ICS 25.160.40 J 33
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T35085—2018
金属材料焊缝破坏性试验 激光和电子束焊接接头的维氏和努氏硬度试验
Destructive tests on welds in metallic materials-Vickers and Knoop
Hardness testing ofjointswelded bylaserandelectronbeam
[ISO22826:2005,Destructive testsonwelds inmetallic materials- Hardness testing of narrow joints welded by laser and electron beam
(VickersandKnoophardnesstests),MOD
2018-12-01实施
2018-05-14发布
国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T35085—2018
目 次
前言
范围 2 规范性引用文件 3 通则 4 符号及说明
试样制备试验程序 6.1 通则 6.2 试验类型 6.3 试验位置要求 6.4 点测试（E型测试） 6.5 线测试(R型测试) 试验结果试验报告附录A（资料性附录） 试验力的选择...... 附录B（资料性附录） 焊接接头点测试（E型测试）硬度试验报告实例附录C（资料性附录） 焊接接头线测试（R型测试）硬度试验报告实例参考文献
5 6
7
8
11
13
4
15 GB/T35085—2018
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准使用重新起草法修改采用ISO22826：2005《金属材料的破坏性试验 激光和电子束焊接接
头的维氏和努氏硬度试验》。
本标准与ISO22826：2005的技术性差异及其原因如下：
关于规范性引用文件，本标准做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下： ·用GB/T4340（所有部分）代替ISO6507（所有部分），两项标准各部分之间的一致性程度
如下：
GB/T4340.1—2009 金属材料 维氏硬度试验 第1部分：试验方法（ISO6507-1：
·
2005,MOD); GB/T4340.2—2012 金属材料 维氏硬度试验 第2部分：硬度计的检验与校准
·
(ISO6507-2:2005,MOD); · GB/T4340.3—2012 金属材料 维氏硬度试验 第3部分：标准硬度块的标定
(ISO 6507-3:2005,MOD)。
. 原标准的ISO4545、ISO4546、ISO4547、ISO10250已被ISO4545-1、ISO4545-2、
ISO4545-3、ISO4545-4代替，本标准用GB/T18449（所有部分）代替ISO4545（所有部分），两项标准各部分之间的一致性程度如下： ·GB/T18449.1—2009金属材料 努氏硬度试验 第1部分：试验方法（ISO4545-1：
2005,MOD); ·GB/T18449.2—2012金属材料 努氏硬度试验 第2部分：硬度计的检验与校准
(ISO4545-2:2005,MOD); GB/T18449.3—2012金属材料 努氏硬度试验 第3部分：标准硬度块的标定 (ISO4545-3:2005,MOD); GB/T18449.4—2009金属材料 努氏硬度试验 第4部分：硬度值表（ISO4545-4：
·
2005,IDT)。
?用GB/T26956代替ISO/TR16060。
本标准由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55)提出并归口。 本标准起草单位：上海材料研究所、上海市激光技术研究所、哈尔滨焊接研究院有限公司。 本标准主要起草人：翟莲娜、王滨、张伟、王健超、苏金花、陈默、王春亮。
I GB/T35085—2018
金属材料焊缝破坏性试验 激光和电子束焊接接头的维氏和努氏硬度试验
1范围
本标准规定了金属材料激光和电子束窄焊缝横截面的维氏和努氏硬度试验，本标准规定的维氏硬度试验力范围通常为0.098N～≤98N(HV0.01～≤HV10），努氏硬度试验
力范围通常为不大于9.8N(HK1)。
本标准适用于采用或不采用填充丝的焊缝试样的硬度试验。 本标准不适用于采用激光/电弧复合宽焊缝试样的硬度试验。 非窄焊缝的硬度试验按GB/T2654和GB/T27552执行。
2规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T4340.1 1金属材料维氏硬度试验 第1部分：试验方法（GB/T4340.1一2009，ISO6507- 1:2005,MOD)
GB/T 4340.2 金属材料 维氏硬度试验 第2部分：硬度计的检验与校准（GB/T4340.2一2012， ISO 6507-2:2005,MOD)
GB/T 4340.3 金属材料 维氏硬度试验 第3部分：标准硬度块的标定（GB/T4340.3—2012， ISO 6507-3:2005,MOD)
GB/T 18449.1 金属材料 努氏硬度试验 第1部分：试验方法（GB/T18449.1一2009， ISO4545-1:2005，MOD)
GB/T18449.2金属材料 努氏硬度试验 第2部分：硬度计的检验与校准（GB/T18449.2- 2012,ISO 4545-22005,MOD)
GB/T18449.3金属材料 努氏硬度试验 第3部分：标准硬度块的标定（GB/T18449.3—2012， ISO 4545-3:2005,MOD)
GB/T 18449.4 金属材料 努氏硬度试验 第4部分：硬度值表（GB/T18449.4—2009， ISO 4545-4:2005,IDT)
GB/T26956 6金属材料焊缝破坏性试验 宏观和微观检验用侵蚀剂（GB/T26956一2011， ISO/TR16060:2003,IDT)
3通则
维氏硬度试验应按GB/T4340.1～GB/T4340.3要求进行，努氏硬度试验应按GB/T18449.1~ GB/T18449.3要求进行。
硬度试验用来测定焊缝两侧母材（包括两侧母材为不同金属材料的情况）、热影响区和焊缝的硬度
值。 硬度值可以通过点测试(E型测试)或线测试(R型测试)得到。点测试(E型测试)是试验点为一个或一组的测试类型，线测试（R型测试）是试验点在一条直线上的测试类型。
1 GB/T35085—2018
试验宜在（23土5)℃条件下进行，如果试验温度超出该范围，则应在报告中注明。 显微硬度测试结果易受震动的影响，所以试验应在无震动的地方进行。
4 符号及说明
符号及说明见表1。
表 1 符号及说明
符号 HAZ HV HK L M W dv d ki. d ks h t
说明
单位一 * ** mm mm mm mm mm mm mm mm
热影响区维氏硬度努氏硬度两个相邻压痕中心之间的距离 R型测试时相邻两压痕中心之间的推荐距离热影响区压痕中心和熔合线之间的距离维氏硬度试验压痕对角线长度努氏硬度试验压痕长对角线长度努氏硬度试验压痕短对角线长度焊缝熔深试样厚度
* 见GB/T4340。 ** 见GB/T18449。
试样制备
5
试样制备应按GB/T4340.1或GB/T18449.1要求进行。 试件横截面应通过机加工制备，通常垂直于焊缝轴线。 机加工及后续的试样表面制备应避免由于
过热或冷加工使试样表面产生软化或硬化。
试样表面应进行适当的磨抛并按GB/T26956进行适当的侵蚀，以便能准确测定焊接接头不同区域的压痕对角线长度。
6 试验程序
6.1 通则
图1给出了硬度测量位置的典型区域。1～2点表示在焊缝金属，3～6点表示在热影响区，7～8点表示在母材。
2 GB/T 35085—2018
说明： 1.2 3、4、5、6 热影响区（HAZ)； 7,8
焊缝金属；
母材；焊缝中心；熔合线。
a b
图1维氏硬度和努氏硬度试验硬度测量位置示例
当焊接类型与示例不同时，应选择与该焊接类型相适应的试验工艺。 6.2 试验类型
图2和图3给出了点测试(E型测试)压痕位置示例，图4和图5给出了线测试(R型测试)压痕位置示例。除非另有规定，试验类型应由试验人员自行选择并记录， 6.3试验位置要求
当母材厚度t或焊缝熔深h不大于4mm时，焊缝金属和热影响区的压痕应在母材厚度的1/2位
置（t/2)或焊缝熔深的1/2位置（h/2），如图2a）和图2c)所示。
当母材厚度t或焊缝熔深h大于4mm时，压痕应在离顶端表面和底部表面（熔深底部）2mm范围内，如图2b)和图2d)所示。对于双面成型全熔透T型角焊缝，压痕应在熔合区中心线位置，见图2d)。
单位为毫米
a) 压痕位置一焊缝熔深h≤4mm
图2 点测试（E型测试）压痕位置示例
3 GB/T 35085—2018
单位为毫米
压痕位置一焊缝熔深h>4mm
b)
c) 压痕位置- 一焊缝熔深h或母材厚度t≤4mm
≤2
≤2
d）压痕位置一焊缝熔深h或母材厚度t>4mm
说明： 1,2 3、45、6 7,8 a b
焊缝金属；热影响区（HAZ)；母材；焊缝中心；熔合线。
图2续） GB/T35085—2018
对于淬硬钢，压痕中心距试样边缘的距离应：
维氏硬度试验时，至少为压痕对角线平均长度的2.5倍；努氏硬度试验时，为压痕短对角线长度。
对于不萍硬钢和有色金属，压痕中心距试样边缘距离应：
维氏硬度试验时，至少为压痕对角线平均长度的3倍；努氏硬度试验时，为压痕短对角线长度。
点测试（E型测试)时两个相邻压痕中心之间的距离L见表2，线测试（R型测试)时两个相邻压痕
中心之间的距离L见表4。
注：建议整个焊缝金属硬度试验采用相同的试验力，
表 2 点测试（E型测试)两个相邻压痕中心之间的距离L
母材
测定方法维氏硬度试验（HV)
两个相邻压痕中心之间的距离，L L≥3dv L≥6dv L≥3dkl长对角线 L≥3dks短对角线 L≥6dkl长对角线 L≥6dks短对角线
萍硬钢不萍硬钢和有色金属萍硬钢
努氏硬度试验（HK)
不硬钢和有色金属
6.4 点测试(E型测试） 6.4.1 焊缝金属硬度试验
焊缝金属应至少选取3个点进行硬度试验：中心、顶部和底部，或中心、左边和右边，如图3所示。 测定所有压痕的硬度值。对于维氏硬度试验使用较大试验力时，如49N(HV5)和98N(HV10），压痕数量可减少。
焊缝金属硬度试验时，压痕对角线长度dv或dks应不大于被测焊缝宽度的1/10。试验力应满足表3要求。
注：维氏硬度试验中根据硬度值和试验力估算的压痕对角线的长度见表A.1；努氏硬度试验中根据硬度值和试验力
估算的压痕对角线的长度见表A.2。
6.4.2 热影响区硬度试验
热影响区应沿熔合线选取3个点进行硬度试验，见图3a）和3b）。 热影响区和焊缝金属硬度试验时的试验力应相同。热影响区硬度试验时，压痕中心与熔合线之间
的距离W应不小于0.5dv且不大于dv，或不小于0.5dks且不大于2dks，如图3a)和3b)所示。 6.4.3 母材硬度试验
母材应至少选取3个点进行硬度试验，试验位置记录在报告中。 对于点测试，测定区域应按图1所示予以编号。 ICS 25.160.40 J 33
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T35085—2018
金属材料焊缝破坏性试验 激光和电子束焊接接头的维氏和努氏硬度试验
Destructive tests on welds in metallic materials-Vickers and Knoop
Hardness testing ofjointswelded bylaserandelectronbeam
[ISO22826:2005,Destructive testsonwelds inmetallic materials- Hardness testing of narrow joints welded by laser and electron beam
(VickersandKnoophardnesstests),MOD
2018-12-01实施
2018-05-14发布
国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T35085—2018
目 次
前言
范围 2 规范性引用文件 3 通则 4 符号及说明
试样制备试验程序 6.1 通则 6.2 试验类型 6.3 试验位置要求 6.4 点测试（E型测试） 6.5 线测试(R型测试) 试验结果试验报告附录A（资料性附录） 试验力的选择...... 附录B（资料性附录） 焊接接头点测试（E型测试）硬度试验报告实例附录C（资料性附录） 焊接接头线测试（R型测试）硬度试验报告实例参考文献
5 6
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8
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4
15 GB/T35085—2018
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准使用重新起草法修改采用ISO22826：2005《金属材料的破坏性试验 激光和电子束焊接接
头的维氏和努氏硬度试验》。
本标准与ISO22826：2005的技术性差异及其原因如下：
关于规范性引用文件，本标准做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下： ·用GB/T4340（所有部分）代替ISO6507（所有部分），两项标准各部分之间的一致性程度
如下：
GB/T4340.1—2009 金属材料 维氏硬度试验 第1部分：试验方法（ISO6507-1：
·
2005,MOD); GB/T4340.2—2012 金属材料 维氏硬度试验 第2部分：硬度计的检验与校准
·
(ISO6507-2:2005,MOD); · GB/T4340.3—2012 金属材料 维氏硬度试验 第3部分：标准硬度块的标定
(ISO 6507-3:2005,MOD)。
. 原标准的ISO4545、ISO4546、ISO4547、ISO10250已被ISO4545-1、ISO4545-2、
ISO4545-3、ISO4545-4代替，本标准用GB/T18449（所有部分）代替ISO4545（所有部分），两项标准各部分之间的一致性程度如下： ·GB/T18449.1—2009金属材料 努氏硬度试验 第1部分：试验方法（ISO4545-1：
2005,MOD); ·GB/T18449.2—2012金属材料 努氏硬度试验 第2部分：硬度计的检验与校准
(ISO4545-2:2005,MOD); GB/T18449.3—2012金属材料 努氏硬度试验 第3部分：标准硬度块的标定 (ISO4545-3:2005,MOD); GB/T18449.4—2009金属材料 努氏硬度试验 第4部分：硬度值表（ISO4545-4：
·
2005,IDT)。
?用GB/T26956代替ISO/TR16060。
本标准由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55)提出并归口。 本标准起草单位：上海材料研究所、上海市激光技术研究所、哈尔滨焊接研究院有限公司。 本标准主要起草人：翟莲娜、王滨、张伟、王健超、苏金花、陈默、王春亮。
I GB/T35085—2018
金属材料焊缝破坏性试验 激光和电子束焊接接头的维氏和努氏硬度试验
1范围
本标准规定了金属材料激光和电子束窄焊缝横截面的维氏和努氏硬度试验，本标准规定的维氏硬度试验力范围通常为0.098N～≤98N(HV0.01～≤HV10），努氏硬度试验
力范围通常为不大于9.8N(HK1)。
本标准适用于采用或不采用填充丝的焊缝试样的硬度试验。 本标准不适用于采用激光/电弧复合宽焊缝试样的硬度试验。 非窄焊缝的硬度试验按GB/T2654和GB/T27552执行。
2规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T4340.1 1金属材料维氏硬度试验 第1部分：试验方法（GB/T4340.1一2009，ISO6507- 1:2005,MOD)
GB/T 4340.2 金属材料 维氏硬度试验 第2部分：硬度计的检验与校准（GB/T4340.2一2012， ISO 6507-2:2005,MOD)
GB/T 4340.3 金属材料 维氏硬度试验 第3部分：标准硬度块的标定（GB/T4340.3—2012， ISO 6507-3:2005,MOD)
GB/T 18449.1 金属材料 努氏硬度试验 第1部分：试验方法（GB/T18449.1一2009， ISO4545-1:2005，MOD)
GB/T18449.2金属材料 努氏硬度试验 第2部分：硬度计的检验与校准（GB/T18449.2- 2012,ISO 4545-22005,MOD)
GB/T18449.3金属材料 努氏硬度试验 第3部分：标准硬度块的标定（GB/T18449.3—2012， ISO 4545-3:2005,MOD)
GB/T 18449.4 金属材料 努氏硬度试验 第4部分：硬度值表（GB/T18449.4—2009， ISO 4545-4:2005,IDT)
GB/T26956 6金属材料焊缝破坏性试验 宏观和微观检验用侵蚀剂（GB/T26956一2011， ISO/TR16060:2003,IDT)
3通则
维氏硬度试验应按GB/T4340.1～GB/T4340.3要求进行，努氏硬度试验应按GB/T18449.1~ GB/T18449.3要求进行。
硬度试验用来测定焊缝两侧母材（包括两侧母材为不同金属材料的情况）、热影响区和焊缝的硬度
值。 硬度值可以通过点测试(E型测试)或线测试(R型测试)得到。点测试(E型测试)是试验点为一个或一组的测试类型，线测试（R型测试）是试验点在一条直线上的测试类型。
1 GB/T35085—2018
试验宜在（23土5)℃条件下进行，如果试验温度超出该范围，则应在报告中注明。 显微硬度测试结果易受震动的影响，所以试验应在无震动的地方进行。
4 符号及说明
符号及说明见表1。
表 1 符号及说明
符号 HAZ HV HK L M W dv d ki. d ks h t
说明
单位一 * ** mm mm mm mm mm mm mm mm
热影响区维氏硬度努氏硬度两个相邻压痕中心之间的距离 R型测试时相邻两压痕中心之间的推荐距离热影响区压痕中心和熔合线之间的距离维氏硬度试验压痕对角线长度努氏硬度试验压痕长对角线长度努氏硬度试验压痕短对角线长度焊缝熔深试样厚度
* 见GB/T4340。 ** 见GB/T18449。
试样制备
5
试样制备应按GB/T4340.1或GB/T18449.1要求进行。 试件横截面应通过机加工制备，通常垂直于焊缝轴线。 机加工及后续的试样表面制备应避免由于
过热或冷加工使试样表面产生软化或硬化。
试样表面应进行适当的磨抛并按GB/T26956进行适当的侵蚀，以便能准确测定焊接接头不同区域的压痕对角线长度。
6 试验程序
6.1 通则
图1给出了硬度测量位置的典型区域。1～2点表示在焊缝金属，3～6点表示在热影响区，7～8点表示在母材。
2 GB/T 35085—2018
说明： 1.2 3、4、5、6 热影响区（HAZ)； 7,8
焊缝金属；
母材；焊缝中心；熔合线。
a b
图1维氏硬度和努氏硬度试验硬度测量位置示例
当焊接类型与示例不同时，应选择与该焊接类型相适应的试验工艺。 6.2 试验类型
图2和图3给出了点测试(E型测试)压痕位置示例，图4和图5给出了线测试(R型测试)压痕位置示例。除非另有规定，试验类型应由试验人员自行选择并记录， 6.3试验位置要求
当母材厚度t或焊缝熔深h不大于4mm时，焊缝金属和热影响区的压痕应在母材厚度的1/2位
置（t/2)或焊缝熔深的1/2位置（h/2），如图2a）和图2c)所示。
当母材厚度t或焊缝熔深h大于4mm时，压痕应在离顶端表面和底部表面（熔深底部）2mm范围内，如图2b)和图2d)所示。对于双面成型全熔透T型角焊缝，压痕应在熔合区中心线位置，见图2d)。
单位为毫米
a) 压痕位置一焊缝熔深h≤4mm
图2 点测试（E型测试）压痕位置示例
3 GB/T 35085—2018
单位为毫米
压痕位置一焊缝熔深h>4mm
b)
c) 压痕位置- 一焊缝熔深h或母材厚度t≤4mm
≤2
≤2
d）压痕位置一焊缝熔深h或母材厚度t>4mm
说明： 1,2 3、45、6 7,8 a b
焊缝金属；热影响区（HAZ)；母材；焊缝中心；熔合线。
图2续） GB/T35085—2018
对于淬硬钢，压痕中心距试样边缘的距离应：
维氏硬度试验时，至少为压痕对角线平均长度的2.5倍；努氏硬度试验时，为压痕短对角线长度。
对于不萍硬钢和有色金属，压痕中心距试样边缘距离应：
维氏硬度试验时，至少为压痕对角线平均长度的3倍；努氏硬度试验时，为压痕短对角线长度。
点测试（E型测试)时两个相邻压痕中心之间的距离L见表2，线测试（R型测试)时两个相邻压痕
中心之间的距离L见表4。
注：建议整个焊缝金属硬度试验采用相同的试验力，
表 2 点测试（E型测试)两个相邻压痕中心之间的距离L
母材
测定方法维氏硬度试验（HV)
两个相邻压痕中心之间的距离，L L≥3dv L≥6dv L≥3dkl长对角线 L≥3dks短对角线 L≥6dkl长对角线 L≥6dks短对角线
萍硬钢不萍硬钢和有色金属萍硬钢
努氏硬度试验（HK)
不硬钢和有色金属
6.4 点测试(E型测试） 6.4.1 焊缝金属硬度试验
焊缝金属应至少选取3个点进行硬度试验：中心、顶部和底部，或中心、左边和右边，如图3所示。 测定所有压痕的硬度值。对于维氏硬度试验使用较大试验力时，如49N(HV5)和98N(HV10），压痕数量可减少。
焊缝金属硬度试验时，压痕对角线长度dv或dks应不大于被测焊缝宽度的1/10。试验力应满足表3要求。
注：维氏硬度试验中根据硬度值和试验力估算的压痕对角线的长度见表A.1；努氏硬度试验中根据硬度值和试验力
估算的压痕对角线的长度见表A.2。
6.4.2 热影响区硬度试验
热影响区应沿熔合线选取3个点进行硬度试验，见图3a）和3b）。 热影响区和焊缝金属硬度试验时的试验力应相同。热影响区硬度试验时，压痕中心与熔合线之间
的距离W应不小于0.5dv且不大于dv，或不小于0.5dks且不大于2dks，如图3a)和3b)所示。 6.4.3 母材硬度试验
母材应至少选取3个点进行硬度试验，试验位置记录在报告中。 对于点测试，测定区域应按图1所示予以编号。