ICS 53.020.20 J80 备案号：49943—2015
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 7688.8—2015
冶金起重机技术条件
第8部分：均热炉夹钳起重机
Specifications for metallurgy cranes
-Part 8: Soaking pit cranes
2015-04-30发布
2015-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T7688.8—2015
目 次
前言... 1范围. 2规范性引用文件， 3技术要求.. 3.1基本要求 3.2环境条件. 3.3使用性能.. 3.4主要零部件 3.5安全... 3.6涂装 4试验方法. 4.1 目测检查， 4.2 静载试验.. 4.3 静态刚性试验 4.4额定载荷试验 4.5动载试验 4.6电控设备中各电路绝缘电阻 5检验规则. 6标志、包装、运输和贮存
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6 JB/T7688.8—2015
前 言
JB/T7688《冶金起重机技术条件》分为八个部分：
第1部分：通用要求； -第2部分：料箱起重机；第3部分：锻造起重机；第4部分：板坏搬运起重机：第5部分：铸造起重机；第6部分：淬火起重机；第7部分：料粑起重机；一第8部分：均热炉夹钳起重机。
本部分为JB/T7688的第8部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出本部分由全国起重机械标准化技术委员会（SAC/TC227）归口。 本部分起草单位：大连华锐重工集团股份有限公司、北京起重运输机械设计研究院。 本部分主要起草人：安剑、王小平、张培景、张仁、王洪亮。 本部分为首次发布。
I JB/T7688.8—2015
冶金起重机技术条件第8部分：均热炉夹钳起重机
1范围
JB/T7688的本部分规定了均热炉夹钳起重机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和必存。
本部分适用于以立式钢锭夹钳作为取物装置，夹取钢锭送入均热炉或从均热炉中将钢锭取出送到运锭车或辑道上的均热炉夹钳起重机（以下简称起重机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T699—1999优质碳素结构钢 GB/T700—2006碳素结构钢 GB/T984—2001 堆焊焊条 GB/T1591—2008 ：低合金高强度结构钢 GB/T3323 3金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表
面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T11352—2009一般工程用铸造碳钢件 GB/T14405—2011通用桥式起重机 GB/T17908 起重机和起重机械技术性能和验收文件 GB/T18254—2002高碳铬轴承钢 GB/T20303.5 起重机司机室第5部分：桥式和门式起重机 JB/T 5000.3 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.6 重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 JB/T5000.7 重型机械通用技术条件第7部分：铸钢件补焊 JB/T7688.1— 2008 冶金起重机技术条件第1部分：通用要求 JB/T10559 起重机械无损检测钢焊缝超声检测
3技术要求
3.1 1基本要求
除下述要求外，其他技术要求应符合JB/T7688.1一2008中第3章的规定。 3.2 2环境条件
起重机所处的均热炉厂房环境温度最低为-10℃，最高不应超过60℃。
- JB/T7688.8—2015
3.3使用性能 3.3.1 起重机的额定起重量为被夹取钢锭的最大质量。 3.3.2 起重机夹钳上允许配备刮板，以清理均热炉炉壁及炉底的炉渣。 3.3.3起重机和小车运行速度的极限偏差为设计值的土10%（慢速时极限偏差为名义值的士25%）；起升速度的极限偏差为设计值的土10%，下降速度的极限偏差为设计值的-5%～25%；夹钳回转速度的极限偏差为设计值的土15% 3.3.4起重机的起升高度不应小于名义值的97%。 3.3.5吊具左右极限位置的极限偏差为土100mm。 3.3.6夹钳开口度的极限偏差为设计值的±5%。 3.4主要零部件 3.4.1导架（见图1) 3.4.1.1 导架中心线与小车架上平面的垂直度误差不应大于导架高度的1/2000。
说明：
小车上部：
司机室：
:
3-
2——导架；
4—夹钳。
图1
2 JB/T7688.8—2015
3.4.1.2上、下横梁与导架的导向滑槽处，钳杆（立柱）与开式齿轮方孔的导向滑轨板材料应采用耐磨、耐高温的自润滑材质。 3.4.1.3导架内的导轨侧面与上、下横梁的滑轨板侧面之间的间隙应为2mm～2.5mm。导架内的导轨顶面与上、下横梁的滑轨板顶面之间的间隙应为2mm～2.5mm，且间隙应均匀，在上下滑动时无卡阻现象。 3.4.1.4导架内为上、下横梁导向的滑轨相对于导架中心线的偏差值为0.5mm～1mm，平行度偏差在全长上不应大于3mm。 3.4.1.5导架上的防倾翻反滚轮安装后，其滚动踏面与主梁下翼缘板的间隙应为5mm～10mm，且不应大于小车车轮轮缘高度的一半。 3.4.2回转机构（见图2） 3.4.2.1 垂直传动的方轴材料的力学性能不应低于GB/T699一1999中表3规定的45钢。
冷
说明：
驱动部分；一万向联轴器： 6- 一下横梁；
一上横梁：
开闭滑轮：
2
10- 提升滑轮： 11- 滑板： 12 回转大齿轮。 图2
-
7- 缓冲装置； 8- 钳杆（立柱)：
轴承座；方轴；
又 N JB/T7688.8—2015
3.4.2.2方轴的直线度误差在全长上不应大于1mm。 3.4.3上、下横梁（见图2） 3.4.3.1上横梁的材料采用铸造时，其材料的力学性能不应低于GB/T11352一2009中表2规定的 ZG270-500铸钢；采用焊接时，其材料的力学性能不应低于GB/T15912008中表1规定的Q345B钢。 3.4.3.2下横梁的材料采用铸造时，其材料的力学性能不应低于GB/T11352一2009中表2规定的 ZG230-450铸钢；采用焊接时，其材料的力学性能不应低于GB/T700一2006中表2规定的Q235B钢。 3.4.3.3铸件应符合JB/T5000.6的规定，不应有裂纹、气孔、缩孔、疏松等影响使用性能的缺陷，且其他缺陷的补焊应符合JB/T5000.7的规定。焊接件应符合JB/T5000.3的规定。铸件或焊接件均应进行消除内应力处理。 3.4.3.4上、下横梁的滑动槽底面相对于中心线的偏差值应为-0.5mm0mm 3.4.3.5 ：下横梁起升到最高位置时，方轴下端无支承时的偏摆量不应大于1.5mm。 3.4.3.6 下横梁内的齿轮副宜采用MoS2油膏润滑，轴套推荐采用耐磨的自润滑轴套。 3.4.3.7 上横梁上盖板应能安放润滑装置和便于维护人员操作。 3.4.3.8 下横梁底部应采取可靠的防辐射热措施。 3.4.4 钳杆（立柱） 3.4.4.14 钳杆环向对接焊缝应进行100%的无损检测。用射线检测时不应低于GB/T3323中的I级；用超声检测时不应低于JB/T10559中的1级。 3.4.4.2钳杆焊后应进行退火处理或采取其他措施消除残余内应力。 3.4.5夹钳（见图3） 3.4.5.1当钳架为铸件时，钳架材料的力学性能不应低于GB/T11352一2009中表2规定的ZG270-500 铸钢，铸件应消除内应力，缺陷应符合3.4.3.3的规定。 3.4.5.2焊在钳架滑槽内侧的压板材料的力学性能不应低于GB/T699一1999中表3规定的45钢，硬度不应小于40HRC，焊后应消除内应力。 3.4.5.3当钳架为铸件时，钳臂材料的力学性能不应低于GB/T11352一2009中表2规定的ZG230-450 铸钢，铸件应消除内应力，缺陷应符合3.4.3.3的规定。 3.4.5.4钳臂导向辊材料的力学性能不应低于GB/T18254一2002规定的GCr15SiMn钢，滚动面硬度不应小于58HRC，深度为4mm~6mm。 3.4.5.5夹钳钳齿材料的力学性能不应低于GB/T6991999中表3规定的45钢，其头部应堆焊耐磨耐热合金，采用的堆焊焊条不应低于GB/T984一2001规定的EOCrNi-A-15，堆层厚度为5mm～8mm 不应有裂纹。 3.4.5.6钳臂和钳架中心线的左、右两部分的尺寸应保证其对称性，确保组装后无卡阻现象。 3.4.6司机室
应采用封闭式司机室，并应采取可靠的隔热和降温措施，及符合GB/T20303.5的规定。 3.5安全 3.5.1应在主起升机构定滑轮组上设置缓冲装置，以减缓吊具对小车机构和结构造成的冲击。缓冲装置设置在钢丝绳固定端楔套上方或滑轮组上方。 3.5.2主起升机构在上极限位置时应设置不同形式双重二级保护装置，并且能够控制不同的断路装置。 当取物装置上升到设计规定的极限位置时，第一保护装置应能切断起升机构的上升动力源，第二保护装置应能切断更高一级电力源，需要时应装设下降极限位置联锁保护装置。 4 JB/T7688.8—2015
④
说明：
钳杆（立柱)； 2— 钳架： 3—钳臂。
图3
3.5.3回转机构应采用安全联轴器，防止电动机过载。 3.5.4开闭机构应设置力矩限制器和限位保护装置。 3.5.5下横梁应设置终端缓冲装置。 3.5.6机构应设置联锁保护。夹钳开闭机构和旋转机构不应与主起升机构同时工作：夹钳在炉内作业时，运行机构不应工作。 3.5.7如采用定子调压调速或变频调速系统，电气设备应放在起重机电气室内，电气室应采取可靠的隔热和降温措施。 3.5.8主梁下翼缘板下方、导架上的司机室及平台底部应采取可靠的防辐射热措施。 3.5.9导架上的司机室面对炉子的玻璃，推荐采用耐高温双层夹胶防辐射钢化玻璃。 3.6涂装 3.6.1涂装前的钢材表面处理
主梁、端梁等重要结构件应进行喷（抛）丸的表面预处理，达到GB/T8923.1规定的Sa2/2级，其余构件应达到Sa2级或St2级（手工除锈）。
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