ICS25.120.10 J62
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T14125-2021
冰柜内胆钣金自动成型线
Refrigerator inner sheetmetal automatic molding line
2021-12-02发布
2022-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T14125—2021
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4型号 4.1 型号表示 4.2 成型线的类型代号.
III
4.3 成型线的固定代号 4.4 成型线的生产方式代号. 4.5 单机数量. 4.6 型号编制.. 5技术要求 5.1 基本要求 5.2 基本参数.. 5.3 结构和性能. 5.4 精度. 5.5 铸件、锻件和焊接件 5.6 安全 5.7 液压和润滑. 5.8 标牌. 5.9 工作环境条件。 5.10 气动和电气系统 5.11 加工和装配. 5.12 噪声
10 10 10 10 10 11 11 11
5.13 外观. 6检验方法， 6.1 一般要求检验， 6.2 基本参数检验.. 6.3 基本性能检验 6.4 气动和电气系统检验 6.5 加工和装配检验， 6.6 空运转试验. 6.7 噪声检验。 6.8 负荷试验. 6.9 精度检验. 6.10 外观检验.. 6.11 包装检验。 7检验规则
11 11 12 12 12 12
I JB/T14125—2021
7.1检验分类. 7.2出厂检验 7.3型式检验.. 8标志、包装、运输和贮存 8.1标志.. 8.2包装.. 8.3 运输和贮存
12 12 12 13 13 13 13
图1 底座示意图. 图2 机械手示意图. 图3 机械手安装基准面和调整基准面的平行度检验示意图图4 机械手导轨的平行度检验示意图图5 内胆围板（U壳）尺寸示意图.. 图6 内胆底板尺寸示意图，图7 正反30°折弯成型后尺寸示意图图8 围板咬口后示意图图9 齿轮箱示意图. 图10 辊轮轴示意图图11 折弯机刃口示意图
10 10
表1 成型线的类型代号.. 表2 内胆围板（U壳）的尺寸偏差和检验方法表3 内胆底板的尺寸偏差和检验方法 JB/T14125—2021
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准起草单位：安徽省科昌机械制造股份有限公司、山东莱恩光电科技股份有限公司、安徽力源
数控刃模具制造有限公司、华测检测认证集团股份有限公司、佛山市质量和标准化研究院、佛山市九龙机器有限公司。
本标准主要起草人：石成学、梅志平、刘友富、何平阳、盛秀明、陈海涛、张迎年、万峰、卓云、 朱洲阳、娄坤、张克柱、李茂盈。
本标准为首次发布。
II JB/T14125—2021
冰柜内胆钣金自动成型线
1范围
本标准规定了冰柜内胆钣金自动成型线的术语和定义、型号、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于冰柜内胆钣金自动成型线（以下简称成型线）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T 4584 压力机用光电保护装置技术条件 GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6576 机床润滑系统 GB/T 7932 气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T10095.1 圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T 10095.2 圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 GB/T 10923 锻压机械精度检验通则 GB/T 13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB 17120 锻压机械安全技术条件 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB/T26487 壳体钣金成型设备通用技术条件 GB/T28761 锻压机械型号编制方法 GB50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50272 锻压设备安装工程施工及验收规范 JB/T 1829 锻压机械通用技术条件 JB/T5775 锻压机械灰铸铁件技术条件 JB/T 5994 装配通用技术要求 JB/T8609 锻压机械焊接件技术条件
3术语和定义
GB/T26487界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
冰柜内胆钣金自动成型线 refrigeratorinnersheetmetalautomaticmoldingline 用于将定尺金属薄板通过冲切、辊轧、压型、折弯、拉伸、U折弯、Z折弯、咬口等工序成型为冰
1 JB/T14125—2021
柜围板（大围板、小围板和单箱围板）和底板的设备的统称。 3.2
内胆inner 冰柜组装零件，由围板（大围板、小围板和单箱围板）和底板两个组件组成。
3.3
自动上料机 automaticfeedingmachine 用于将码垛的定尺板料进行自动分张、自动送料的设备。
3.4
冲切机severingmachine 采用气液增压器冲切加工板料的缺口、孔和成型漏水孔的设备。
3.5
侧面折弯机offsetbendingmachine 采用翻转方式完成底板产品两侧90°折弯成型的设备。
3.6
端部折弯机endbendingmachine 采用翻转方式完成底板产品两端90°折弯成型的设备。
3.7
四角拉伸机four-cornersdrawingmachine 采用气液增压器或液压缸完成底板四角拉伸成型的设备。
3.8
U折弯机U-bendingmachine 采用翻转方式完成围板U折弯成型的设备。
3.9
Z折弯机Z-bendingmachine 采用翻转方式完成底板乙折弯成型的设备。
3.10
咬口机nippingmachine 采用气液增压器或液压缸进行围板缝隙咬合成型的设备。
4型号
4.1型号表示
型号表示方法如下：
A-000-D-0
单机数量成型线的生产方式代号生产线的固定代号成型线的类型代号
2 JB/T141252021
4.2 2成型线的类型代号
成型线的类型代号见表1。
表1成型线的类型代号
成型线类型代号
底板线 DB
围板线 WB
大围板线 DW
小围板线 XW
4.3成型线的固定代号
成型线的固定代号为NDX。 4.4成型线的生产方式代号
成型线的生产方式代号分为三种： a）JQ表示成型线采用夹钳结构输送； b）PD表示成型线采用输送带结构输送： c）HH表示成型线采用输送带和夹钳结构混合输送。
4.5单机数量
单机数量是成型线所包含单机的台数，采用阿拉伯数字表示。 4.6型号编制
成型线的型号编制应按照GB/T28761的规定。
5技术要求
5.1基本要求 5.1.1成型线技术文件应符合本标准的要求，并应按照规定程序经批准后，方可投入生产。 5.1.2成型线应布局合理，并便于操作、维修。 5.1.3成型线应配备必要的附件、易损件及专用工具。特殊的配备要求应由供需双方商定。 5.1.4 成型线所配备的刀具、折弯模具应按技术参数的最大规格提供，否则应在合同或技术协议中注明。 5.1.5应根据产品工艺需要选择、组合生产工序和单机。根据不同的产品的工艺要求和技术文件的规定组合选择自动上料机、冲切机、辊轧成型机、侧面折弯机、端部折弯机、正反30°折弯机、四角拉伸机、U折弯机、Z折弯机、咬口机。成型线的加工品种、加工范围、工作效率、输送方式、所含单机名称和数量应符合技术文件的规定。 5.1.6制造厂应保证用于成型线的外购件（包括电气和气动元件）质量符合技术文件的规定。 5.1.7成型线的使用说明书应符合GB/T9969的规定。 5.1.8成型线的安装和验收应符合GB50231、GB50272的规定。 5.2基本参数 5.2.1成型线应能加工板料厚度为0.35mm~0.55mm的轧花铝板、平铝板和板料厚度为0.30mm~ 0.40mm的预涂钢板、轧花钢板。 5.2.2成型线应能加工以下要求的展开料片：
a）底板长度尺寸范围为400mm~2000mm，宽度尺寸范围为400mm~800mm；
3 JB/T14125—2021
b）小围板长度尺寸范围为800mm~1500mm，宽度尺寸范围为350mm～800mm； c）大围板长度尺寸范围为800mm~3500mm，宽度尺寸范围为600mm~800mm； d）单箱围板长度尺寸范围为1600mm~3500mm，宽度尺寸范围为600mm~800mm。
5.2.3成型线加工的板料材质为轧花铝板、平铝板、预涂钢板、轧花钢板，材料力学性能：100MPa≤ R.≤140MPa;100MPa≤R≤140MPa。 5.2.4平铝板的表面不能覆膜、不能有静电。 5.3结构和性能 5.3.1 成型线应按合同或工艺配置单机。 5.3.2 成型线中的各种模具和刀具更换应方便。 5.3.3 成型线的板料输送应顺畅、平稳、可靠，定位应准确、可靠。 5.3.4 不同尺寸制件的生产转换，应按照系统程序的设定进行。 5.3.5 板料的输送速度范围为30m/min~90m/min。 5.3.6 成型线应采取防止表面划伤的措施。 5.3.7 冲裁力不应超过冲切机的公称冲裁力的70%，压力中心布置应合理。 5.3.8 应配备废料收集装置收集冲切所产生的废料。 5.3.9 辊轧成型机的齿轮、轴承应保证良好的润滑，润滑油的加注应方便。 5.3.10 每个单机应配备单独操作按钮盒，便于调试和维修。 5.3.11 相关单机的结构和性能应符合GB/T26487的规定。 5.3.12 辊轧成型机的辊轮宜采用Cr12MoV钢制造，表面硬度为58HRC～62HRC。 5.3.13 所有模具宜采用40Cr钢制造，表面硬度为40HRC～50HRC。 5.4精度 5.4.1几何精度 5.4.1.1成型线上用于板料的定位精度
成型线上用于板料的定位精度与单机调整部件的重复定位精度及检验方法应符合GB/T26487的规定
5.4.1.2各单机底座基准面的平面度 5.4.1.2.1各单机底座基准面的平面度误差在任意1000mm长度上应不大于0.05mm。 5.4.1.2.2按GB/T10923的规定用1000mm平尺和塞尺在各单机底座基准面（见本标准图1）上测量，误差按塞尺测量的最大值计。
说明：
一直线导轨侧安装面； 2直线导轨底安装面：
3——底座基准面；
1
一滚珠丝杠安装面。
4- -
图1底座示意图
5.4.1.3辊轧成型机辊轮的径向圆跳动 5.4.1.3.1辑轧成型机辊轮的径向圆跳动误差应不大于0.02mm。 4 ICS25.120.10 J62
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冰柜内胆钣金自动成型线
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2021-12-02发布
2022-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T14125—2021
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4型号 4.1 型号表示 4.2 成型线的类型代号.
III
4.3 成型线的固定代号 4.4 成型线的生产方式代号. 4.5 单机数量. 4.6 型号编制.. 5技术要求 5.1 基本要求 5.2 基本参数.. 5.3 结构和性能. 5.4 精度. 5.5 铸件、锻件和焊接件 5.6 安全 5.7 液压和润滑. 5.8 标牌. 5.9 工作环境条件。 5.10 气动和电气系统 5.11 加工和装配. 5.12 噪声
10 10 10 10 10 11 11 11
5.13 外观. 6检验方法， 6.1 一般要求检验， 6.2 基本参数检验.. 6.3 基本性能检验 6.4 气动和电气系统检验 6.5 加工和装配检验， 6.6 空运转试验. 6.7 噪声检验。 6.8 负荷试验. 6.9 精度检验. 6.10 外观检验.. 6.11 包装检验。 7检验规则
11 11 12 12 12 12
I JB/T14125—2021
7.1检验分类. 7.2出厂检验 7.3型式检验.. 8标志、包装、运输和贮存 8.1标志.. 8.2包装.. 8.3 运输和贮存
12 12 12 13 13 13 13
图1 底座示意图. 图2 机械手示意图. 图3 机械手安装基准面和调整基准面的平行度检验示意图图4 机械手导轨的平行度检验示意图图5 内胆围板（U壳）尺寸示意图.. 图6 内胆底板尺寸示意图，图7 正反30°折弯成型后尺寸示意图图8 围板咬口后示意图图9 齿轮箱示意图. 图10 辊轮轴示意图图11 折弯机刃口示意图
10 10
表1 成型线的类型代号.. 表2 内胆围板（U壳）的尺寸偏差和检验方法表3 内胆底板的尺寸偏差和检验方法 JB/T14125—2021
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准起草单位：安徽省科昌机械制造股份有限公司、山东莱恩光电科技股份有限公司、安徽力源
数控刃模具制造有限公司、华测检测认证集团股份有限公司、佛山市质量和标准化研究院、佛山市九龙机器有限公司。
本标准主要起草人：石成学、梅志平、刘友富、何平阳、盛秀明、陈海涛、张迎年、万峰、卓云、 朱洲阳、娄坤、张克柱、李茂盈。
本标准为首次发布。
II JB/T14125—2021
冰柜内胆钣金自动成型线
1范围
本标准规定了冰柜内胆钣金自动成型线的术语和定义、型号、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于冰柜内胆钣金自动成型线（以下简称成型线）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T 4584 压力机用光电保护装置技术条件 GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6576 机床润滑系统 GB/T 7932 气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T10095.1 圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T 10095.2 圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 GB/T 10923 锻压机械精度检验通则 GB/T 13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB 17120 锻压机械安全技术条件 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB/T26487 壳体钣金成型设备通用技术条件 GB/T28761 锻压机械型号编制方法 GB50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50272 锻压设备安装工程施工及验收规范 JB/T 1829 锻压机械通用技术条件 JB/T5775 锻压机械灰铸铁件技术条件 JB/T 5994 装配通用技术要求 JB/T8609 锻压机械焊接件技术条件
3术语和定义
GB/T26487界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
冰柜内胆钣金自动成型线 refrigeratorinnersheetmetalautomaticmoldingline 用于将定尺金属薄板通过冲切、辊轧、压型、折弯、拉伸、U折弯、Z折弯、咬口等工序成型为冰
1 JB/T14125—2021
柜围板（大围板、小围板和单箱围板）和底板的设备的统称。 3.2
内胆inner 冰柜组装零件，由围板（大围板、小围板和单箱围板）和底板两个组件组成。
3.3
自动上料机 automaticfeedingmachine 用于将码垛的定尺板料进行自动分张、自动送料的设备。
3.4
冲切机severingmachine 采用气液增压器冲切加工板料的缺口、孔和成型漏水孔的设备。
3.5
侧面折弯机offsetbendingmachine 采用翻转方式完成底板产品两侧90°折弯成型的设备。
3.6
端部折弯机endbendingmachine 采用翻转方式完成底板产品两端90°折弯成型的设备。
3.7
四角拉伸机four-cornersdrawingmachine 采用气液增压器或液压缸完成底板四角拉伸成型的设备。
3.8
U折弯机U-bendingmachine 采用翻转方式完成围板U折弯成型的设备。
3.9
Z折弯机Z-bendingmachine 采用翻转方式完成底板乙折弯成型的设备。
3.10
咬口机nippingmachine 采用气液增压器或液压缸进行围板缝隙咬合成型的设备。
4型号
4.1型号表示
型号表示方法如下：
A-000-D-0
单机数量成型线的生产方式代号生产线的固定代号成型线的类型代号
2 JB/T141252021
4.2 2成型线的类型代号
成型线的类型代号见表1。
表1成型线的类型代号
成型线类型代号
底板线 DB
围板线 WB
大围板线 DW
小围板线 XW
4.3成型线的固定代号
成型线的固定代号为NDX。 4.4成型线的生产方式代号
成型线的生产方式代号分为三种： a）JQ表示成型线采用夹钳结构输送； b）PD表示成型线采用输送带结构输送： c）HH表示成型线采用输送带和夹钳结构混合输送。
4.5单机数量
单机数量是成型线所包含单机的台数，采用阿拉伯数字表示。 4.6型号编制
成型线的型号编制应按照GB/T28761的规定。
5技术要求
5.1基本要求 5.1.1成型线技术文件应符合本标准的要求，并应按照规定程序经批准后，方可投入生产。 5.1.2成型线应布局合理，并便于操作、维修。 5.1.3成型线应配备必要的附件、易损件及专用工具。特殊的配备要求应由供需双方商定。 5.1.4 成型线所配备的刀具、折弯模具应按技术参数的最大规格提供，否则应在合同或技术协议中注明。 5.1.5应根据产品工艺需要选择、组合生产工序和单机。根据不同的产品的工艺要求和技术文件的规定组合选择自动上料机、冲切机、辊轧成型机、侧面折弯机、端部折弯机、正反30°折弯机、四角拉伸机、U折弯机、Z折弯机、咬口机。成型线的加工品种、加工范围、工作效率、输送方式、所含单机名称和数量应符合技术文件的规定。 5.1.6制造厂应保证用于成型线的外购件（包括电气和气动元件）质量符合技术文件的规定。 5.1.7成型线的使用说明书应符合GB/T9969的规定。 5.1.8成型线的安装和验收应符合GB50231、GB50272的规定。 5.2基本参数 5.2.1成型线应能加工板料厚度为0.35mm~0.55mm的轧花铝板、平铝板和板料厚度为0.30mm~ 0.40mm的预涂钢板、轧花钢板。 5.2.2成型线应能加工以下要求的展开料片：
a）底板长度尺寸范围为400mm~2000mm，宽度尺寸范围为400mm~800mm；
3 JB/T14125—2021
b）小围板长度尺寸范围为800mm~1500mm，宽度尺寸范围为350mm～800mm； c）大围板长度尺寸范围为800mm~3500mm，宽度尺寸范围为600mm~800mm； d）单箱围板长度尺寸范围为1600mm~3500mm，宽度尺寸范围为600mm~800mm。
5.2.3成型线加工的板料材质为轧花铝板、平铝板、预涂钢板、轧花钢板，材料力学性能：100MPa≤ R.≤140MPa;100MPa≤R≤140MPa。 5.2.4平铝板的表面不能覆膜、不能有静电。 5.3结构和性能 5.3.1 成型线应按合同或工艺配置单机。 5.3.2 成型线中的各种模具和刀具更换应方便。 5.3.3 成型线的板料输送应顺畅、平稳、可靠，定位应准确、可靠。 5.3.4 不同尺寸制件的生产转换，应按照系统程序的设定进行。 5.3.5 板料的输送速度范围为30m/min~90m/min。 5.3.6 成型线应采取防止表面划伤的措施。 5.3.7 冲裁力不应超过冲切机的公称冲裁力的70%，压力中心布置应合理。 5.3.8 应配备废料收集装置收集冲切所产生的废料。 5.3.9 辊轧成型机的齿轮、轴承应保证良好的润滑，润滑油的加注应方便。 5.3.10 每个单机应配备单独操作按钮盒，便于调试和维修。 5.3.11 相关单机的结构和性能应符合GB/T26487的规定。 5.3.12 辊轧成型机的辊轮宜采用Cr12MoV钢制造，表面硬度为58HRC～62HRC。 5.3.13 所有模具宜采用40Cr钢制造，表面硬度为40HRC～50HRC。 5.4精度 5.4.1几何精度 5.4.1.1成型线上用于板料的定位精度
成型线上用于板料的定位精度与单机调整部件的重复定位精度及检验方法应符合GB/T26487的规定
5.4.1.2各单机底座基准面的平面度 5.4.1.2.1各单机底座基准面的平面度误差在任意1000mm长度上应不大于0.05mm。 5.4.1.2.2按GB/T10923的规定用1000mm平尺和塞尺在各单机底座基准面（见本标准图1）上测量，误差按塞尺测量的最大值计。
说明：
一直线导轨侧安装面； 2直线导轨底安装面：
3——底座基准面；
1
一滚珠丝杠安装面。
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图1底座示意图
5.4.1.3辊轧成型机辊轮的径向圆跳动 5.4.1.3.1辑轧成型机辊轮的径向圆跳动误差应不大于0.02mm。 4