ICS 23.140 J 72 备案号：40748—2013
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9104—2013 代替JB/T9104—1999
容积式压缩机用球墨铸铁件技术条件
The technical specification for spheroidal graphite iron
castings of displacement compressors
2013-09-01实施
2013-04-25发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9104—2013
目 次
前言. 1范围. 2规范性引用文件 3技术要求 3.1总则. 3.2 球铁件用球墨铸铁牌号 3.3单铸试块的球墨铸铁牌号， 3.4附铸试块的球墨铸铁牌号， 3.5 按硬度分类的球墨铸铁牌号， 3.6 化学成分和热处理 3.7 力学性能 3.8 金相组织. 3.9 公差要求. 3.10 表面质量， 3.11 铸造缺陷及其修补， 3.12 超声检测. 3.13 磁粉检测， 3.14 其他表面无损检测， 4试验方法 4.1 试块制备， 4.2 试样. 4.3力学性能试验方法. 4.4球化级别、金相组织. 4.5试验的有效性， 5检验规则 5.1总则. 5.2批次的组成， 5.3力学性能试验... 5.4球铁件的检测.
.II .1 .1 .1 .1 .1 .1 .1 .2 .3 .3 .3 .4 .4 .4 .5 .7 .9 .10 .10 .12 .13 .13 .13 .13 .13 .13 .13 .14 .14 .15
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..
..
6标志和质量证明书附录A（规范性附录）球墨铸铁件超声检测规范 A.1总则.
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...
..15
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.15 ....15
A.2设备 A.3试块 A.4 无损检测要求， A.5 探伤灵敏度， A.6 缺陷的测定. A.7 记录和报告，
..
..
..
.16 .17 .17 .17 1
* JB/T9104-—2013
附录B（规范性附录）球墨铸铁件磁粉检测规范 B.1 总则. B.2 设备. B.3 工件表面. B.4 磁粉、载体及磁悬液， B.5 磁粉检测程序 B.6 技术要求 B.7 磁化规范 B.8 退磁. B.9 记录和报告，
.19 .19 .19 .19 .19 .20 .20 .20 .21 .21
*
.
***
II JB/T9104—2013
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T9104--1999《容积式压缩机用球墨铸铁件技术条件》，与JB/T9104一1999相比主要
技术变化如下：
更新了规范性引用文件；增加了球墨铸铁件材料QT550-5；
修改了按所测得硬度值进行分级的球墨铸铁件的材料牌号；
增加了球墨铸铁件缺陷修补后的试验要求；修改了球墨铸铁件超声检测的探伤试块形状与尺寸；一修订了球墨铸铁件的无损检测规范。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国压缩机标准化技术委员会（SAC/TC145）归口。 本标准起草单位：无锡压缩机股份有限公司。 本标准主要起草人：朱为宇、黄钧人、浦继平、谭孟谓、刘春霞。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
-ZBJ72022-1988; JB/T9104—1999。
III JB/T9104—2013
容积式压缩机用球墨铸铁件技术条件
1范围
本标准规定了容积式压缩机用球墨铸铁件的要求、试验方法、检验规则、标志和质量证明书。 本标准适用于砂型铸造、或导热性相当于砂型铸造的容积式压缩机用普通和低合金球墨铸铁件（以
下简称球铁件）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 1348 球墨铸铁件 GB/T 5612 铸铁牌号表示方法 GB/T6060.1 表面粗糙度比较样快铸造表面 GB/T6414 铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T 9441 球墨铸铁金相检验 GB/T11351 铸件重量公差 JB/T5439 压缩机球墨铸铁零件的超声波探伤 JB/T5442 压缩机重要零件的磁粉探伤 JB/T6063 无损检测磁粉检测用材料 JB/T8290 无损检测仪器磁粉探伤机 JB/T8428 无损检测超声检测用试块 JB/T10061A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件
3技术要求
3.1总则
球铁件应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.2球铁件用球墨铸铁牌号
球墨铸铁牌号等级分为单铸试块和附铸试块两类，其表示方法应符合GB/T5612的规定。 3.3单铸试块的球墨铸铁牌号
球铁件用球墨铸铁牌号以单铸试块的力学性能分级的牌号按表1的规定。 3.4附铸试块的球墨铸铁牌号
球铁件用球墨铸铁牌号以附铸试块的力学性能分级的牌号按表2的规定。
1 JB/T9104—2013
表 1
材料牌号 抗拉强度（min）
布氏硬度 HBW 245~335 225~305 190~270 180~250 铁素体+珠光体 170~230 160~210
屈服强度（min）
伸长率（min）
主要基体组织珠光体或索氏体
Rpo.2 MPa 480 420 370 350 320 310 250
A % 2 2 3 n 7 10 15
Rm MPa 800 700 600 550 500 450 400
QT800-2 QT700-2 QT600-3 QT550-5 QT500-7 QT450-10 QT400-15 注：伸长率是从原始标距Lo-5d上测得的， ，d是试块上原始标距处的直径。
珠光体
铁素体
120~180
表 2
铸件壁厚 抗拉强度（min） 屈服强度（min） 伸长率（min） 布氏硬度
材料牌号
主要基体组织
A 1% 2 2 1 3 2 1 7 7 5 15 14 11
R MPa 700 700 650 600 600 550 500 450 420 400 390 370
Rp02 MPa 420 400 380 370 360 340 320 300 290 250 250 240
HBW
mm ≤30
QT700-2A >30~60
珠光体
225~305
>60~200 30 >30~60 >60~200 ≤30
190~270 珠光体+铁素体
QT600-3A
QT500-7A >30~60
170~230 铁素体+珠光体
>60~200 ≤30
QT400-15A >30~60
120~180
铁素体
>60~200
注1：牌号后面注有字母A， 表示力学性能从附铸试块上测得。 注2：伸长率是从原始标距Lo=5d上测得的，d是试块上原始标距处的直径，
3.5 按硬度分类的球墨铸铁牌号
以球铁件本体所测得硬度值对球墨铸铁进行分级即按硬度分类的牌号按表3的规定。这些牌号适用于只要求以硬度为主的球铁件。
表3
其他性能
布氏硬度范围
材料牌号
抗拉强度（min）
届服强度（min） Rpo.2 MPa
HBW <160 130~175 135~180
Rm MPa 350 400 400
220 250 250
QT-130HBW QT-150HBW QT-155HBW
2 JB/T9104—2013
表3（续）
其他性能
布氏硬度范围
材料牌号
屈服强度（min） Rpo2 MPa
抗拉强度（min）
HBW
Rm MPa 450 500 550 600 700 800 900
310 320 350 370 420 480 600
QT-185HBW QT-200HBW QT-215HBW QT-230HBW QT-265HBW QT-300HBW QT-330HBW 注：300HBW和330HBW不适用于壁厚铸件。 当硬度作为检验项目时，这些性能值供参考。
160~210 170~230 180~250 190~270 225~305 245~335 270~360
3.6化学成分和热处理 3.6.1球铁件的化学成分和热处理工艺由制造单位自行规定，但应符合本标准规定的性能要求。 3.6.2 ：球铁件可在铸态或热处理后使用。 3.7力学性能 3.7.1球铁件的力学性能是以单铸、附铸试样的抗拉强度和延伸率作为验收依据，其结果应分别符合表1和表2的规定；特殊要求可增补屈服强度、硬度。 3.7.2对直径大于150mm及质量大于400kg的曲轴。可以采用本体取样，并作为附铸试样处理。 3.7.3球铁件选用硬度分级牌号时，则以硬度为验收依据，其结果应符合表3的规定。 3.8金相组织 3.8.1 1球铁件的铸态球化级别应不低于GB/T9441规定的球化级别4级，并符合表4的规定。
表 4 珠光体 % ≥80
铁素体 %
渗碳体+磷共晶
牌号 QT-H300HBW QT800-2 QT-H265HBW QT700-2 QT700-2A QT-H230HBW QT600-3 QT600-3A QT-H200HBW QT500-7 QT500-7A
球化级别
%
≥75
余
≤3
1~4
≥70
珠光体+铁素体
3 JB/T9104—2013
表4（续）珠光体
铁素体 % ≥65
渗碳体+磷共晶
牌号
球化级别
%
% 余
QT-H185HBW QT450-10
1~4
≤3
QT-H155HBW QT400-15 QT400-15A
余
≥85
3.8.2球铁件的金相组织（除球化级别外）一般不作为验收依据。如有要求时应符合表4的规定。 3.8.3选用硬度分级牌号的球铁件，在测定硬度值的同时，必须按批进行金相组织检验并应符合表4 的规定。 3.9公差要求
球铁件的几何形状及尺寸公差应符合图样规定，其尺寸公差和错型值应分别符合GB/T6414中的规定。有特殊要求的按图样或技术文件规定，其加工余量、重量偏差应符合GB/T6414和GB/T11351的规定。 3.10表面质量 3.10.1球铁件应清理干净，修整多余部分。 3.10.2球铁件上的型砂、芯砂、芯骨应清除干净。 3.10.3球铁件上的浇冒口、出气孔、结疤、飞翅、毛刺、氧化皮及粘砂均应清除。 3.11 铸造缺陷及其修补 3.11.1 铸造缺陷 3.11.1.1 球铁件毛坏上不应有影响零件使用性能的冷隔、裂纹、缩孔、夹渣、砂眼、冷豆等铸造缺陷。 3.11.1.2球铁件的非加工表面上所存在的气孔的直径、深度和数量应不超过表5的规定，且在10cm× 10cm范围内气孔数应不超过两个。
表 5
单位为毫米
铸件最大尺寸
气孔离边缘或加工孔 ≤5 00 >500~1000 >1 000 周边距离
铸件壁厚 气孔直径
气孔深度
气孔间距
4 ≤3 ≤4 ≤5 M6
e
气孔数量个
≤15 >15~30 >30~50 >50 3.11.1.3球铁件的加工表面上允许存在加工余量范围内的表面缺陷。 3.11.1.4球铁件非主要部位的加工表面上所存在的气孔的直径、深度和数量应不超过表6的规定，且在20cm×20cm范围内气孔数应不超过两个。 A
≤2
≥30
≥10
≤8
≤6
≤10
≤3 ≤4