ICS 27.020 J92 备案号：64079—2018
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7292.2—2018 代替JB/T7292.2—2007
内燃机衬套第2部分：凸轮轴衬套
技术条件
Internal combustion engines--Bushes—Part 2:
Camshaftbushes-Specification
2018-12-01实施
2018-04-30发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T7292.2--2018
目
次
前言范围
1. 2·规范性引用文件 3代号、结构和搭扣型式
3.1代号.. 3.2、结构和搭扣型式. 4·技术要求 4.1 总则 4.2 材料. 4.3 硬度.. 4.4 金相组织 4.5尺寸及公差 4.6 油孔、油槽. 4.7 接缝. 4.8结合强度 4.9表面粗糙度. 4.10.外观质量. 4.11清洁度. 5：检验方法. 5.1.材料.. 5.2硬度 5.3·金相组织 5.4尺寸及公差 5.5、油孔、油槽 5.6接缝. 5.7 结合强度 5.8表面粗糙度... 5.9外观质量. 5.10清洁度. 6检验规则 7标志、包装、运输和贮存， 7.1·标志 7.2 包装. 7.3 运输.. 7.4贮存 7.5 其他
图1凸轮轴衬套的典型结构和搭扣型 JB/T7292.22018
图2凸轮轴衬套的油孔位置图3：凸轮轴衬套外径D的检验示意图
表1凸轮轴衬套各部位名称术语所对应的代号表2凸轮轴衬套外径D的公差表3凸轮轴衬套壁厚e的公差. 表4．凸轮轴衬套外圆倒角尺寸c.. 表5凸轮轴衬套内圆倒角尺寸c. 表6凸轮轴衬套的内圆表面粗糙度Ra* 表7检验载荷F
T
Ⅱ JB/T7292.2-2018
前
言
JB/T7292《内燃机：衬套》分为三个部分：
第1部分：连杆衬套技术条件；第2部分：凸轮轴衬套：技术条件；第3部分：摇臂衬套技术条件。
本部分为JB/T7292的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T7292.2-2007《内燃机衬套凸轮轴衬套技术条件》，与JB/T7292.2—2007相
比主要技术变化如下：
修改了范围（见第1章，2007年版的第1章）；修改了规范性引用文件（见第2章，2007年版的第2章）；修改了材料规定，删除了附录A（见4.2，2007年版的4.2、附录A）；增加了硬度要求（见4.3）；增加了金相组织规定（见4.4）：修改了尺寸及公差（见4.5，2007年版的4.3）；修改了油孔、油槽（见4.6，2007年版的4.3.5）；修改了接缝（见4.7，2007年版的4.3.6、4.7）；一修改了结合强度（见4.8，2007年版的4.5）；修改了表面粗糙度（见4.9，2007年版的4.4）修改了外观质量（见4.10，2007年版的4.6、4.8）删除了保用期要求（见2007年版的4.9）；增加了清洁度要求（见4.11）修改了检验方法（见第5章，2007年版的第5章）：一修改了检验规则（见第6章，2007年版的第6章）；修改了标志、包装、运输和贮存（见第7章，2007年版的第7章）； -对相关条款与其他部分进行了统一性和编辑性的修改。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本部分起草单位：昆明云内动力股份有限公司、上海内燃机研究所、温州科达汽车轴瓦有限公
司、上海汽车集团股份有限公司商用车技术中心、烟台大丰轴瓦有限责任公司、云南西仪工业股份有限公司。
本部分主要起草人：陈丽琼、王建蕊、沈红节、林建法、苏晴华、木俭朴、夏跃利、冀会平。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
-JB/T7292.2—1994~JB/T7292.2—2007。
III JB/T7292.2—2018
内燃机：衬套·第2部分：凸轮轴衬套技术条件
范围
JB/T7292的本部分规定了内燃机双金属卷制凸轮轴衬套的代号、结构和搭扣型式、技术要求、检验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本部分适用于气缸直径为200mm以内的往复式内燃机双金属卷制凸轮轴衬套（以下简称凸轮轴衬套），其他卷制衬套，如摇臂衬套可参照执行。
注：用整体单层材料制成的内燃机凸轮轴衬套可参照JB/T7292.3执行。
规范性引用文件
2 ：
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T3821：中小功率内燃机清洁度限值和测定方法 GB/T12613.3滑动轴承卷制轴套第3部分：润滑油孔、油槽和油穴 GB/T12613.4--2011滑动轴承·卷制轴套第4部分：材料 GB/T12613.5滑动轴承..卷制轴套·第5部分：外径检验 GB/T12613.7·滑动轴承卷制轴套第7部分：薄壁轴套壁厚测量 GB/T18326一2001：滑动轴承·薄壁滑动轴承用金属多层材料 GB/T27939·滑动轴承几何和材料质量特性的质量控制技术和检验 GB/T30512—2014汽车禁用物质要求 JB/T7925.2-1995滑动轴承多层轴承减摩合金硬度检验方法 JB/T9764 ，内燃机，卷制连杆衬套技术条件
3代号、结构和搭扣型式
3.1代号
表1所列代号适用于本文件。 凸轮轴衬套各部位名称术语所对应的代号见表1和图1。
表1凸轮轴衬套各部位名称术语所对应的代号术语
代号 er B C1 C2 D
壁厚宽度
外圆倒角尺寸内圆倒角尺寸
外径 JB/T7292.2-—2018
表1凸轮轴衬套各部位名称术语所对应的代号（续）
代号 d e e2 α1 a2
术语内径钢背厚度衬层厚度外圆倒角角度内圆倒角角度
3.2结构和搭扣型式
凸轮轴衬套的典型结构和搭扣型式如图1所示。
搭扣
接缝
图1凸轮轴衬套的典型结构和搭扣型式
4技术要求
4.1总则
凸轮轴衬套应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造，并符合本部分的规定。 4.2材料 4.2.1钢背材料由供需双方商定。用作钢背的钢的化学成分应根据供需双方的协议商定。一般使用低碳钢。 4.2.2衬层用材料推荐采用GB/T18326--2001或GB/T12613.4—2011规定的Pb含量满足GB/T 30512-2014要求的铜基合金或铝基合金。衬层材料的化学成分按产品图样或相关标准的规定。 4.2.3凸轮轴衬套也可采用符合产品图样和技术要求的其他材质或由供需双方协商确定。 4.3硬度
铜基合金和铝基合金硬度按GB/T18326—2001或GB/T12613.4--2011的规定，也可按产品图样或技术文件的规定。 4.4金相组织
按产品图样和技术文件的规定。 JB/T7292.2-—2018
4.5尺寸及公差 4.5.1凸轮轴衬套外径D的公差按表2的规定。
表2凸轮轴衬套外径D的公差
单位为毫米
公差 0.040 0.045 0.050
外径D D≤50 50 4.5.2凸轮轴衬套壁厚e~的公差按表3的规定。
表3凸轮轴衬套壁厚er的公差
单位为毫米
外径 D D≤50 50 壁厚e的公差
内圆不留加工余量
内圆留加工余量
0.062 0.074 0.087
0.025 0.030 0.040
4.5.3凸轮轴衬套外圆倒角尺寸c，按表4的规定：外圆倒角角度α应在15°≤α≤25°范围内。
表4凸轮轴衬套外圆倒角尺寸c
单位为毫米
外圆倒角尺寸c1
外径D D≤50 50 0.4~1.0 0.8~1.6 1.0~2.5
4.5.4一凸轮轴衬套内圆倒角尺寸c按表5的规定。内圆倒角角度α应采用45°。
单位为毫米
表5凸轮轴衬套内圆倒角尺寸c2
内圆倒角尺寸c2
外径D D≤50 50 0.5 0.7 1.0
4.5.5未规定公差的长度和角度，其极限偏差应按以下规定：长度为士0.25mm；角度为士0.5°。 4.6油孔、油槽
凸轮轴衬套上润滑油孔、油槽应按GB/T12613.3的规定。油孔采用冲制而成时，应避开本部分图2 的阴影部位，也可按供需双方协商确定。
3 JB/T7292.2—2018
接缝
门
图2凸轮轴衬套的油孔位置
4.7接缝 4.7.1凸轮轴衬套采用搭扣型式时，其搭扣的型式、尺寸及数量由供需双方商定。 4.7.2：采用搭扣型式的凸轮轴衬套，其接缝应紧密、牢固，不得有透光。 4.7.3：凸轮轴衬套接缝端面的内、外边缘允许有半径小于或等于0.2mm的圆角， 4.7.4凸轮轴衬套接缝采用直缝开口型式时，其在自由状态时的径向错位和轴向错位，按照JB/T9764 的规定，也可由供需双方商定。 4.8结合强度 4.8.1凸轮轴衬套的合金层衬层与背层钢背应牢固粘合，不允许有脱落壳现象。 4.8.2粘接面应不存在外来夹杂物、氧化物、空隙。 4.9表面粗糙度 4.9.1凸轮轴衬套外圆表面粗糙度Ra应小于或等于1.25μm。 4.9.2凸轮轴衬套的内圆表面粗糙度Ra应符合表6的规定。
表6凸轮轴衬套的内圆表面粗糙度Ra
单位为微米
表面粗糙度Ra
内圆不留加工余量
内圆留加工余量
≤0.8
≤3.2
4.10外观质量 4.10.1 凸轮轴衬套的钢背表面不允许有毛刺、锈蚀、裂纹等缺陷。 4.10.2 凸轮轴衬套的衬层应致密，不允许有裂纹、夹杂物、气孔、缩松、锈蚀、划伤、碰伤及压伤等缺陷。 4.10.3，凸轮轴衬套搭扣的钢背和衬层表面，允许存在不影响使用的轻微压痕。 4.11·清洁度
凸轮轴衬套的清洁度应符合产品图样或GB/T3821的规定。
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