ICS 21.260 J21 备案号：61297—2018
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13319—2017
润滑系统 压力操纵阀（20MPa）
Lubrication system-Pressure manipulating valve (20 MPa)
2017-11-07发布
2018-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T133192017
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件. 3型号与基本参数. 3.1型号说明. 3.2基本参数 4型式与外形尺寸 5技术要求. 5.1外观质量 5.2耐压性.. 5.3密封性. 5.4动作.. 5.5内部泄漏 5.6压差. 5.7行程开关.. 5.8表面涂装. 5.9寿命.. 6试验条件和方法. 6..1试验条件... 6.2试验方法 7检验规则 7.1出厂检验 7.2型式检验 8标志、包装、运输和贮存 8.1标志.. ...包装.. 8.3 运输和贮存
工
-
图1 型式与外形尺寸图2 试验原理图图3 试验原理图.
表1基本参数 JB/T13319—2017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国治金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。 本标准起草单位：太重煤机有限公司、太原矿山机器润滑液压设备有限公司。 本标准主要起草人：杨茂勇、王旭东、郝尚清、武少伟、何曦、常丽琴。 本标准为首次发布
Ⅱ JB/T133192017
润滑系统压力操纵阀（20MIPa）
1范围
本标准规定了润滑系统压力操纵阀（20MPa）的型号与基本参数、型式与外形尺寸、技术要求、 试验条件和方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于控制双线终端式集中润滑系统换向、润滑脂锥入度为265～385（25℃，150g）1/10mm 的压力操纵阀（20MPa）（以下简称压力操纵阀）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T443L-AN全损耗系统用油 GB/T13306标牌 JB/T5000.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件第13部分：包装
3型号与基本参数
3.1 型号说明
YZF
出厂设定压力，4MPa 压力等级代号：L级，20MPa 润滑系统压力操纵阀
3.2基本参数
压力操纵阀的基本参数应符合表1的规定。
表1 1基本参数
质量 kg 8.2
公称压力 MPa
出厂设定压力
压力调整范围 每口每次损失量
型号 YZF-L4
MPa 4
MPa 3~6
mL <1.5
20
4 型式与外形尺寸
压力操纵阀的型式与外形尺寸应符合图1的规定。
1 JB/T13319—2017
(5z)
0
n
4X97
288
8
S
M
@
中
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说明：
一压力表：
一指示杆： 6- 一行程开关：
一配线引出口。
一压力调节螺钉： 2- 一供油管接口：
3- 4-
1
5-
-
一安装孔：
图1型式与外形尺寸
5技术要求
5.1外观质量
压力操纵阀的外观表面应清洁，无锈蚀、损伤等缺陷。 5.2耐压性
在1.25倍公称压力下，应无零件损坏等异常现象。 5.3 密封性
在1.25倍公称压力下，各密封处不应出现外泄漏。
2 JB/T13319—2017
5.4动作
在各级换向压力下，压力操纵阀换向动作应灵活、可靠，无阻滞。 5.5内部泄漏
公称压力下，压力操纵阀的内部泄漏量应不大于表1规定的范围。 5.6压差
压力操纵阀的换向压差应不大于0.2MPal。 5.7行程开关
行程开关应动作灵活、发讯可靠。 5.8表面涂装
压力操纵阀的表面涂装应符合JB/T5000.12的规定。 5.9寿命
压力操纵阀内部泄漏量大于表1规定的范围或换向压差大于0.2MPa，可视为压力操纵阀达到了使用寿命极限。
6试验条件和方法
6.1试验条件 6.1.1基准温度：25℃。 6.1.2试验介质：N46全损耗系统用油（GB/T443），寿命试验应采用锥入度不低于310（25℃，150g） 1/10mm的润滑脂。 6.2试验方法 6.2.1耐压试验如图2所示，关闭截止阀S1、S，启动泵1，分别使三位四通电磁换向阀的a、b电磁铁得电后加压至25MPa各10min。此项试验应采用专用耐压试验箱进行，耐压性能应符合5.2的规定。
5 6
mERFo
Q
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S4 S2 区
艾
V
W
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计量计
计量计
D
说明： 1——泵; 2压力表： 3- 三位四通电磁换向阀；
截止阀：
4压力操纵阀： 5指示杆： 6行程开关；
7 8 一压力调节螺钉： 9
一溢流阀。
图2试验原理图
3 JB/T133192017
6.2.2密封性试验：在做6.2.1中的试验时，目测各部件及各连接处，其性能应符合5.3的规定。 6.2.3动作试验：调整压力调节螺钉8，将换向压力调节为3MPa、4MPa、5MPa6MPa：观察各调定压力的换向动作状态。其性能应符合5.4的规定。 6.2.4内部泄漏试验如图3所示，关闭截止阀S1、S4开启截止阀S2、Ss后启动泵1.加压至20MPa 测定1min内截止阀S,流出的内部泄漏量，关闭截止阀Sz、S，开启截止阀S1、S4后启动泵1，加压至20MPa，测定1min内截止阀S，流出的内部泄漏量，其性能应符合5.5的规定。
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计量计
计量计
说明： 1—泵： 2压力表； 3——截止阀： 4压力操纵阀：
一指示杆：
5
6——行程开关： 7—压力调节螺钉： 8溢流阀。
图3试验原理图
6.2.5压差试验：如图2所示，将压力操纵阀换向压力调定为4MPa，三位四通电磁换向阀的a、b电磁铁分别得电，观察压力表之间的换向压差，其性能应符合5.6的规定。 6.2.6行程开关动作试验：将行程开关6与报警器接通，当压力操纵阀换向时报警器分别发出报警信号，其性能应符合5.7的规定。 6.2.7表面涂装检查：目视检查换向阀表面涂装，其性能应符合5.8的规定。 6.2.8外观质量检查：采用目测法，其外观质量应符合5.1的规定。 6.2.9寿命试验：将压力操纵阀换向压力调定为4MPa：以2次/min的频率换向100000次，要求试验后不应出现外漏及动作不良现象，拆检各零件不应出现异常现象，其性能应符合5.9的规定。
7检验规则 7.1出厂检验
压力操纵阀的出厂检验按6.2.2、6.2.3、6.2.5～6.2.8的规定进行。 7.2型式检验 7.2.1有下列情况之一时，产品应进行型式检验：
一产品首次试制定型鉴定：一产品结构、材料或工艺有较大改变，可能影响产品性能；一生产间断一年以上恢复生产：一出广检验结果与上次型式检验有较大差异，
4 JB/T133192017
7.2.2型式检验产品应从已检验合格入库的成品中抽取，数量不少于2台。 7.2.3型式检验按第6章的规定进行。
8标志，包装，运输和贮存
8.1标志
应在压力操纵阀适当明显位置设置产品标牌，其型式与尺寸应符合GB/T13306的规定，内容包括：
产品型号及名称：主要技术参数；
一外形尺寸（长×宽×高）、整机质量；一产品出厂编号：一制造单位名称；
一产品出厂日期（年月）。
8.2包装 8.2.1 压力操纵阀包装应符合JB/T5000.13的规定，未涂漆处应涂防锈油。 8.2.2压力操纵阀应固定在箱内，以保证在运输和保管过程中不发生损伤。 8.2.3每台压力操纵阀出厂时应提供下列文件：
-产品质量合格证书：装箱单；产品使用说明书；易损件图样目录：文件清单。
8.3运输和贮存 8.3.1压力操纵阀在运输和贮存过程中应保持清洁，不应受潮或与酸、碱物质接触，不应倒置，不应受剧烈振动和撞击，应有防雨、防潮、防蚀、干燥和安全保护措施。 8.3.2压力操纵阀运输时不应碰撞和摔跌。 8.3.3压力操纵阀应放在避雨、干燥、通风的场所。 8.3.4压力操纵阀长期存放时，每六个月检查一次，并重新进行防锈处理。
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