ICS 25.010 J 04
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T37400.4—2019
重型机械通用技术条件
第4部分：铸铁件 Heavy mechanical general technical specification-
Part 4:Iron castings
2019-12-01实施
2019-05-10发布
国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T37400.4—2019
前言
GB/T37400《重型机械通用技术条件》分为16个部分：
第1部分：产品检验；第2部分：火焰切割件；第3部分：焊接件；第4部分：铸铁件；第5部分：有色金属铸件；第6部分：铸钢件；第7部分：铸钢件补焊；第8部分：锻件；第9部分：切削加工件；第10部分：装配；第11部分：配管；第12部分：涂装；第13部分：包装；第14部分：铸钢件无损探伤；第15部分：锻钢件无损探伤；第16部分：液压系统。
本部分为GB/T37400的第4部分本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本部分由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409)提出并归口。 本部分起草单位：一重集团大连工程技术有限公司、中国重型机械研究院股份公司、合肥东方节能
科技股份有限公司、二重（德阳)重型装备有限公司。
本部分起草人：李雪民、赵文辉、刘震、夏娟、梁海峰、吴量、丁大伟、王霞、杨晓鸥、曹文明、杨炯。
I GB/T37400.4—2019
重型机械通用技术条件
第4部分：铸铁件
1范围
GB/T37400的本部分规定了铸铁件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、质量证明书和包装本部分适用于重型机械中用砂型或导热性与砂型相仿的铸型中铸造的灰铸铁件、球墨铸铁件、耐热
铸铁件和耐磨铸铁件。其他铸铁件也可参照使用
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1348 球墨铸铁件 GB/T 5677 铸件射线照相检测 GB/T 6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面 GB/T 6414 铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量 GB/T 7216 灰铸铁金相检验 GB/T7233.1 铸钢件超声检测 1第1部分：一般用途铸钢件 GB/T 8263 抗磨白口铸铁件 GB/T 9437 耐热铸铁件 GB/T 9439 灰铸铁件 GB/T 9441- 2009球墨铸铁金相检验 GB/T 9444 铸钢件磁粉检测 GB/T 11351 铸件重量公差 GB/T37400.12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 GB/T37400.13 重型机械通用技术条件第13部分：包装
3技术要求
3.1 铸铁件牌号、化学成分和力学性能 3.1.1灰铸铁件的牌号和力学性能应符合GB/T9439的规定，化学成分由供方自行决定，但应达到 GB/T9439规定的牌号及相应的力学性能指标。若需方对化学成分有特殊要求，应由供需双方商定 3.1.2球墨铸铁件的牌号和力学性能应符合GB/T1348的规定，化学成分由供方自行决定，但应达到 GB/T1348规定的牌号及相应的力学性能指标。若需方对化学成分有特殊要求，应由供需双方商定。 3.1.3耐热铸铁件的牌号、化学成分和力学性能应符合GB/T9437的规定。若需方对牌号、化学成分和力学性能另有要求，应由供需双方商定。 3.1.4耐磨铸铁件的牌号、化学成分和硬度应符合GB/T8263的规定。若需方对牌号、化学成分和硬
1 GB/T37400.4—2019
度另有要求，应由供需双方商定。 3.2 2尺寸公差及公差带的分布 3.2.1 铸件尺寸公差应符合GB/T6414的规定。应根据工件最大基本尺寸，按照表1确定长度尺寸和壁厚公差等级。工件上所有长度尺寸和壁厚的公差值均应按此公差等级在表2中选取。若需更高等级的铸造公差，应在图样的相应公称尺寸处注明，
表1 铸铁件尺寸公差等级
单位为毫米
壁厚公差等级 DCTG12 DCTG13 DCTG14 DCTG15
毛坏铸件基本尺寸
长度尺寸公差等级
≤100 >100~2500 >2 500~6 300 >6300~10 000
DCTG11 DCTG12 DCTG13 DCTG14
成批和大量生产铸铁件的尺寸公差等级应相应提高两级。 注：长度尺寸指长度、宽度、高度、中心距、直径和圆角。
表 2 铸铁件尺寸公差带
单位为毫米
尺寸公差等级
毛坏铸件基本尺寸 ≤25 >25~40 >40~63 >63~100 >100~160 >160~250 >250~400 >400~630 >630~1000 >1 000～1600 >1600~2500 >2500~4000 >4000~6300 >6 300~10 000
DCTG8 DCTG9 DCTG10 DCTG11 DCTG12 DCTG13 DCTG14 DCTG15 DCTG16
2.4 3.2 4.6 6.0 8.0 10.0 12.0 2.6 3.6 5.0 7.0 9.0 11.0 14.0
1.2 1.3 1.4 1.6 2.2 3.2 4.4 6.0 9.0 11.0 14.0 18.0 1.8
1.7 1.8 2.0 2.8 4.0 5.6 8.0 10.0 12.0 16.0
2.5 3.6 5.0 7.0 10.0 12.0 16.0 20.0 2.8 4.0 5.6 8.0 11.0 14.0 18.0 22.0
2.0 2.2 3.2 4.4 6.2 9.0 12.0 16.0 20.0 25.0
3.6 5.0 7.0 10.0 14.0 18.0 22.0 28.0 4.0 6.0 8.0 11.0 16.0 20.0 25.0 32.0
2.6 2.8 3.2 3.8 4.4 6.2 9.0 12.0 17.0 24.0 30.0 38.0 49.0
7.0 8.0 10.0 15.0 21.0 26.0 33.0 42.0
13.0 18.0 23.0 29.0 37.0
4.6 5.4
9.0
7.0 10.0 14.0 20.0 28.0 35.0 44.0 56.0
11.0 16.0 23.0 32.0 40.0 50.0 64.0
3.2.2 铸件尺寸公差带应相对于毛坏铸件基本尺寸对称分布，即公差的一半位于基本尺寸之上，另半位于基本尺寸之下（见图1）。有特殊要求时，公差带也可以不对称分布，但应在图样上标注或在技术文件中规定。毛坏铸件基本尺寸应包括必要的机械加工余量（见图1），分为下列三种情况：
图样中标注的两个非机械加工面间尺寸； b) 图样中标注的非机械加工内外径、圆角和圆弧；
a)
2 GB/T37400.4—2019
图样中标注的机械加工尺寸加上加工余量
)
毛坏铸造件基本尺寸
加工后尺寸
加工余量
加工余量
铸件公差/2
铸件公差/2
最小极限尺寸
最大极限尺寸
图1 尺寸公差与极限尺寸
铸件有倾斜的部位，其尺寸公差带应沿倾斜面对称分布（见图2）。
铸件尺寸公差带
角度
图2倾斜部位的尺寸公差带
3.2.3非机械加工铸造内、外圆角或圆弧其最小极限尺寸为图样标注尺寸，最大极限尺寸为图样标注尺寸加表2中公差值。为减少产生裂纹的危险，内圆角根据工件壁厚应保证表3中的最小值。
示例：圆角的公称尺寸为20mm，尺寸公差等级DCTG13，从表2中得出公差为6mm，则圆角的下偏差为0，上偏差为6mm。
表3 内圆角半径
单位为毫米 >30
壁厚最小内圆角半径
≤10 6
>10~30
10
0.33×壁厚
3.3 错型（错箱）
除另有规定的外，错型值应处在表2所规定的公差范围内，如图3所示。当需要进一步限制错型时，应在图样上注明最大错型值。
3 GB/T 37400.4—2019
最大错型
最大错型
最大错型
最小极限尺寸
最大极限尺寸
图3 最大错型
3.4加工余量
3.4.1除另有规定的外，所有需机械加工的表面只规定一个值，即按铸件最大尺寸在表4中按相应的尺寸范围选取。
表4铸件加工余量
单位为毫米
加工余量
小批和单件生产
成批和大量生产
铸件最大尺寸
底面和侧面 顶面和铸模中垂直面单个面
底面和侧面单个面
顶面和铸模中垂直面
(锥面)加量
(锥面)加量
≤180 >180~500 >500~800 >800~1 250 >1250~1600 >1 600~2500 >2 500~3150 >3 150~6 300 >6 300~10 000
↓ L5) 6 80 10 12 15 17 20
3 4 5 7 8 10 13 14 17
2
2
3
3
4
4
5
5
孔部注满注：“铸件最大尺寸"是指铸件最终机械加工后的最大轮廓尺寸。
≤80
3.4.2铸件某一部位在铸态下的最大尺寸应不超过成品尺寸与要求的加工余量及铸造总公差之和（见图1)。 3.4.3 加工余量是指一个面的加工余量，应按照表4的规定选取。一个旋转体或两个面需加工的表面总加工余量应按表4给出的值的2倍计算。
4 GB/T37400.4—2019
3.4.4对于有二次加工的铸件，其加工余量应为表4给出的值的1.2倍～1.5倍。
注：二次加工指粗加工后返回铸造车间精整修或二次时效后精加工。 3.4.5 铸铁圆环毛坏尺寸计算示例见表5。
表5 铸铁圆环毛坏尺寸计算示例
单位为毫米
铸件毛坏尺寸
加工余量 +2×8 2×8 +2×8+1×2
尺寸公差 ±6.5 ±5 ± 3.5
加工件公称尺寸
最小尺寸 1 009.5 479 114.5
最大尺寸 1 022.5 489 121.5
1 000 500 100
单件生产铸铁圆环见图4。
32 3.2
A
A
500 $1 000
2V
图4 铸铁圆环
铸件尺寸公差等级DCTG12。 铸铁圆环最大尺寸1000mm，每个面加工余量应按表4的规定选取。 铸件的几何形状、尺寸铸件的几何形状、尺寸应符合图样或订货技术条件的要求。
3.5
3.6 铸件的热处理
对铸件有人工时效处理（低温退火)或其他热处理要求时，应在图样或订货技术文件中注明。 3.7 铸件重量公差
铸件重量公差应按GB/T11351的规定执行。当铸件的重量公差作为验收依据时，应在图样或技术文件中注明。 3.8 铸件冒口 3.8.1 铸件的冒口设置在加工面上时，切割余量应按表6的规定选取。
表6 铸件的冒口切割余量
单位为毫米
旨口根部最大尺寸
冒口残留痕迹 ≤60>60~100>100~200>200~300 >300~400>400~500>500~600 >600~800>800~1000 >1 000 最大凸起值
10
14
16
18
25
32
50
7 不应超过该处加工余量的1/2，最小要有3mm~5mm的机械加工余量
凹陷
5 GB/T37400.4—2019
3.8.2 当铸件冒口设置在非加工面上时，应刨磨修平达到表面质量要求。 3.8.34 铸件冒口一般应在热处理前去除。 3.9 表面质量要求 3.9.1 铸件不应有影响使用性能的铸造缺陷（如：裂纹、冷隔、缩孔、夹渣等)存在， 3.9.24 铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘砂、夹砂等应铲磨平整，清理干净。对错型、凸台铸偏等应给予修正，达到圆滑过渡以保证外观质量。 3.9.3铸件非加工表面的粗糙度应符合表7的规定。评定方法应按GB/T6060.1的规定执行。
表7铸件非加工表面粗糙度
单位为微米
铸件非加工表面粗糙度Ra
模型型式手工干型机器干型湿型
≤50 ≤100
铸件若采取喷丸处理，则表面粗糙度应以喷丸处理后为准
3.9.4铸造非加工表面及铸件内部允许缺陷种类、数量、范围均应符合图样、技术文件的要求或符合供需双方订货协议的规定。 3.9.5铸件不准许存在的缺陷包括：
a）影响铸件使用性能的铸造缺陷（如：裂纹、冷隔、缩孔、夹渣等）； b） 重要的螺纹孔、滚动元件的工作面、滚轮的踏面等表面的铸造缺陷； c） 非加工表面导致泄漏的缺陷； d) 在订货文件中注明的其他重要工作面上的缺陷。
3.10 铸件缺陷的处理及修补 3.10.1铸件（耐磨铸铁件除外)在保证使用性能和外观质量的情况下，应经技术检验部门同意及需方认可方能进行补焊。 3.10.2补焊时应将补焊部位清理干净、露出母材，以保证补焊质量。补焊时应根据铸件的材质、形状、 结构和使用要求等制定可靠的补焊工艺并在补焊过程中严格执行。 3.10.3对于耐磨铸铁件在清理和处理铸造缺陷过程中，不准许使用火焰切割、电弧气刨切割、电焊切割和补焊，耐磨铸铁件不准许补焊。 3.11金相组织 3.11.1灰铸铁金相组织的检测方法和检测项目应符合GB/T7216的规定，若需方对金相组织各检测项目的数量、分布、级别及取样位置有明确规定时，则应按需方图样、技术文件的要求执行。 3.11.2球墨铸铁的石墨应以球状为主，球化级别不得低于GB/个9441一2009规定的球化级别4级，若有特殊要求，则应由供需双方商定球化级别。基体组织的要求应由供需双方商定。 3.11.3耐热铸铁的金相组织，由供需双方按照GB/T9441和GB/T7216商定。硅系耐热铸铁的基体组织应以铁素体为主。 3.11.4耐磨铸铁的金相组织不作为产品验收依据。若需方对金相组织有特殊要求，则应由供需双方商定。
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