ICS 75.180.20 P 72 备案号：J2556-2018
SH
中华人民共和国石油化工行业标准
SH/T3114—2017 代替SH/T3114—2000
石油化工管式炉耐热铸铁件工程技术条件
Technical specification for heat resistant iron castings of tubular heater
inpetrochemicalindustry
2017-07-07发布
2018-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 SH/T3114—2017
目次
前言范围· 2规范性引用文件 3材料· 4制造技术要求 4.1尺寸及允许偏差 4.2 外观质量· 4.3 热处理及交货状态 5检验 5.1 外观和尺寸检验 5.2 化学成分 5.3力学性能 5.4其他检验 6标识和包装 6.1标识.… 6.2包装本标准用词说明附：条文说明·
I
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.
. SH/T3114—2017
Contents
1
Foreword-
Scope 2 Normativereferences 3 Materials
1
Requirements inmanufacture 4.1Allowabledeviadion 4.2Surfacecondition 4.3Heattreatmentand supplementaryrequirements 5Inspection 5.1Visualinspectionanddimensioncheck 5.2Analysisforchemicalcomposition 5.3Inspectionformechanicalproperty 5.4Supplementaryforinspection 6Markingandpacking 6.1Marking 6.2Packing Explanation of wording in this standard Add:Explanationofarticles
4.
II SH/T3114—2017
前言
根据中华人民共和国工业和信息化部《2010年第一批行业标准制修订计划》（工信厅科[2010174号）的要求，标准编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，修订本标准。
本标准共分6章。 本标准的主要技术内容是：石油化工管式炉QTRSi4、QTRSi5耐热铸铁件的的制造、检验、标识
和包装要求。
本标准是在《石油化工管式炉耐热铸铁件工程技术条件》（SH/T3114一2000）的基础上修订而成，修订的主要技术内容有：
-取消了两种不常用的含铬铸铁材料RTCr，RTCr2；增加了“规范性引用文件”一章；增加了检验要求。
本标准由中国石油化工集团公司负责管理，由中国石油化工集团公司设备设计技术中心站负责日常管理，由中石化洛阳工程有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请寄送日常管理单位和主编单位。
本标准日常管理单位：中国石油化工集团公司设备设计技术中心站
通讯地址：北京市朝阳区安慧北里安园21号邮政编码：100101 电 话：010-84877513 传 真：010-84878856
本标准主编单位：中石化洛阳工程有限公司
通讯地址：河南省洛阳市中州西路27号邮政编码：471003
本标准主要起草人员：贾宗立 曹强 李法海 张海燕本标准主要审查人员：孙 毅 王祖真 蔡建光 蒋自平 黄萍孙福江窦世山 夏毓芳
李 燎 靳新锋 周世文 杨一凡
本标准1984年首次发布，2000年第1次修订，本次为第2次修订。
III SH/T3114—2017
石油化工管式炉耐热铸铁件工程技术条件
1范围
本规范规定了管式炉QTRSi4、QTRSi5耐热铸铁管板、管架等耐热铸铁件的制造、检验、标识和包装要求。
本规范适用于石油化工及以煤为原料制取燃料和化工产品的管式炉QTRSi4、QTRSi5耐热铸铁件的制造和检验。
2 规范性引用文件
下列文件对于本规范的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。
GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T1804一2000一般公差、未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T9437-2009耐热铸铁件 GB/T9441球墨铸铁金相检验 GB/T9444—2007铸钢件磁粉检验 GB/T15056铸造表面粗糙度评定方法
3材料 3.1耐热铸铁件的成品化学成分应符合表3.1的规定。
表3.1耐热铸铁件的成品化学成分
化学成分
铸铁牌号
%
c 2.4~3.2 2.4~3.2
Si 3.5~4.5 4.5~5.5
P ≤0.07 ≤0.07
Mn ≤0.7 ≤0.7
s ≤0.015 ≤0.015
QTRSi4 QTRSi5
3.2耐热铸铁件的常温力学性能应符合表3.2的规定。
表3.2耐热铸铁件的常温力学性能
抗拉强度Rm
硬度HB 143~187 228~302
铸铁牌号 QTRSi4 QTRSi5
MPa ≥420 ≥370 SH/T3114—2017
且在弯钩、吊腿、支腿处及设计文件上标明的危险部位不应有缺陷 4.2.4除设计文件另有要求外，铸件的表面粗糙度应按GB/T15056评定，并应不低于本标准表4.2.4 的规定。
表4.2.4铸件表面粗糙度
铸件质量 kg ≤100 >100
表面粗糙度Ra
μm 25 50
4.2.5铸件上不应有锐角 自及急剧过渡处。除设计文件另有规定外，所有转角均应为圆角，其内圆角半径不应小于6mm，外圆角 角半径不应小于4mm 4.3热处理及交货状态 4.3.1铸件应进行消除残余应力热处理， 对需要机械加工 工的铸件，热处理应在机械加工前进行。 4.3.2铸件的热处理次数不应超过两次。 4.3.3铸件出厂前均应进行喷砂或抛丸处理
5检验
5.1外观和尺寸检验 5.1.1应对铸件进行100%外观检查和尺寸检验 5.1.2铸件的外观质量应符合本标准第4.2条的要求。 5.1.3铸件的尺寸偏差值应符合本标准第4 1条的要求。 5.2化学成分 5.2.1每批铸件应进行化学成分检验， 一炉次或同一包（罐）金属液浇铸的铸件为一检验批。 5.2.2铸件化学分析方法应符合GB/T9437- 2009第4.1 条的规定。 5.2.3铸件的化学成分应符合本标准表3.1的要求。 5.3力学性能 5.3.1每检验批应进行两组力学性能试验。 取样批次的构成应符合GB/T9437—2009第5.1条的规定，抗拉试验应按GB228.1的规定进行，铸件的 的力学性能应符合本标准表3.2的要求。 5.3.2试块应符合GB/T9437的规定 5.3.3每批铸件检验时， 如有一项或几项性能指标不合格应再取双倍数量试块复验其不合格项目，如仍不合格，则该批铸件应报废 5.4其他检验 5.4.1 QTRSi4、QTRSi5铸件的金相组织检验厂
GBT9441
并满足本标准第3.3条的要求。
5.4.2所有加强筋与主梁的交叉面及焊补面应100%进行磁粉检测。检测程序及验收应符合GB/T 9444—2007的2级。 5.4.3 当需要增加高温力学性能试验、抗氧化试验、抗生长试验时，试验结果应符合GB/T9437的规定。 5.4.4 当需要增加无损检测等检验项目，检验范围及判定标准由供需双方商定。
6标识和包装
6.1标识 SH/T3114—2017 6.1.1 铸件应标明下列标识：
a） 材料牌号； b） 制造厂标识； c） 设计文件图纸编号； d）用户要求的其他标识。
6.1.2标识应容易辨认，可浇铸在铸件上，也可用情性墨水（其成分不得含Sn，Pb，Zn，S，CI等对铸件有害的元素）写在铸件上。 6.1.3 铸件表面不应刷漆。如需刷漆应在出厂检验合格后进行。 6.2包装 6.2.1铸件装运前应进行清理，除去内外异物和污物 6. 2. 2 铸件运输时应妥善包装，以防损坏。 6.2.3 铸件包装应附出厂合格证、质量证明书和产品装箱单。 6.2.4 产品合格证应有制造单位质量检验部门的印章、检验人员的签章及检验日期。 6.2.5 质量证明书应包括：
a) 制造厂名称及制造日期； b) 铸件材料牌号及其标准号、熔炼炉号： c) 铸件名称及图纸编号； d) 各项检查、检测报告。
6.2.6 产品装箱单应包括：
a) 制造厂名称； b) 产品名称、数量和净重； c) 所附文件名称及份数； d) 订货单位及合同编号； e) 出厂日期。
6.2.7 产品装箱单应有制造单位负责装箱部门的印章、装箱人员的签章及装箱日期。