ICS13.060.30 J88 备案号：45485—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8700—-2014 代替JB/T8700—-1998
氧化沟水平轴转刷曝气机
技术条件
Technical specifications to rotor aerator with horizontal
shaft used in oxidation ditch
2014-10-01实施
2014-05-06发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T8700—2014
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3术语和定义 4型号和型式. 4.1型号 4.2型式.. 5性能参数 6 技术要求..
1
6.1 一般要求. 6.2钢件、铸件.. 6.3零部件 7试验方法
螺气机性能指标的检验 7.2其地项目检验 8拉验规则. 81检验分类 8.2出厂检验. 8.3 型式检验. S标志、包装、运输和贮存 9.1标志 9.2 包装、 9.3 运输. 5.4 存
10 10
图1 YHG型水平转刷曝气机示意图2 试验装置. 图3 取样点设置图4 流速测定点分布
.6 ****6
表1 曝气机的性能参数. 表2 检验项目、方法及判定规则表3 出厂检验项目.
d JB/T8700—2014
前言
本标准按照GB/T1.1—2009的规定起草。 本标准代替JB/T8700-1998《氧化沟水平轴转刷曝气机技术条件》，与JB/T8700—1998相比主要
技术变化如下：
对曝气机的性能参数表（表1）进行了优化；更改了曝气机型号的标记方法（见4.1）；取消了桥式结构的曝气机示意图；增加了电动机安装和减速机使用系数的技术要求（见6.3.4）；修改了部分引用文件。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会（CMIF/TC7）归口。 本标准起草单位：江苏一环集团有限公司、中国环保机械行业协会、机械工业环保产业发展中心。 本标准主要起草人：杭岳忠、强成良、李巍、王春兰、杨喆。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T8700—1998。
II JB/T8700--2014
氧化沟水平轴转刷曝气机
技术条件
1范围
本标准规定了氧化沟水平轴转刷曝气机（以下简称曝气机）的术语和定义、型号和型式、性能参数、 技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于城市生活污水及工矿企业废水氧化沟污水处理系统的曝气机。
2规范性引用文件
下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单》适用于本文件。
GB/T2212008钢铁产品牌号表示方法 GB/T7002006 5碳素结构钢 GB/T1184—1996 形状和位置公差未注公差值 GB/T1220—2007 不锈钢棒 GB/T1804—2000 一 般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T4942.1-2006 旋转电机整体结构的防护等级（P代码）分级 GB/T6414-1999 铸件尺寸公差与机械加工余量 GB7251.12005 低压成套开关设备和控制设备第1部分：型式试验和部分型式试验成套设
备
GB/T8923.1-2011 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的自视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T9439—2010 灰铸铁件 GB/T13306—2011 标牌 GB/T13384—2008 机电产品包装通用技术条件 JB/T2932—1999 水处理设备技术条件 JB/T5936—1991 工程机械机械加工件通用技术条件 JB/T5943--1991 工程机械焊接通用技术条件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
水平轴转刷曝气机rotoraeratorwithhorizontal shaft 由电动机、减速装置、柔性联轴器、转刷主体和尾部轴承座等组成。
3.2
曝气转刷 aeration rotary brush 由多个刷片形成的圆形放射状曝气器。
1 JB/T8700-2014
YHG-□/□-□
最后一位为Y或B或D.Y配单速电动机 B一一配变速电动机：D一配双速电动机转刷有效长度，单位为毫米（mm）转刷直径，单位为毫米（mm）转刷曝气机
示例：曝气机的转刷直径700mm，有效长度2500mm，配单速电动机。其标记为：YHG-700/2500-Y。
4.2型式
眠气机由电动机，减速装置，柔性联轴器和转刷主体等组成，其基本结构型式如图1所示。
说明：
5尾部轴承座组件； 6 氧化沟池壁。
柔性联轴器： 4转刷主体
电动机： 2减速装置：
3-
图1YHG型水平转刷曝气机示意
5性能参数
曝气机的性能参数应符合表1的规定。
表1曝气机的性能参数电动机
氧化沟设计
水平轴转刷曝气机
r/min cm kg/h [kg/(kW-h) 有效水深H 推动力
转刷直径 转刷有效长度 功率 转速 浸深
充氧能力 动力效率
m/m
型号、规格
kw 7.5 11 15 40~80 15 40~80 18.5/22 48/72 22 72 22/28 48/72 30
m
mm
mm 1 500 2.500 3 500
YHG-700/1500-Y YHG-700/2500-Y 700 YHG-700/3500-B YHG-1000/4500-B YHG-1000/4500-D YHG-1000/4500-Y YHG-1000/6000-D YHG-1000/6000-Y 1000 YHG-1000/7500-D YHG-1000/7500-Y YHG-1000/9000-D YHG-1000/9000-Y
70
4.0-4.5
2.0~2.5
>155
2.5~3.0
4.0~6.0
4500
15~30
2.0~2.5
6000
72
3.0~3.5
6.5~8.5
26/32 48/72 37 72 32/42 48/72 45 72
>500
7500
9000
3 JB/T8700—2014
6技术要求
6.1一般要求 6.1.1曝气机应考虑机电设备许可工作环境及微生物允许的活动条件。 6.1.1.1曝气机的工作环境：
a）工作地点：室内或室外； b）工作温度：-10℃～50℃。
6.1.1.2曝气机的使用条件：
a）使用位置：好氧生化池； b）池型：推流式沟道； c）介质pH：6~9。
6.1.2整机运行时应灵活，并无异常声响。 6.1.3转刷主轴运转平稳，径向圆跳动公差应符合GB/T1184一1996中11级精度的规定。 6.1.4曝气机制造应符合JB/T2932一1999的规定。 6.1.5轴承座与减速机应安装在同一水平面上，两轴的同轴度公差应符合GB/T1184一1996中7级精度的规定。轴向窜动应不大于0.5mm。 6.1.6曝气机的叶片浸深、转速、充氧能力、轴功率、动力效率和推动力应符合表1的规定。 6.1.7电控设备应有良好的接地装置，并有明显的接地标志。 6.1.8电源进线与机壳绝缘电阻不小于5MQ。 6.1.9电源进线与机壳间应能承受交流50Hz、1760V，历时1min的抗电强度试验，而无击穿或闪络
现象。 6.2钢件、铸件 6.2.1 灰口铸铁牌号和力学性能应符合GB/T9439—2010的规定。 6.2.2钢件金属材料的选择应符合GB/T221一2008的规定，其力学性能、物理性能等应符合GB/T 700一2006的规定。不锈钢材料的力学性能物理性能等应符合GB/T1220一2007的规定。 6.2.3铸件不应有裂纹、疏蔬松和浇不足等缺陷，如出现气孔缩孔和渣眼等不影响构件强度的缺陷时，允许补焊与修复，补焊与修复要求应符合GB/T9439一2010的规定。 6.2.4铸件尺寸偏差应符合GB/T6414—1999的规定。 6.2.5钢件金属焊接技术要求应符合JB/T5943一1991的规定。 6.2.6机械加工件质量应符合JB/T5936一1991的规定。 6.3零部件 6.3.1[ 固定叶片 6.3.1.1 叶片加工时应保证表面平整、光滑。 6.3.1.2叶片采用韧性和强度较高的不锈钢或经热镀锌的碳钢冲压成型。夹角30°的未注公差应符合 GB1804—2000中c级的规定。 6.3.1.3叶片与主轴连接，能自由拆卸，叶片在主轴上呈螺旋状排列，放射状径向分布。 6.3.1.4固定叶片组装时，叶片间距应符合图样规定。 6.3.2带法兰轴头 6.3.2.1带法兰轴头铸件不允许有气孔、砂眼和裂纹，以强度考虑应用铸钢件。 6.3.2.2法兰部分的端面与其轴线的垂直度公差应符合GB/T1184一1996中6级精度的规定，圆跳动公 4 JB/T8700—2014
差应符合GB/T1184一1996中7级精度的规定。 6.3.3主轴组件 6.3.3.1主轴采用20号热轧无缝钢管。 6.3.3.2两法兰外圆的同轴度公差应符合GB/T1184一1996中8级精度的规定。轴向圆跳动公差应符合GB/T1184-1996中7级精度的规定。 6.3.3.3轴直线度误差每米应不大于0.25mm 6.3.3.4件与件之间焊口强度应保证与原材料一致。 6.3.4减速装置 6.3.4.1减速装置采用斜齿圆锥-斜齿圆柱齿轮传动，所有齿轮均为硬齿面齿轮，设计制造应符合图样要求。减速装置正常运转噪声应小于80dB（A）。 6.3.4.2提高电动机安装高度，电动机宜安装在减速机上方，防止溅水。 6.3.4.3提高齿轮的使用寿命，减速机使用系数一般取2以上，保证减速机的使用可靠性。 6.3.5驱动系统 6.3.5.1电动机额定功率应大于最大设计输出功率的1.2倍，扩大设计时选用配套电动机的允许范围。 6.3.5.2驱动装置应设置过电流保护，确保安全可靠。 6.3.5.3电动机外壳防护等级应符合GB/T4942.1一2006中IP54的规定，电动机采用户外型。电动机安装之后，保证足够的通风空间，防止夏天电动机运行时因温度太高而烧毁。 6.3.5.4驱动装置应保证运转灵活、平稳、可靠，无异常噪声。 6.3.5.5驱动装置中所有润滑部位均有良好的润滑性，并保证密封可靠，不得漏油。 6.3.6电气控制系统 6.3.6.1电气控制设备应符合GB7251.1—2005的规定。 6.3.6.2电气控制系统应设置实现曝气机自动控制运行所必需的开关、按钮、报警及工作指示灯等。 6.3.6.3电控箱应具有防雨、防震、防尘措施，箱内元器件排列整齐，走线分明。 6.3.7装配
曝气机安装时，应保证各部件严格按设计要求执行，确保整体在运转过程中平稳、灵活，不得出现卡阻、倾斜现象，保证运行可靠。 6.3.8防腐 6.3.8.1曝气机的轴表面作镀锌或沥青清漆防腐处理。 6.3.8.2各部件在进行防腐蚀处理前，均应进行喷砂除锈，去除毛刺、氧化皮、锈斑、粘砂和油污等脏物，并将浇口、冒口、多肉和锐边等铲平，保持表面平整、光洁。涂装物体表面技术应符合GB/T8923.1一 2001的规定。 6.3.8.3涂装表面漆膜总厚度不得低于设计要求，漆膜不得有气泡、针孔、剥落、皱纹和流挂等缺陷。 6.3.9润滑 6.3.9.1润滑部分应润滑良好、密封可靠，不得漏油。 6.3.9.2润滑部分应设置明显标志，可方便地加注润滑油脂。
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