ICS 77.140.80 J31 备案号：45625—2014
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T118442014
实型铸铁件表面质量评定方法
Evaluation methods of full mold iron castings surfacequality
2014-10-01实施
2014-05-06发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11844—2014
目 次
前言 1范围. 2 规范性引用文件 3术语和定义 4.技术要求.. 4.1实型铸铁件表面质量评定. 4.2铸件表面粗糙度 4.3铸件尺寸 5检测方法 5.1铸件外观和表面缺陷 5.2铸件表面粗糙度 5.3铸件尺寸 6检验规则.... 7标志、包装、运输和贮存 7.1标志... 7.2包装、运输和贮存图1表面皱皮图2粘砂.. 表1浇冒口残留痕迹表2气孔、砂眼、渣孔、 表3铸件表面粗糙度指标和分级
1 JB/T11844—2014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54）归口。 本标准负责起草单位：河北科技大学、天津京泊模具铸造有限公司。 本标准参加起草单位：东风汽车有限公司通用铸锻厂、泊头市青峰机械有限公司、河北天宇高科冶
金铸造有限公司、芜湖瑞鸽铸造有限公司、吉林省天林汽车零部件有限公司、泊头市广顺铸模有限公司、 泊头市天利达机械有限责任公司、泊头东建铸造有限公司、安徽红星阀门有限公司。
本标准主要起草人：李立新、张国栋、彭超、韩素喜、沈猛、徐达义、刘志伟、王培雨、韩永生、 刘福利、李伟、陈寄。
本标准为首次发布。
II JB/T11844—2014
实型铸铁件表面质量评定方法
1范围
本标准规定了实型铸铁件产品表面质量的术语和定义、技术要求、检测方法、检验规则，以及标志、 包装、运输和贮存。
本标准适用于500kg以上实型铸铁件。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T6414铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T15056 5铸造表面粗糙度评定方法
3术语和定义
3.1
铸件表面积炭和皱皮castingsurfacecarbondepositandelephantskin 实型铸造浇注过程中泡沫模样汽化热解残留物落在铸件表面，使此处含碳量增大，形成碳的积聚，
同时导致铸件表面形成橘皮状凸凹花纹。 3.2
粘砂burning-on 实型铸造浇注过程中，由于涂料层局部破损使铁液进入间隙，穿过涂层进入干砂，把砂粒包裹住，
落砂后包裹的砂粒铁液凝固形成铁砂混合物，粘附在铸件表面的残留物。
4技术要求
4.1 实型铸铁件表面质量评定 4.1.1外观
铸件外形轮廊、过渡线、圆角等按其正确、美观程度分为5级：一1级：外观轮廓清晰，圆角尺寸正确且过渡平滑美观；一2级：外观轮廓30%以下欠清晰，圆角过渡不够平滑；一3级：外观轮廓50%以下欠清晰，圆角50%以下未制作出；一4级：外观轮廓70%以下欠清晰，圆角未制作出；
-5级：外观轮廊不清晰，铸造圆角未制作出，粘结线（面）凹凸不平。 1级～3级，视为合格；4级通过修补，重新检验合格后，视为合格；5级视为不合格。
1 JB/T11844—2014
4.1.2缺陷 4.1.2.1表面夹杂物（夹砂、夹渣等）
根据铸件最差部位100mm×60mm的面积内存在的夹杂物的大小、数量，将其分为5级：
-1级：缺陷3点以下，直径2mm、深度≤1mm，视为合格； -2级：缺陷5点以下，直径3mm、深度≤1.5mm，修复后可达到1级，视为合格； 3级：缺陷5点以下，直径5mm、深度≤2mm，修复后可达到1级，视为合格； -4级：缺陷8点以下，直径7mm、深度≤3mm，根据用户要求，修复时可有修复记录，修复后达到1级标准，视为合格； 5级：缺陷严重，不可修复，视为不合格。
-
4.1.2.2表面积炭和皱皮
根据铸件表面皱皮最严重部位100mm×60mm的面积内皱皮的严重程度，分为5级（见图1)：
-1级：很轻微皱皮［见图1a)]，无需打磨，视为合格。 2级：轻微皱皮［见图1b)]，无需打磨，视为合格。 3级：中度皱皮［见图1c)]，需打磨至1级～2级，视为合格。 -4级：重度皱皮[见图1d)]，深度可见在0.5mm～1mm且不能产生应力集中，不在重要工作面上，可以修复到2级以上，视为合格。 5级：严重皱皮【见图1e)]，不产生应力集中，深度可见在1mm～2mm，且不是重要受力件，可以焊补修复使用，要有修复记录，根据材质进行相应的热处理，视为合格；反之，视为不合格。
2 3 4 5 6
4
6 0
2
T
a)
b)
4 5 6 0 1 2 3 4 5
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1
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6
c)
d)
图1表面皱皮
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2 3 4 5 6
A
0
e)
图1表面皱皮（续）
铸件的重要部位和重要工作面上，不能存在积碳和皱皮缺陷。 机加工面上，当机加工后能够清除掉积炭和皱皮，应视为合格品。 铸件非重要部位和非机加工的毛坏面上，允许有积炭和皱皮存在，但面积不能大于该部位总面积的
1/4，最大深度不能大于2mm2.5mm，并应人工打磨清整，打磨清整后重新检验，达到4级以上（含 4级），视为合格。 4.1.2.3粘砂
在100mm×60mm面积内，根据粘砂程度不同分为5级（见图2）：
-1级：基本无粘砂【见图2a]，无需打磨，视为合格； 2级：轻度粘砂（可磨修）【见图2b）]，需要打磨清除粘砂，全部裸露机体组织，抛砂后达到 1级，视为合格； 3级：中度粘砂（可磨修）「见图2c），需要打磨清除粘砂，全部裸露机体组织，抛砂后达到 1级，视为合格； -4级：重度粘砂（磨修较困难）［见图2d）]，对非重要铸件（根据技术要求），经修复后可以达到1级，视为合格； 5级：严重粘砂及铁包砂（清理极困难）【见图2e)]，不可修复，视为不合格。
2 3 4 5 6 0 1 2 3
1
0
X
5 6
a)
b)
图2粘砂
3 JB/T 118442014
11
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0
1
6
c)
d)
2
0
3
4
-
5
6
e) 图2粘砂（续）
4.1.2.4金属突出物（粘结线痕迹、结瘤、毛刺）
按铸件外表面最差部位100mm×60mm视野内金属突出物（主要是粘结线痕迹）程度分为5级：
-1级：粘结线痕迹很窄很轻，无毛刺； 2级：粘结线痕迹宽度≤10mm，高≤1mm，无毛刺、结瘤；一3级：粘结线痕迹宽度≤12mm，高≤2mm，轻度毛刺，无结瘤； -4级：粘结线痕迹宽度≤13mm，高≤3mm，轻度毛刺，无结瘤；一5级：粘结线痕迹宽度>13mm，高>3mm，或有中度毛刺，或有结瘤存在。
金属突出物经过打磨修整后，视为合格。 4.1.2.5浇冒口残留痕迹
对浇冒口残留痕迹的要求见表1。
4 ICS 77.140.80 J31 备案号：45625—2014
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中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11844—2014
目 次
前言 1范围. 2 规范性引用文件 3术语和定义 4.技术要求.. 4.1实型铸铁件表面质量评定. 4.2铸件表面粗糙度 4.3铸件尺寸 5检测方法 5.1铸件外观和表面缺陷 5.2铸件表面粗糙度 5.3铸件尺寸 6检验规则.... 7标志、包装、运输和贮存 7.1标志... 7.2包装、运输和贮存图1表面皱皮图2粘砂.. 表1浇冒口残留痕迹表2气孔、砂眼、渣孔、 表3铸件表面粗糙度指标和分级
1 JB/T11844—2014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54）归口。 本标准负责起草单位：河北科技大学、天津京泊模具铸造有限公司。 本标准参加起草单位：东风汽车有限公司通用铸锻厂、泊头市青峰机械有限公司、河北天宇高科冶
金铸造有限公司、芜湖瑞鸽铸造有限公司、吉林省天林汽车零部件有限公司、泊头市广顺铸模有限公司、 泊头市天利达机械有限责任公司、泊头东建铸造有限公司、安徽红星阀门有限公司。
本标准主要起草人：李立新、张国栋、彭超、韩素喜、沈猛、徐达义、刘志伟、王培雨、韩永生、 刘福利、李伟、陈寄。
本标准为首次发布。
II JB/T11844—2014
实型铸铁件表面质量评定方法
1范围
本标准规定了实型铸铁件产品表面质量的术语和定义、技术要求、检测方法、检验规则，以及标志、 包装、运输和贮存。
本标准适用于500kg以上实型铸铁件。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T6414铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T15056 5铸造表面粗糙度评定方法
3术语和定义
3.1
铸件表面积炭和皱皮castingsurfacecarbondepositandelephantskin 实型铸造浇注过程中泡沫模样汽化热解残留物落在铸件表面，使此处含碳量增大，形成碳的积聚，
同时导致铸件表面形成橘皮状凸凹花纹。 3.2
粘砂burning-on 实型铸造浇注过程中，由于涂料层局部破损使铁液进入间隙，穿过涂层进入干砂，把砂粒包裹住，
落砂后包裹的砂粒铁液凝固形成铁砂混合物，粘附在铸件表面的残留物。
4技术要求
4.1 实型铸铁件表面质量评定 4.1.1外观
铸件外形轮廊、过渡线、圆角等按其正确、美观程度分为5级：一1级：外观轮廓清晰，圆角尺寸正确且过渡平滑美观；一2级：外观轮廓30%以下欠清晰，圆角过渡不够平滑；一3级：外观轮廓50%以下欠清晰，圆角50%以下未制作出；一4级：外观轮廓70%以下欠清晰，圆角未制作出；
-5级：外观轮廊不清晰，铸造圆角未制作出，粘结线（面）凹凸不平。 1级～3级，视为合格；4级通过修补，重新检验合格后，视为合格；5级视为不合格。
1 JB/T11844—2014
4.1.2缺陷 4.1.2.1表面夹杂物（夹砂、夹渣等）
根据铸件最差部位100mm×60mm的面积内存在的夹杂物的大小、数量，将其分为5级：
-1级：缺陷3点以下，直径2mm、深度≤1mm，视为合格； -2级：缺陷5点以下，直径3mm、深度≤1.5mm，修复后可达到1级，视为合格； 3级：缺陷5点以下，直径5mm、深度≤2mm，修复后可达到1级，视为合格； -4级：缺陷8点以下，直径7mm、深度≤3mm，根据用户要求，修复时可有修复记录，修复后达到1级标准，视为合格； 5级：缺陷严重，不可修复，视为不合格。
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4.1.2.2表面积炭和皱皮
根据铸件表面皱皮最严重部位100mm×60mm的面积内皱皮的严重程度，分为5级（见图1)：
-1级：很轻微皱皮［见图1a)]，无需打磨，视为合格。 2级：轻微皱皮［见图1b)]，无需打磨，视为合格。 3级：中度皱皮［见图1c)]，需打磨至1级～2级，视为合格。 -4级：重度皱皮[见图1d)]，深度可见在0.5mm～1mm且不能产生应力集中，不在重要工作面上，可以修复到2级以上，视为合格。 5级：严重皱皮【见图1e)]，不产生应力集中，深度可见在1mm～2mm，且不是重要受力件，可以焊补修复使用，要有修复记录，根据材质进行相应的热处理，视为合格；反之，视为不合格。
2 3 4 5 6
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T
a)
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4 5 6 0 1 2 3 4 5
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图1表面皱皮
2 JB/T11844—2014
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图1表面皱皮（续）
铸件的重要部位和重要工作面上，不能存在积碳和皱皮缺陷。 机加工面上，当机加工后能够清除掉积炭和皱皮，应视为合格品。 铸件非重要部位和非机加工的毛坏面上，允许有积炭和皱皮存在，但面积不能大于该部位总面积的
1/4，最大深度不能大于2mm2.5mm，并应人工打磨清整，打磨清整后重新检验，达到4级以上（含 4级），视为合格。 4.1.2.3粘砂
在100mm×60mm面积内，根据粘砂程度不同分为5级（见图2）：
-1级：基本无粘砂【见图2a]，无需打磨，视为合格； 2级：轻度粘砂（可磨修）【见图2b）]，需要打磨清除粘砂，全部裸露机体组织，抛砂后达到 1级，视为合格； 3级：中度粘砂（可磨修）「见图2c），需要打磨清除粘砂，全部裸露机体组织，抛砂后达到 1级，视为合格； -4级：重度粘砂（磨修较困难）［见图2d）]，对非重要铸件（根据技术要求），经修复后可以达到1级，视为合格； 5级：严重粘砂及铁包砂（清理极困难）【见图2e)]，不可修复，视为不合格。
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图2粘砂
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e) 图2粘砂（续）
4.1.2.4金属突出物（粘结线痕迹、结瘤、毛刺）
按铸件外表面最差部位100mm×60mm视野内金属突出物（主要是粘结线痕迹）程度分为5级：
-1级：粘结线痕迹很窄很轻，无毛刺； 2级：粘结线痕迹宽度≤10mm，高≤1mm，无毛刺、结瘤；一3级：粘结线痕迹宽度≤12mm，高≤2mm，轻度毛刺，无结瘤； -4级：粘结线痕迹宽度≤13mm，高≤3mm，轻度毛刺，无结瘤；一5级：粘结线痕迹宽度>13mm，高>3mm，或有中度毛刺，或有结瘤存在。
金属突出物经过打磨修整后，视为合格。 4.1.2.5浇冒口残留痕迹
对浇冒口残留痕迹的要求见表1。
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