ICS 25. 120. 10 J 62
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T 26487—2011
壳体钣金成型设备 通用技术条件
Sheet metal forming equipment--General specifications
2012-01-01实施
2011-05-12发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 26487--2011
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 技术要求
..:
T
8
检验方法 6 检验规则· 产品标志、包装、运输和贮存
5
10 11
7 GB/T 26487—2011
前 言
本标准按照GB/T1.1--2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220)归口。 本标准起草单位：安徽鲲鹏装备模具制造有限公司、南京扬子鲲鹏装备模具制造有限公司、深圳市
华测检测技术股份有限公司、中国扬子集团滁州扬子模具制造有限公司。
本标准起章人：胡德云、李志中、宗海啸、高宗贵、朱平、李飞。
I GB/T26487—2011
壳体钣金成型设备 通用技术条件
1 范围
本标准规定了壳体钣金成型设备的术语和定义、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于厚度尺寸为0.25mm2.0mm金属壳体的钣金成型设备。如：冰箱、冰柜、洗衣机、
热水器、格栅灯具、汽车等壳体的钣金成型设备。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T1184一1996形状和位置公差 未注公差值 GB/T3766 液压系统通用技术条件 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6576 机床润滑系统 GB/T7932 气动系统通用技术条件 GB/T7935 液压元件通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T10923 锻压机械精度检验通则 GB/T13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14662 冲模技术条件 GB17120 锻压机械安全技术条件 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50272 锻压设备安装工程施工及验收规范 JB/T1829- 一1997锻压机械通用技术条件 JB/T4129 冲压件毛刺高度 JB/T5775 锻压机械灰铸铁件技术条件 JB/T5994 装配通用技术要求 JB/T8609 锻压机械焊接件技术条件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
壳体钣金成型设备sheetmetalformingequipment 将金属薄板加工成壳体零件的设备统称，应根据产品工艺需要选择、排列生产工序和设备。一般由 GB/T26487—2011
上料机、冲切机、切断机、修边机、折弯机、辊轧成型机、辊圆机、压型机、接缝机、旋压机、下料机等组成。 3.2
上料机loadingmachine 实现卷料或定尺板料上料的设备。
3. 3
冲切机punchingmachine 实现板料冲孔、切角、切口的设备。
3. 4
切断机cuttingmachine 实现半成品或成品制件分离的设备。
3.5
修边机trimmingmachine 将板料或半成品制件的边缘修切整齐或修切成一定形状的设备。
3. 6
折弯机bendingmachine 采用翻转的方式将板料弯曲成一定形状的设备。
3.7
辊轧成型机rollformingmachine 将板料通过数组辊轮依次进行弯曲成形为所需截面形状的设备。
3.8
辊圆机rollroundingmachine 将板料通过旋转辑辊轴弯曲成近似圆形的设备。
3. 9
压型机 pressformingmachine 采用压机与压型模具将板料压制成所需形状的设备。
3.10
接缝机jointingmachine 采用焊接或铆接的方式将板料连接在一起的设备。
3. 11
旋压机spinforminglathe 采用进给运动的滚轮在高速旋转状态下使板料受压而连续、逐点成形为所需形状的设备。
3. 12
下料机 tnloadingmachine 实现板料成型后下料的设备总称。
3.13
彩涂板 pre-painted steel sheet 以普通冷轧钢板、电镀锌钢板等为基材，经过表面处理、喷涂等工序而制成的板料。
3.14
滚切rollcutting 采用旋转的带刃口的滚轮进行切割的方式。
3.15
预热装置pre-heatingdevice 采用加热器对辊轧前的板料进行加热的装置。
2 GB/T26487—2011
3.16
滚铆roll jointing 采用旋转的滚轮压合板料使连接在一起的方式。
4技术要求
4.1基本要求 4.1.1壳体钣金成型设备应按本标准和技术文件的要求制造。 4.1.2壳体钣金成型设备的单机配置应能满足生产工艺要求，造型和布局应考虑人机工程学的要求，外形应美观，应便于使用、维修、装配、拆卸和运输。 4.1.3壳体钣金成型设备出厂应保证成套性，并备有机器正常使用的附件与所需的专用工具。特殊附件的供应由供需双方商定。 4.1.4壳体钣金成型设备所配置的刀具、模具、夹具一般按基本参数的最大规格提供，否则应在合同或技术协议中注明。 4.1.5制造厂应保证用于壳体钣金成型设备的外购件（包括电气、液压和气动元件）质量，并应符合相应标准的规定。 4.1.6壳体钣金成型设备的随机技术文件应符合GB/T9969的规定。 4.1.7壳体钣金成型设备的安装和验收应符合GB50231、GB50272的规定。 4.1.8壳体钣金成型设备加工的板料材质包括普通冷轧板、镀锌板、彩涂板、不锈钢板等。 4.1.9壳体钣金成型设备加工的板料力学性能为,≤245MPa，o≤460MPa。 4.1.10 0壳体钣金成型设备输送速度-般为10m/min~90m/min。 4.1.11 板料在壳体钣金成型设备内的输送应顺畅、平稳。 4.1.12 板料在壳体钣金成型设备内的定位应准确、可靠。 4.2结构与性能 4.2.1上料机 4.2.1.1卷料上料机 4.2.1.1.1卷料上料机为主动开卷或被动开卷。 4.2.1.1.2卷料上料机应有板料矫平装置。 4.2.1.1.3卷料上料机根据需要设置防止开卷板料反跳松动的压料装置。 4.2.1.2定尺板料上料机 4.2.1.2.1定尺板料上料机为手动上料或自动上料。 4.2.1.2.2定尺板料上料机应有板料输送机构。 4.2.1.2.3输送机构应有板料定位导向装置。 4.2.1.2.4输送机构出口处应有防重料的检测装置。
自动上料机堆料台的堆料高度应不大于500mm。
4.2.1.2.5 4.2.1.2.6 自动上料机的堆料台应有分料装置。 4.2.1.2.7 自动上料机采用吸盘吸附板料，吸盘数量、大小与排布应满足上料吸附的要求。
4.2.2冲切机 4.2.2.1 冲切模架应具备足够的强度与刚性。
3 GB/T 26487-2011
4.2.2.2 冲切模具的设计制造应符合GB/T14662的规定。 4.2.2.3冲切模具的装卸应方便，定位应准确、可靠。 4.2.3切断机 4.2.3.1切断机为剪切式、冲切式、滚切式等类型。 4.2.3.2 切断机应有压料装置，压料应可靠。 4.2.3.3 切断机架应其备足够的强度与刚性。 4.2.3.4 切断模具、刀具的装卸应方便，定位应准确、可靠。 4.2.3.5 滚切滚轮的精度应不低于GB/T1184一1996中规定的7级精度要求。 4.2.4 修边机 4.2.4.1 修边机为冲切式、滚切式、磨削式、切割式等类型。 4.2.4.2 2冲切式修边的模架应具备足够的强度与刚性 4.2.4.3 滚切式修边用于固定制件的芯模应稳定、可靠。 4.2.4.4 修边模具、刀具的装卸应方便，定位应准确、可靠。 4.2.5 折弯机 4.2.5.1折弯模包括上模、下模与翻转模，均应具有足够的刚性，间隙应均匀。 4.2.5.2折弯机应有足够的压料力，折弯时压料应可靠。 4.2.5.3 上模模口部分应根据折弯角度设计，并能满足回弹的补偿需要。 4.2.5.4 翻转模的翻转角度应调整方便，以满足折弯回弹变化的需要。 4.2.5.5对于彩涂板的折弯，推荐采用滚动式折弯模（见图1），其翻转模带滚动式模条。
说明： 1—上模； 2下模； 3—一翻转模； 4滚动式模条。
图1滚动式折弯模
4.2.5.6折弯机的折弯模口与压型机的压型模口表面粗糙度Ra值应不大于0.8μm。 4.2.6辊轧成型机 4.2.6.1辊轧成型机出、人口应有板料定位导向装置。 4.2.6.2辊轧成型机一般采用齿轮传递辊轧动力。 4.2.6.3彩涂板辊轧成形时，根据需要设置板料预热装置。
4 GB/T 26487—2011
4.2.6.43 辊轧成型机的辊轮由上、下辊轮和水平辊轮组成。 4.2.6.5 辊轮应采用轴承钢或冷作模具钢制作，并进行热处理。 4.2.6.6 辑轮的设计应防止辊轧时积料现象的产生。 4.2.6.7 在同一组辊轮中，同时弯曲的角度不宜超过两个，一次弯曲的角度应满足成型质量的要求。 4.2.6.8 辊轮的间隙应保证板料输送平稳、顺畅。 4.2.6.9 辊轮轴应有足够的强度和刚性。 4.2.6.10 用于安装水平辊轮的支架应有足够的强度和刚性，并调整方便。 4.2.6.11 辊轧成型机允许辊轧板料的最小长度尺寸应不小于四组辊轧轮的中心距。 4.2.6.12 辊轧成型机允许辊轧板料的最小厚度不大于0.35mm。 4.2.6.13 辊轧成型机的辊轮轴与辊轮的精度应不低于GB/T1184一1996中规定的7级精度要求。 4.2.7 辊圆机 4.2.7.1 辊圆机应有可靠的定位导向装置，出口处应有保证制件顺畅出料的装置。 4.2.7.2 辑圆机为三辊辊圆或两辊辊圆。 4.2.7.3 三辑辊圆一般通过调整上辊轴位置改变辊圆直径或通过调整右侧辊轴位置改变辊圆直径（见图2的型式1、型式2）。
a）型式1
b）型式2
图2三辊辊圆示意图
4.2.7.4对于板料表面质量要求较高时，辊轴表面应覆盖聚胺脂等。 4.2.7.5两辊辊圆时，板料弯曲内侧应采用刚性辊轴，外侧应采用具有一定硬度的弹性辊轴，如图3 所示。
说明：
一刚性辊轴； 2- 弹性辊轴。
1-
图3两辊辊圆
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壳体钣金成型设备 通用技术条件
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2011-05-12发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 26487--2011
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 技术要求
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检验方法 6 检验规则· 产品标志、包装、运输和贮存
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10 11
7 GB/T 26487—2011
前 言
本标准按照GB/T1.1--2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220)归口。 本标准起草单位：安徽鲲鹏装备模具制造有限公司、南京扬子鲲鹏装备模具制造有限公司、深圳市
华测检测技术股份有限公司、中国扬子集团滁州扬子模具制造有限公司。
本标准起章人：胡德云、李志中、宗海啸、高宗贵、朱平、李飞。
I GB/T26487—2011
壳体钣金成型设备 通用技术条件
1 范围
本标准规定了壳体钣金成型设备的术语和定义、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于厚度尺寸为0.25mm2.0mm金属壳体的钣金成型设备。如：冰箱、冰柜、洗衣机、
热水器、格栅灯具、汽车等壳体的钣金成型设备。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T1184一1996形状和位置公差 未注公差值 GB/T3766 液压系统通用技术条件 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6576 机床润滑系统 GB/T7932 气动系统通用技术条件 GB/T7935 液压元件通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T10923 锻压机械精度检验通则 GB/T13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14662 冲模技术条件 GB17120 锻压机械安全技术条件 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50272 锻压设备安装工程施工及验收规范 JB/T1829- 一1997锻压机械通用技术条件 JB/T4129 冲压件毛刺高度 JB/T5775 锻压机械灰铸铁件技术条件 JB/T5994 装配通用技术要求 JB/T8609 锻压机械焊接件技术条件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
壳体钣金成型设备sheetmetalformingequipment 将金属薄板加工成壳体零件的设备统称，应根据产品工艺需要选择、排列生产工序和设备。一般由 GB/T26487—2011
上料机、冲切机、切断机、修边机、折弯机、辊轧成型机、辊圆机、压型机、接缝机、旋压机、下料机等组成。 3.2
上料机loadingmachine 实现卷料或定尺板料上料的设备。
3. 3
冲切机punchingmachine 实现板料冲孔、切角、切口的设备。
3. 4
切断机cuttingmachine 实现半成品或成品制件分离的设备。
3.5
修边机trimmingmachine 将板料或半成品制件的边缘修切整齐或修切成一定形状的设备。
3. 6
折弯机bendingmachine 采用翻转的方式将板料弯曲成一定形状的设备。
3.7
辊轧成型机rollformingmachine 将板料通过数组辊轮依次进行弯曲成形为所需截面形状的设备。
3.8
辊圆机rollroundingmachine 将板料通过旋转辑辊轴弯曲成近似圆形的设备。
3. 9
压型机 pressformingmachine 采用压机与压型模具将板料压制成所需形状的设备。
3.10
接缝机jointingmachine 采用焊接或铆接的方式将板料连接在一起的设备。
3. 11
旋压机spinforminglathe 采用进给运动的滚轮在高速旋转状态下使板料受压而连续、逐点成形为所需形状的设备。
3. 12
下料机 tnloadingmachine 实现板料成型后下料的设备总称。
3.13
彩涂板 pre-painted steel sheet 以普通冷轧钢板、电镀锌钢板等为基材，经过表面处理、喷涂等工序而制成的板料。
3.14
滚切rollcutting 采用旋转的带刃口的滚轮进行切割的方式。
3.15
预热装置pre-heatingdevice 采用加热器对辊轧前的板料进行加热的装置。
2 GB/T26487—2011
3.16
滚铆roll jointing 采用旋转的滚轮压合板料使连接在一起的方式。
4技术要求
4.1基本要求 4.1.1壳体钣金成型设备应按本标准和技术文件的要求制造。 4.1.2壳体钣金成型设备的单机配置应能满足生产工艺要求，造型和布局应考虑人机工程学的要求，外形应美观，应便于使用、维修、装配、拆卸和运输。 4.1.3壳体钣金成型设备出厂应保证成套性，并备有机器正常使用的附件与所需的专用工具。特殊附件的供应由供需双方商定。 4.1.4壳体钣金成型设备所配置的刀具、模具、夹具一般按基本参数的最大规格提供，否则应在合同或技术协议中注明。 4.1.5制造厂应保证用于壳体钣金成型设备的外购件（包括电气、液压和气动元件）质量，并应符合相应标准的规定。 4.1.6壳体钣金成型设备的随机技术文件应符合GB/T9969的规定。 4.1.7壳体钣金成型设备的安装和验收应符合GB50231、GB50272的规定。 4.1.8壳体钣金成型设备加工的板料材质包括普通冷轧板、镀锌板、彩涂板、不锈钢板等。 4.1.9壳体钣金成型设备加工的板料力学性能为,≤245MPa，o≤460MPa。 4.1.10 0壳体钣金成型设备输送速度-般为10m/min~90m/min。 4.1.11 板料在壳体钣金成型设备内的输送应顺畅、平稳。 4.1.12 板料在壳体钣金成型设备内的定位应准确、可靠。 4.2结构与性能 4.2.1上料机 4.2.1.1卷料上料机 4.2.1.1.1卷料上料机为主动开卷或被动开卷。 4.2.1.1.2卷料上料机应有板料矫平装置。 4.2.1.1.3卷料上料机根据需要设置防止开卷板料反跳松动的压料装置。 4.2.1.2定尺板料上料机 4.2.1.2.1定尺板料上料机为手动上料或自动上料。 4.2.1.2.2定尺板料上料机应有板料输送机构。 4.2.1.2.3输送机构应有板料定位导向装置。 4.2.1.2.4输送机构出口处应有防重料的检测装置。
自动上料机堆料台的堆料高度应不大于500mm。
4.2.1.2.5 4.2.1.2.6 自动上料机的堆料台应有分料装置。 4.2.1.2.7 自动上料机采用吸盘吸附板料，吸盘数量、大小与排布应满足上料吸附的要求。
4.2.2冲切机 4.2.2.1 冲切模架应具备足够的强度与刚性。
3 GB/T 26487-2011
4.2.2.2 冲切模具的设计制造应符合GB/T14662的规定。 4.2.2.3冲切模具的装卸应方便，定位应准确、可靠。 4.2.3切断机 4.2.3.1切断机为剪切式、冲切式、滚切式等类型。 4.2.3.2 切断机应有压料装置，压料应可靠。 4.2.3.3 切断机架应其备足够的强度与刚性。 4.2.3.4 切断模具、刀具的装卸应方便，定位应准确、可靠。 4.2.3.5 滚切滚轮的精度应不低于GB/T1184一1996中规定的7级精度要求。 4.2.4 修边机 4.2.4.1 修边机为冲切式、滚切式、磨削式、切割式等类型。 4.2.4.2 2冲切式修边的模架应具备足够的强度与刚性 4.2.4.3 滚切式修边用于固定制件的芯模应稳定、可靠。 4.2.4.4 修边模具、刀具的装卸应方便，定位应准确、可靠。 4.2.5 折弯机 4.2.5.1折弯模包括上模、下模与翻转模，均应具有足够的刚性，间隙应均匀。 4.2.5.2折弯机应有足够的压料力，折弯时压料应可靠。 4.2.5.3 上模模口部分应根据折弯角度设计，并能满足回弹的补偿需要。 4.2.5.4 翻转模的翻转角度应调整方便，以满足折弯回弹变化的需要。 4.2.5.5对于彩涂板的折弯，推荐采用滚动式折弯模（见图1），其翻转模带滚动式模条。
说明： 1—上模； 2下模； 3—一翻转模； 4滚动式模条。
图1滚动式折弯模
4.2.5.6折弯机的折弯模口与压型机的压型模口表面粗糙度Ra值应不大于0.8μm。 4.2.6辊轧成型机 4.2.6.1辊轧成型机出、人口应有板料定位导向装置。 4.2.6.2辊轧成型机一般采用齿轮传递辊轧动力。 4.2.6.3彩涂板辊轧成形时，根据需要设置板料预热装置。
4 GB/T 26487—2011
4.2.6.43 辊轧成型机的辊轮由上、下辊轮和水平辊轮组成。 4.2.6.5 辊轮应采用轴承钢或冷作模具钢制作，并进行热处理。 4.2.6.6 辑轮的设计应防止辊轧时积料现象的产生。 4.2.6.7 在同一组辊轮中，同时弯曲的角度不宜超过两个，一次弯曲的角度应满足成型质量的要求。 4.2.6.8 辊轮的间隙应保证板料输送平稳、顺畅。 4.2.6.9 辊轮轴应有足够的强度和刚性。 4.2.6.10 用于安装水平辊轮的支架应有足够的强度和刚性，并调整方便。 4.2.6.11 辊轧成型机允许辊轧板料的最小长度尺寸应不小于四组辊轧轮的中心距。 4.2.6.12 辊轧成型机允许辊轧板料的最小厚度不大于0.35mm。 4.2.6.13 辊轧成型机的辊轮轴与辊轮的精度应不低于GB/T1184一1996中规定的7级精度要求。 4.2.7 辊圆机 4.2.7.1 辊圆机应有可靠的定位导向装置，出口处应有保证制件顺畅出料的装置。 4.2.7.2 辑圆机为三辊辊圆或两辊辊圆。 4.2.7.3 三辑辊圆一般通过调整上辊轴位置改变辊圆直径或通过调整右侧辊轴位置改变辊圆直径（见图2的型式1、型式2）。
a）型式1
b）型式2
图2三辊辊圆示意图
4.2.7.4对于板料表面质量要求较高时，辊轴表面应覆盖聚胺脂等。 4.2.7.5两辊辊圆时，板料弯曲内侧应采用刚性辊轴，外侧应采用具有一定硬度的弹性辊轴，如图3 所示。
说明：
一刚性辊轴； 2- 弹性辊轴。
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图3两辊辊圆
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