ICS 21.260 J21 备案号：61295—2018
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13317—2017
多点油脂泵（10 MPa）
Multi-line grease pump (10 MPa)
2017-11-07发布
2018-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13317—2017
目 次
前言 1范围. 2规范性引用文件 3型号与基本参数.
T
3.1型号说明... 3.2标记示例.. 3.3基本参数. 4型式与外形尺寸. 5技术要求. 5.1外观质量.. 5.2耐压性. 5.3密封性.. 5.4给油量.. 5.5清洁度 5.6表面涂装. 5.7寿命... 6试验条件和方法. 6.1试验条件 6.2试验方法 7检验规则.. 7.1出厂检验 7.2型式检验 8标志、包装、运输和贮存. 8.1标志 8.2 包装 8.3 运输和贮存
图1 10DDB-J0.2/7. 图218DDB-J0.2/23、36DDB-J0.2/23 图3 试验原理图
.3
表1 基本参数表2型式与外形尺寸
的事的的，3 JB/T13317—2017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。 本标准起草单位：太重煤机有限公司、太原矿山机器润滑液压设备有限公司。 本标准主要起草人：杨茂勇、范晓燕、王旭东、郝尚清、武少伟、常丽琴。 本标准为首次发布。 JB/T13317—2017
多点油脂泵（10MPa）
1范围
本标准规定了多点油脂泵（10MPa）的型号与基本参数、型式与外形尺寸、技术要求、试验条件和方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于输送锥入度为265～385（25℃，150g）1/10mm的润滑脂的多点油脂泵（10MPa）。 （以下简称多点泵）
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T443L-AN全损耗系统用油 GB/T13306标牌 JB/T5000.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.13重型机械通用技术条件第13部分：包装
3型号与基本参数
3.1型号说明
DDB-
贮油器容积，单位为升（L）每口每次最大给油量，单位为毫升（mL）压力等级代号：J级，10MPa 多点油脂泵出油口数
3.2标记示例
示例：出油口数为10、公称压力为10MPa、每口每次最大给油量为0.2mL，贮油器容积为7L的多点油脂泵，标记为：
10DDB-J0.2/7多点油脂泵JB/T13317—2017
3.3基本参数
多点泵的基本参数应符合表1的规定。
1 JB/T13317—2017
表1基本参数
公称 每口每次压力 最大给油量
柱塞直径 mm
贮油器 电动机容积
质量 kg
出油口数
每分钟给油次数
功率 kw 0.37 0.55
型号
mL
MPa
L
10 18 36
7
19 72 75
10DDB-J0.2/7 18DDB-J0.2/23 36DDB-J0.2/23
0.2
10
14
23
型式与外形尺寸
4
多点泵的型式与外形尺寸应符合图1、图2和表2的规定。
说明：
一润滑脂补给口： 2连接管。
图110DDB-JO.2/7 JB/T13317-2017
8
+ ao O
日
di
说明：一润滑脂补给口：
1
一连接管。
2-
图2 218DDB-JO.2/23.36DDB-JO.2/23
单位为毫米
表2 型式与外形尺寸
B H Li L2 B1 B2 H H2 Hs H. D
型号
d.
L
d
10DDB-J0.2/7 168.5 156 420 170 100 35 180 15 68 18DDB-J0.2/23
192 $10
M33X2
690 185 160 43 240 20 100 205 50 300 p12
570
36DDB-J0.2/23
5技术要求
5.1外观质量
多点泵外观表面应清洁，无锈蚀、损伤等缺陷。 5.2耐压性
多点泵在公称压力的1.25倍压力下，应无零件损坏等异常现象。 JB/T133172017
5.3密封性
多点泵在公称压力的1.25倍压力下，外部各连接处不应有渗漏现象。 5.4给油量
多点泵出油口背压为公称压力时，每个出油口给油量在额定范围内应能任意调节，其最大给油量应不小于额定最大值。 5.5清洁度
多点泵内部清洗出的杂物质量应不大于200mg。 5.6 表面涂装
多点泵表面涂装应符合JB/T5000.12的规定。 5.7寿命
在公称压力下的最大给油量低于额定最大给油量的70%或传动副等零件损坏且无法修复，可视为多点泵送到了使用寿命极限。
6试验条件和方法
6.1试验条件 6.1.1基准温度：25℃。 6.1.2试验介质：N46全损耗系统用油（GB/T443），寿命试验应采用锥入度不低于310（25℃，150g） 1/10mm的润滑脂。 6.2试验方法 6.2.1耐压性试验：如图3所示，将多点泵各出油口压力调至12.5MPa运行10min，其耐压性能应符合5.2的规定。
Qi?
说明： 1—多点泵；2—压力表：3—调压阀。 注：图中仅绘出多点泵中一个出油点的外置压力表和调压阀试验装置原理图，其余各点相同。
图3试验原理图
6.2.2密封性试验：耐压试验结束后，目视检查外部各连接处，其密封性能应符合5.3的规定。 6.2.3给油量试验：将各出油口压力调至10MPa，给油量调至最大，测量每个出油口3min的给油量，其平均值应符合5.4的规定。任选两出油口调节其给油量，观察其给油量应在额定范围内任意调节。 4 JB/T13317—2017
6.2.4清洁度检查：将多点泵解体，用经过过滤的石油醚冲洗所有零件的通油部位（储油桶部分除外）。 将冲洗后的石油醛用已在温度为120c的烘箱内烘干60min且已称重的中速定量过滤纸过滤，然后把过滤纸放入温度为120℃的烘箱内烘干60min。取出烘干的过滤纸再次称重。过滤纸过滤后的质量与过滤前的质量之差即为杂质质量，其性能应符合5.5的规定。 6.2.5表面涂装检查：自视检查多点泵表面涂装，其质量应符合5.6的规定。 6.2.6外观质量的检查：采用目测法，其外观质量应符合5.1的规定。 6.2.7寿命试验：将多点泵各出油口压力调至10MPa，给油量调至最大，运行2000h后，无异常现象出现，拆下各件检查应无异常磨损，其性能应符合5.7的规定。
7检验规则
7.1出厂检验
多点泵的出厂检验按6.2.1～6.2.3、6.2.5、6.2.6的规定进行。 7.2型式检验 7.2.1有下列情况之一时，产品应进行型式检验：
一产品首次试制定型鉴定；一一产品结构、材料或工艺有较大改变，可能影响产品性能：一生产间断一年以上恢复生产：一出厂检验结果与上次型式检验有较大差异。
7.2.2型式检验产品应从已检验合格入库的成品中抽取，数量不少于2台。 7.2.3型式检验按第6章的规定进行。
8标志、包装、运输和存
8.1标志
多点泵应在适当明显位置设置产品标牌，其型式与尺寸应符合GB/T13306的规定，内容包括：
产品型号及名称；主要技术参数；外形尺寸（长×宽×高）、整机质量：一产品出厂编号：制造单位名称；一产品出厂日期（年月）。
8.2包装 8.2.1多点泵包装应符合JB/T5000.13的规定，未涂漆处应涂防锈油。 8.2.2多点泵应固定在箱内，以保证在运输和保管过程中不发生损伤。 8.2.3每台多点泵出厂时应提供下列文件：
一产品质量合格证书：
一装箱单：一产品使用说明书；一易损件图样目录：文件清单。
一
5