塞在柱塞套内应具有良好的滑动性，检验方法见JB/T12043.2。 3.13 可靠性 3.13.1 柱塞偶件的可靠性在各种认证。认可检验时进行，一般质量抽查可不进行。 3.13.2柱塞偶件的可靠性评定指标的计算及可靠性评定方法按JB/T51182的规定。 3.13.3柱塞偶件的可靠性评定指标：失效前的平均T作时问（MTTF）为3000h，也可按供需双方的协议，但不得低于本标准规定的要求。 3.14商标
柱塞偶件商标应清晰，外观不得有锈斑、磕碰等缺陷。 3.15 使用寿命
在用户遵守使用说明书的情况下，柱塞偶件的使用寿命按表4的规定。
表4柱塞偶件可靠性质量指标
用途装于多缸喷油泵装于单缸喷油条
使用寿命h
2 000 1 500
4 检验规则
4.1 柱塞偶件应经制造厂质量检验部门按本部分的规定进行检验，合格后方可出厂。 4