ICS27.020;43.060.40 J94 备案号：51524—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12039—2015
柴油机电控共轨喷油器电磁执行器
技术条件
Solenoid of electronic control common rail fuel injector for diesel engine
-Specifications
2016-03-01实施
2015-10-10发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12039—2015
目 次
前育
口
范围 2 规范性引用文件 3术语和定义. 4技术要求.
4.1型号及一般要求. 4.2外形及安装尺寸小 4.3 外观... 4.4 阻燃性能 4.5 机械性能. 4.6 基本性能. 4.7 绝缘耐电压性能 4.8 耐温度性能. 4.9 耐温度、湿度循环变化性能 4.10 振动性能 4.11 耐盐雾性能 4.12 耐久性 5试验方法. 5.1 试验要求 5.2 外形尺寸检查 5.3 外观检查... 5.4 阻燃性能试验.. 5.5 机械性能试验. 5.6 基本性能试验. 5.7 绝缘耐电压性能试验. 5.8 耐温性能试验. 5.9 温度、湿度组合循环试验 5.10 振动试验.. 5.11 盐雾试验. 5.12 耐久性试验.. 6检验规则 6.1合格文件和标证 6.2验收检验 7标志、1 包装、运输和存表1 电磁铁的工作电压及电流表2 电磁铁的电参数 JB/T12039—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国燃料喷射系统标准化技术委员会（SAC/TC396）归口。 本标准起草单位：中国第一汽车股份有限公司无锡汕泵汕嘴研究所、江阴林格科技有限公司、南岳
电控（衡阳）工业技术有限公司、中国重汽集团重庆燃汕喷射系统有限公司、无锡正大轴承机械制造有限公司。
本标准主要起草人：张礼林、朱锡芬、徐林吕、吴松、屈满财、陆雯莉、黄民备、唐立峰、高子华、 谭四喜。
本标准为首次发布。
II JB/T12039—2015
柴油机电控共轨喷油器电磁热行器
技术条件
1范围
本标准规定了柴汕机电控共轨喷汕系统喷汕器电磁执行器的术语和定义。技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贴存。
本标准适用于柴汕机电控共轨喷汕系统喷汕器电磁执行器（以下简称电磁铁）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注白期的用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用本文件
GB/T2408—2008塑料燃烧性能的测定水平法和乖直法 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计-划 GB/T2829 周期检验数抽样程序及表（适用对过程稳定性的检验） GB/T8029 柴汕机喷汕泵校泵汕 JB/T4159—1999 热带电工产品通用技术条件 QC/T413-2002 2汽车电气设备基本技术条件
3术语和定义
下列术语和定义适用本文件。
3.1
气隙gap 电磁铁的吸合面与衔铁表面之问的垂直距离。
3.2
电参数 electronic specifications 电磁铁的电阻（R）和电感（L）。
3.3
静态力 static force F 电磁铁在一定气隙和驱动电流的条件下的吸力。
4技术要求
4.1型号及一般要求 4.1.1电磁铁应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及文件制造。 4.1.2电磁铁的T作电压以符合表1的规定。 JB/T12039—2015
表1电磁铁的工作电压及电流
持续通电时间
工作电压 V ≤150
工作电流 A <25（峰值）
≤0.5(3A)
4.2 2外形及安装尺寸
电磁铁的外形及安装尺小按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.3外观 4.3.1电磁铁的编号应清晰。 4.3.2塑料零件以无裂纹且外观质量以不低了JB/T4159—1999中5.4.4规定的2级要求。 4.3.3电磁铁金属零件应有可靠的防腐蚀层或采用具有耐腐蚀性的材料制造，电镀层和化学处理层应均匀，不露出基底，无裂纹和缺陷。 4.4阻燃性能
电磁铁中的塑料零件的阻燃性能应不低于GB/T2408一2008中表1规定的“V-2”级别要求。 4.5 机械性能
电磁铁的接线柱与底座间应结合牢固，铜接线柱在受到1.5N·m的扭矩时不可松动，不锈钢接线柱在受到5N·m的扭矩时不可松动。其余受力要求按图样的规定。若电磁铁接线方式为接插式的，则接插件相互对接后不可松动。 4.6基本性能 4.6.1工作电压及电流
电磁铁的工作电压及电流应符合表1的规定。 4.6.2电参数
电磁铁的电参数（同一组）符合表2的规定
表2电磁铁的电参数
电感L mH
ILLLR Q R(1±2%)
L（1±2%）（1kHz)
4.6.3静态力
测试气隙、测试电流和静态力的大小由喷油器的结构及用户协商确定。 4.7绝缘耐电压性能 4.7.1各互不连接的导电零部件之问应能耐受50Hz、550V正弦波形电压历时1min的试验，绝缘不被击穿。 4.7.2在大批连续生产时，可用电压660V、历时1s的试验代替。
2 JB/T12039—2015
4.8耐温度性能 4.8.1耐低温性能
电磁铁应能在QC/T413一2002中表1规定的下限温度-40℃条件下T作：应按所选的下限温度进行8h的低温试验，恢复至室温后其基本性能应满足4.6.2和4.6.3的要求。 4.8.2耐高温性能
电磁铁应能在环境温度120℃条件下T作：应按所选的上限温度进行8h的高温试验，恢复至室温后其基本性能应满足4.6.2和4.6.3的要求。 4.8.3耐温度变化性能
电磁铁按QC/T413一2002中3.10.3规定的要求进行温度变化性能试验，试验结束恢复至室温后具基本性能应满足4.6.2和4.6.3的要求。 4.9耐温度、湿度循环变化性能
电磁铁按QC/T413一2002中3.11规定的要求进行温度、湿度循环变化性能试验，试验结束恢复至室温后其基本性能应满足4.6.2和4.6.3的要求。 4.10振动性能
电磁铁不T作，按QC/T413一2002表3中安装部位的要求，应承受X、Y、Z三个方向的扫频振动试验，试验结束后其基本性能应满足4.6.2和4.6.3的要求。 4.11耐盐雾性能
电磁铁不T作，按QC/T413一2002中3.13的要求，进行48h盐雾试验，试验结束后其基本性能应满足4.6.2和4.6.3的要求。 4.12耐久性
电磁铁耐久性开关工作次数不少」1亿次，也可按用户的要求确定，试验结束后其基本性能应满足 4.6.2和4.6.3的要求。
5试验方法
5.1试验要求 5.1.1电磁铁可用LCR测试仪测量电感和电阻，测试频率1kHz，测试电平1V，测试精度为土0.1%。 5.1.2电磁铁静态试验台为非标准设备，用来测试气隙、电流、电磁力三者之问的关系，其中给定气隙精度为1um，驱动电流不小20A，且在0A～20A连续可调。整个试验台在200N电磁力的作用下，电磁铁夹紧装置的变形不大」0.03mm 5.1.3高温试验台的温度调控范围从常温到150℃，白动控温精度为土1℃。 5.1.4试验用油应为符合GB/T8029规定的喷油泵校泵油。 5.1.5环境温度：23℃土5℃。 5.1.6相对湿度：45%～75% 5.1.7大气压力：86kPa～106kPa
3 JB/T12039—2015
5.2外形尺寸检查
用游标卡尺检查电磁铁的外形及安装尺寸。 5.3外观检查
用目视观察法进行检查和评定。 5.4阻燃性能试验
按GB/T2408—2008中第9章规定的方法进行试验。 5.5机械性能试验
用扭矩扳手给铜材料接线柱施加1.5N·m或不锈钢材料接线柱施加5N·m的扭矩，观察接线柱是否有松动。 5.6基本性能试验 5.6.1电参数用LCR测试仪测试，测试结果应符合4.6.2的规定。 5.6.2在电磁铁静态试验台上，按与用户协商的结果进行电磁铁的测试。 5.7绝缘耐电压性能试验
按QC/T413一2002中4.8.1规定的方法对试品进行绝缘耐电压试验。 5.8耐温性能试验 5.8.1低温试验
按QC/T413一2002中4.10.1规定的方法对试品进行试验。 5.8.2高温试验
按QC/T413一2002中4.10.2规定的方法对试品进行试验 5.8.3温度变化试验
按QC/T413一2002中4.10.3规定的方法对试品进行试验。 5.9温度、湿度组合循环试验
电磁铁按QC/T413一2002中4.11规定的方法进行温度、湿度循环变化性能试验 5.10振动试验
按QC/T413一2002中4.12规定的方法进行X、Y、Z三个方向的扫频振动试验。 5.11盐雾试验
按QC/T413—2002中4.13规定的方法进行48h盐雾试验。 5.12耐久性试验
在专用试验台上按24V，25Hz，5ms的脉宽连续运行1亿次。
4 JB/T12039-2015
6 检验规则
6.1 合格文件和标记
每一个电磁铁应经检验合格后方能出厂，并附有产品质量合格的文件或标记。 6.2验收检验 6.3出厂检验抽样规则及合格与否的判定，按GB/T2828.1的规定：型式检验抽样规则及合格与否的判定，按GB/T2829的规定。
标志、包装、运输和贮存
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7.1 电磁铁应在显著位置注明规格及型号。 7.2 每一个电磁铁须用防潮材料独立包装，再装入包装箱内。包装以牢固，保证在正常运输中不被损坏。 包装箱外应标明：
生产企业名称：商标：一地址：装箱数量：总质量，单位为千克（kg）：
外形尺小。
7.3产品在运输过程中要避免受到撞出。 7.4电磁铁应放在干燥、通风，无有害气体的仓库内，不应与化学药品、酸碱物质等一同存放，并做防锈处理。
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