ICS 27.020 J 92
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 6289—2019 代替 JB/T 6289—2005
内燃机 铸造铝活塞 金相检验 Internal combustion engine -- Casting aluminium pistons --
Metallographic inspection
2020-04-01实施
2019-08-02 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 6289—2019
目 次
前言.. 1范围. 2术语和定义. 3技术要求.. 3.1宏观组织缺陷 3.2显微组织.. 4检验方法.. 4.1宏观组织缺陷检验方法 4.2显微组织检验方法. 5评定标准. 5.1宏观组织缺陷评定标准 5.2 显微组织评定标准
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图 1 分散性孔洞评定图（1级）图 2 分散性孔洞评定图（2级）图3 分散性孔洞评定图（3级）图 4 分散性孔洞评定图（4级）图 5 分散性孔洞评定图（5级）图 6 分散性孔洞评定图（6级）图 7 集中性孔洞评定图（1级）图8 集中性孔洞评定图（2级）图 9 集中性孔洞评定图（3级）图10 集中性孔洞评定图（4级）图 11 集中性孔洞评定图（5级）图12 集中性孔洞评定图（6级）图13 共晶铝-硅合金（钠锶类变质）评定图（1级）（100×）图14 共晶铝-硅合金（钠锶类变质）评定图（2级）（100×）图15 共晶铝-硅合金（钠锶类变质）评定图（3级）（100×）
日（4级）（100×）
图16 共晶铝-硅合金（钠锶类图17 共晶铝-硅图18 共晶铝-硅合金 （钠锶类图19 共晶铝-硅合全 （磷变质）图20 共晶铝-硅合金 （磷变质）评图21 共晶铝
评定图
级）（100×）级 （100×）（100X
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图22 图23 图24 共晶铝-硅合金 （磷变质）图25 共晶铝-硅合金（磷变质）评定图 （7级）（100×）
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1 JB/T6289—2019
图26共晶铝-硅合金（磷变质）评定图（8级）（100×）图27共晶铝-硅-铜-镁合金评定图（1级）（100×）图28共晶铝-硅-铜-镁合金评定图（2级）（100×）图29共晶铝-硅-铜-镁合金评定图（3级）（100×）图30共晶铝-硅-铜-镁合金评定图（4级）（100×）图31 共晶铝-硅-铜-镁合金评定图（5级）（100×）图32共晶铝-硅-铜-镁合金评定图（6级）（100×）图33 鱼骨状铁相夹杂物评定图（1级）（200×）图34 鱼骨状铁相夹杂物评定图（2级）（200×）图35 鱼骨状铁相夹杂物评定 宝图 (32 级）（200×）图36 鱼骨状铁相夹杂物评定
10 .10 10 11 11 11 12 12 12 13 ..13
级）（200×）
图37 鱼骨状铁相夹杂物评定图 级）（200×）图38 鱼骨状铁相夹杂物评定图 （6级）（200× 图39 针状铁相夹杂物 CA sFeSi）评定图（1级）（200×）图40 针状铁相夹
13 14 14 14
图（2级）（200×）
sHesi 评 L
CA
.15 15 15 16 ..16
图41 针状铁相夹杂物（AlsFeSi）评定图（3级）（200×）图42 针状铁相夹杂物（AlsFeSi）评定图（4级）（200×）图43 针状铁相夹杂物（AlsFeSi）评定图（5级）（200×）图 44 针状铁相夹杂物（AlsFeSi）评定图（6级）（200×）图 45 取样位置示意图.
表 1 分散性孔洞评定表.. 表2集中性孔洞评定表... 表3共晶铝-硅合金（钠锶类变质）评定表表4共晶铝-硅合金（磷变质）评定表.. 表5共晶铝-硅-铜-镁合金评定表表6鱼骨状铁相夹杂物评定表. 表7针状铁相夹杂物（AlsFeSi）评定表
17 18 18 18 19 19 19
II JB/T 6289—2019
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T6289—2005《内燃机铸造铝活塞金相检验》，与JB/T6289—2005相比主要技
术变化如下：
修改了对标准范围的描述（见第1章，2005版的第1章）； -增加了“术语和定义”（见第2章)；增加了技术要求中对于宏观组织分散性孔洞和集中性孔洞的描述（见3.1.1、3.1.2)； -增加了技术要求中对于显微组织按活塞直径进行评定的要求（见3.2.23.2.5); 增加了显微组织取样宽度要求（见4.2.1)； -增加了标准中的图题和表题（见表1～表7，图1～图45。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本标准起草单位：滨州渤海活塞有限公司、上海内燃机研究所、湖南江滨机器（集团）有限责任公
司、华闽南配集团股份有限公司、安徽嘉来顿活塞汽配有限公司、河南省中原活塞股份有限公司、日照金港活塞有限公司、安庆雅德帝伯活塞有限公司、金华市宝琳工贸有限公司、昆明理工大学、上海汽车集团股份有限公司商用车技术中心。
本标准主要起草人：林风华、冯增建、陈云清、姚学伟、林开景、王文芳、杨士欣、姜殿昌、姚海、 胡先德、陈妙勇、雷基林、沈红节。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
-JB/T6289—1992、JB/T6289-—2005。
II JB/T6289—2019
内燃机铸造铝活塞金相检验
1 范围
本标准规定了内燃机铸造共晶铝-硅合金和铝-硅-铜-镁合金活塞金相组织的术语和定义、技术要求、
检验方法以及评定标准。
本标准适用于气缸直径小于或等于200mm的内燃机铸造共晶铝-硅合金和铝-硅-铜-镁合金活塞（以下简称活塞）经热处理后的金相组织检验。
2术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
2.1
宏观组织缺陷 macrostructuredefects 活塞中的缩松、缩孔和气孔等孔洞类缺陷。 注：包括分散性孔洞和集中性孔洞。
2.2
分散性孔洞dispersionholes 分散在整个组织上小而分散的缩松或气孔，呈暗点和空隙状。
2.3
集中性孔洞 concentrated holes 集中于局部组织上大而集中的缩孔或气孔，呈暗点和空隙状。
3技术要求
3.1宏观组织缺陷 3.1.1分散性孔洞
分散性孔洞应无或少量、较小，不应有密集和较大的情况出现。按图1～图6进行评定，1～4级为合格，大于4级为不合格。
图1分散性孔洞评定图（1级） JB/T6289—2019
图2分散性孔洞评定图（2级）
图3分散性孔洞评定图（3级）
图4分散性孔洞评定图（4级）
2 JB/T6289—2019
图5分散性孔洞评定图（5级）
图6分散性孔洞评定图（6级）
3.1.2集中性孔洞
集中性孔洞应无或较小，不应有较大的情况出现。按图7～图12进行评定，1～4级为合格，大于 4级为不合格。
图7集中性孔洞评定图（1级） JB/T6289—2019
图8集中性孔洞评定图（2级）
图9集中性孔洞评定图（3级）
图10集中性孔洞评定图（4级）
图11集中性孔洞评定图（5级）
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