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JB/T 12042-2015 柴油机喷油系统校正器技术条件

资料类别:行业标准

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更新时间:2023-11-09 16:44:52



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内容简介

JB/T 12042-2015 柴油机喷油系统校正器技术条件 ICS 27.020;43.060.40 J94 备案号:51527—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12042—2015
柴油机喷油系统校正器 技术条件
Corrector of diesel fuel injection system for diesel engine-Specifications
2016-03-01实施
2015-10-10发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12042—2015
目 次

.II
范围.. 2规范性引用文件 3术语和定义... 4基本结构
技术要求...
5 6
试验方法 6.1弹簧试验 6.2 滑动性试验 6.3 校正行程检查检验规则 8 标志、包装、运输和贮存 8.1 标志 8.2 包装.. 8.3 运输. 8.4 财存
7
图1 三功能校正器基本结构图2 二功能校正器基本结构。
一 JB/T12042—2015
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国燃料喷射系统标准化技术委员会(SAC/TC396)归口。 本标准起草单位:中国第一汽车股份有限公司无锡汕泵汕嘴研究所。 本标准主要起草人:华驶、居钰生、朱锡芬、骆聪、蔡文华、唐立峰、陈光利。 本标准为首次发布。
Ⅱ JB/T12042—2015
柴油机喷油系统校正器技术条件
1范围
本标准规定了柴汕机喷汕系统校正器的术语和定义、基本结构、技术要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输和存。
本标准适用丁中小功率柴油机喷油系统校正器(以下简称校正器)。
规范性引用文件
2
下列文件对了本文件的以用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用」本文件。 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T2828.1计-数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2829周期检验计数抽样程序及表(适用对过程稳定性的检验) GB/T2940柴油机用喷汕泵、调速器、喷汕器弹簧技术条件 GB/T10826.1一2007燃油喷射装置词汇第1部分:喷油泵 GB11122柴汕机汕 JB/T7796 弹簧拉压试验机
3术语和定义
GB/T10826.1一2007界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
二功能校正器根据柴油机工作特性的需要,将起动加浓装置和最大油量限制器的功能集成在一起的装置。
3.2
三功能校正器根据柴汕机工作特性的需要,将起动加浓装置、最大汕量限制器和转矩校正装置的功能集成在一起
的装置。
4基本结构
校正器可以根据实际使用要求确定其结构,典型的校正器基本结构如图1和图2所示。 JB/T12042—2015
校正行程
说明: 1紧帽:一校正弹簧:
4- 一加浓帽:
一校正杆:一加浓弹簧。
人 3
校正器体:

图1三功能校正器基本结构
说明:
一紧帽:校正器体:
加浓弹黄:校正杆。
2
图2二功能校正器基本结构
5技术要求
5.1 校正器应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造,并符合本标准的规定。 5.2加浓弹簧和校正弹簧的材质选用和技术要求应符合GB/T2940的规定。 5.3装配后,校正杆在校正体内应滑动灵活,无下滞现象。 5.4校正器的校正行程偏差为土0.1mm。 6试验方法 6.1弹簧试验
起动弹簧和校正弹簧的试验方法按GB/T2940的规定。
2 JB/T12042—2015
6.2滑动性试验
用符合GB11122规定的柴汕机油润滑校正杆和校正器体,压缩校正杆,松开后校正杆能自由复位并无卡滞现象。 6.3校正行程检查
在符合JB/T7769规定的带有数显式变形测量装置的弹簧拉压试验机上,从校正杆自由状态时开始压缩校正杆,到第一次出现力的示值增加而变形量不变时,校正杆所经历的位移即为校正行程。
7检验规则
7.1 出厂检验项目为5.3和5.4。 7.2出厂检验抽样规则及合格与否的判定,按GB/T2828.1的规定:型式检验抽样规则及合格与否的判定,按GB/T2829的规定。
8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
每只校正器应在显著部位标明以下内容,并在使用期限内保持标志清晰可认:
制造商名称(标识)或商标:一产品型号或代号:一其他内容按用户协议标注。
8.2包装
8.2.1校正器应装有各种防护零件(护罩、护帽等》,以防山:工作表面受损和内腔受污染。 8.2.2校正器出厂时装入衬有防潮材料的坚固包装箱内。每个包装箱内都以附有经检验人员签章的产品合格证及有关出厂文件。包装箱外表面应标明:
产品名称:一产品型号:一产品执行标准编号:一制造商标识或商标:一制造商名称:
一装箱数量;
一一装箱日期:
运输保护标志。
8.3运输
包装应充分保证校正器在运输过程中不受损伤和受潮。 8.4贮存
校正器应则存在干燥的仓库内,不得与酸,碱及其他能引起腐蚀的化学品存放在一起。在正常保管情况下,制造商应保证产品白出厂之日起一内不发生锈蚀。
3
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